संमिश्र पदार्थ म्हणून,असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनकोटिंग्ज, ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक, कृत्रिम दगड, हस्तकला आणि इतर क्षेत्रात याचा चांगला वापर झाला आहे. तथापि, असंतृप्त रेझिनचा रंग पिवळा होणे ही नेहमीच उत्पादकांसाठी एक समस्या राहिली आहे. तज्ञांच्या मते, असंतृप्त रेझिन पिवळ्या होण्याची नेहमीची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
१. असंतृप्त रेझिनच्या एस्टरिफिकेशन संश्लेषण प्रक्रियेदरम्यान, उच्च तापमानामुळे थर्मल एजिंग पिवळ्या रंगामुळे, असंतृप्त रेझिनचे सामान्य एस्टरिफिकेशन तापमान १८० ~ २२० ° किंवा त्याहूनही जास्त असते, या तापमानात थर्मल एजिंगमुळे रेझिन पिवळे होणे सोपे होते, ज्यामुळे रेझिन उत्पादनांचे स्वरूप प्रभावित होते.
२. रेझिन अल्ट्राव्हायोलेट किरणांच्या संपर्कात आल्यामुळे होणारा पिवळा रंग प्रामुख्याने रेझिनमध्ये बेंझिन रिंग्जच्या उपस्थितीमुळे होतो (सुगंधी डायबॅसिक अॅसिड/अॅनहायड्राइड्स आणि स्टायरीनने आणलेल्या बेंझिन रिंग्जसह), जे उच्च तापमानात सुगंधी संयुगांच्या थर्मल ऑक्सिडेशनमुळे असू शकते. डिग्रेडेशन, इलेक्ट्रॉनिक संक्रमणांना प्रवण असते, ज्यामुळे रेझिन पिवळा होतो.
३. रेझिन उत्पादन प्रक्रियेत, उपकरणाच्या खराब सीलिंग कामगिरीमुळे कच्चा माल ऑक्सिजनच्या संपर्कात येतो. सामान्य असंतृप्त पॉलिस्टरच्या आण्विक साखळीत केवळ एस्टर गट, मेरिडियन गट आणि मृग गटच नसतात, तर दुहेरी बंध आणि सुगंधी रिंग देखील असतात. ते थर्मल ऑक्सिडेटिव्ह डिग्रेडेशनमधून जाते आणि स्पष्ट कामगिरी अशी आहे की रेझिनचा रंग पिवळा होतो.
४. अँटिऑक्सिडंट्स, पॉलिमरायझेशन इनहिबिटर, क्युरिंग एजंट इत्यादी अॅडिटिव्ह्जचा प्रभाव. उत्पादनाला रंग देण्यासाठी अमाइन अँटीऑक्सिडंट्स सहजपणे नायट्रोक्साइड फ्री रॅडिकल्समध्ये रूपांतरित होतात. सामान्यतः वापरले जाणारे पॉलिमरायझेशन इनहिबिटर, जसे की हायड्रोक्विनोन, क्विनोनच्या उपस्थितीत क्विनोनमध्ये ऑक्सिडेशन करतात, ज्यांचा स्वतः रंग असतो, त्यामुळे रेझिनचा रंग प्रभावित होतो. क्युरिंग एजंट्सचे काही उत्पादक अजूनही अॅसिल पेरोक्साइड-टर्टियरी अमाइन सिस्टम आणि केटोन पेरोक्साइड मेटल सोप सिस्टम वापरतात. रंगीत, रंगीत करणे सोपे रेझिन.
अर्थात, रेझिन पिवळे होण्यास इतरही कारणे आहेत. सर्वसाधारणपणे, थर्मल ऑक्सिजन आणि अल्ट्राव्हायोलेट किरणे ही पिवळी पडण्याची मुख्य कारणे आहेत. सुगंधित डायबॅसिक अॅसिड (किंवा अॅसिड अॅनहायड्राइड) ऐवजी सॅच्युरेटेड डायबॅसिक अॅसिड (किंवा अॅसिड अॅनहायड्राइड) वापरला जातो, जरी तो काही प्रमाणात वापरला जाऊ शकतो, तरी रेझिनचा रंग हलका करता येतो, परंतु रेझिनची कार्यक्षमता आणि किंमत यासारख्या विविध घटकांचा विचार करता, ही पद्धत आदर्श नाही.
तज्ञांच्या मते, ऑक्सिजनशी शक्य तितका संपर्क टाळण्यासाठी उत्पादन आणि साठवण प्रक्रियेत निष्क्रिय वायू भरण्याव्यतिरिक्त, अँटिऑक्सिडंट्स आणि अल्ट्राव्हायोलेट शोषक जोडणे ही अधिक प्रभावी पद्धत आहे, ज्यामुळे मंद पॉलिस्टरचे पिवळेपणा प्रभावीपणे रोखता येते. असंतृप्त रेझिन्ससाठी तज्ञांनी शिफारस केलेले अँटी-यलोइंग सोल्यूशन्स आहेत:
अमाइन नसलेले अँटीऑक्सिडंट्स निवडले जातात आणि प्राथमिक आणि सहाय्यक अँटीऑक्सिडंट्स एकत्रितपणे वापरले जातात. प्राथमिक अँटीऑक्सिडंट्समध्ये सामान्यतः अडथळा आणणारे फिनॉल असतात, जे पेरोक्साइड मुक्त रॅडिकल्स कॅप्चर करू शकतात; सहाय्यक अँटीऑक्सिडंट्स फॉस्फाइट्स असतात, जे हायड्रोपेरॉक्साइडचे विघटन करताना, ते रेझिनला ऑक्सिडेटिव्ह रंग येण्यापासून रोखण्यासाठी धातूचे आयन देखील चेलेट करू शकतात. जर तुम्हाला पिवळा रंग आणि हवामानाचा प्रतिकार आणखी सुधारायचा असेल, तर यूव्ही शोषक जोडण्याची शिफारस केली जाते. यूव्ही शोषक जोडल्याने अल्ट्राव्हायोलेट किरणांच्या कृती अंतर्गत पॉलिमर पदार्थांच्या पिवळ्या रंगाच्या घटनेला प्रभावीपणे रोखता येते आणि उत्पादनाला उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान केले जाते, प्रभावीपणे ग्लॉस कमी होण्यास, क्रॅक, बुडबुडे तयार होण्यास आणि डिलेमिनेशनला प्रतिबंधित केल्याने उत्पादनाच्या हवामान प्रतिकारात लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते आणि अँटीऑक्सिडंट्ससह एकत्रितपणे वापरल्यास त्याचा चांगला सहक्रियात्मक प्रभाव पडतो. अर्थात, अँटीऑक्सिडंट्स आणि यूव्ही शोषकांचा वापर मूलभूतपणे पिवळ्या रंगाची समस्या सोडवू शकत नाही, परंतु एका विशिष्ट श्रेणीत, ते तरीही असंतृप्त पॉलिस्टर उत्पादनांचे ऑक्सिडेटिव्ह पिवळेपणा प्रभावीपणे रोखू शकते, उत्पादनाचे जलरंग पारदर्शक ठेवू शकते आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते. ग्रेड.
आमचेअसंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन्सविविध मॉडेल्समध्ये तसेच पिवळे न होणारे रेझिन खालीलप्रमाणे उपलब्ध आहेत:
आम्ही देखील उत्पादन करतोफायबरग्लास डायरेक्ट रोव्हिंग,फायबरग्लास मॅट्स, फायबरग्लास जाळी, आणिफायबरग्लास विणलेले रोव्हिंग.
आमच्याशी संपर्क साधा:
दूरध्वनी क्रमांक: +८६०२३६७८५३८०४
Email:marketing@frp-cqdj.com
वेब: www.frp-cqdj.com
पोस्ट वेळ: मे-१०-२०२२