पेज_बॅनर

बातम्या

कंपोझिट मॅन्युफॅक्चरिंगच्या जगात, रेझिन केमिस्ट्री ऑप्टिमायझ करण्यासाठी, पल्ट्रुजन स्पीड परिपूर्ण करण्यासाठी आणि फायबर-टू-रेझिन रेशो रिफाइन करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण संसाधने खर्च केली जातात. तथापि, उत्पादन लाइन थांबेपर्यंत किंवा तयार भागांचा एक गट ताण चाचणीत अयशस्वी होईपर्यंत एक महत्त्वाचा घटक अनेकदा दुर्लक्षित केला जातो:साठवणूक वातावरणफायबरग्लास रोव्हिंग.

१

फायबरग्लास फिरणेही एक निष्क्रिय वस्तू नाही. ही एक अत्यंत अभियांत्रिकी सामग्री आहे जी एका जटिल रासायनिक "आकार" ने लेपित केलेली आहे जी अजैविक काच आणि सेंद्रिय रेझिनमधील इंटरफेस म्हणून काम करते. हे रसायनशास्त्र संवेदनशील आहे आणि साठवणुकीदरम्यान त्याचे क्षय झाल्यामुळे संरचनात्मक अखंडतेमध्ये विनाशकारी बिघाड होऊ शकतो.

या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही तापमान, आर्द्रता आणि भौतिक साठवणूक पद्धती तुमच्या मजबुतीकरण सामग्रीच्या कामगिरीवर कसा परिणाम करतात याचे परीक्षण करतो.

अदृश्य शत्रू: आर्द्रता आणि जलविघटन

साठवणुकीसाठी सर्वात मोठा धोकाफायबरग्लास रोव्हिंगओलावा आहे. काचेचे तंतू नैसर्गिकरित्या जलप्रेमळ (पाणी आकर्षित करणारे) असतात. काचेचे तंतू स्वतः टिकाऊ असतात, परंतुआकारमान प्रणाली—रेझिनला “ओले” होण्यास आणि तंतूशी जोडण्यास अनुमती देणारा रासायनिक पूल — याला संवेदनाक्षम आहेजलविच्छेदन.

कधीकाचेचे फायबरफिरणेउच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणात साठवले जाते:

आकारमानाचा ऱ्हास:ओलावा आकारमानातील रासायनिक बंध तोडतो, ज्यामुळे चिकटपणा वाढविण्यास ते कमी प्रभावी बनते.

खराब वेट-आउट:उत्पादनादरम्यान, रेझिन फायबर बंडलमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करू शकत नाही, ज्यामुळे अंतिम संमिश्रात "कोरडे डाग" आणि पोकळी निर्माण होतात.

केशिका क्रिया:जर बॉबिनचे टोक उघडे पडले तर केशिका क्रियेद्वारे ओलावा पॅकेजमध्ये खोलवर ओढला जाऊ शकतो, ज्यामुळे संपूर्ण रोलमध्ये विसंगत कामगिरी निर्माण होते.

तापमानातील चढउतार आणि आकारमान स्थलांतर

तरकाचेचे फायबरजर एखाद्या गोदामाला अति उष्णतेचा (३५°C/९५°F पेक्षा जास्त) सामना करावा लागला, तर त्याला उच्च उष्णता प्रतिरोधकता असते, ज्यालाआकार बदलणेरासायनिक आवरण किंचित हालचाल करू शकते, बॉबिनच्या तळाशी साचू शकते किंवा "चिकट डाग" निर्माण करू शकते.

याउलट, गोठवण्याच्या परिस्थितीत रोव्हिंग साठवणे आणि नंतर ते ताबडतोब उबदार उत्पादन मजल्यावर हलवणे यामुळेसंक्षेपण. तंतूंच्या पृष्ठभागावर होणारा हा जलद ओलावा साचणे हे फिलामेंट-जखमेच्या पाईप्स आणि प्रेशर व्हेसल्समध्ये डिलेमिनेशनचे एक प्रमुख कारण आहे.

तुलना: इष्टतम विरुद्ध निकृष्ट दर्जाच्या साठवणुकीच्या परिस्थिती

२

तुमच्या सुविधांचे ऑडिट करण्यासाठी तुमच्या गुणवत्ता नियंत्रण पथकाला मदत करण्यासाठी, उद्योग-मानक बेंचमार्कसाठी खालील तक्त्याचा संदर्भ घ्या.

फायबरग्लास रोव्हिंग स्टोरेज मानके

पॅरामीटर

इष्टतम स्थिती

(सर्वोत्तम सराव)

निकृष्ट दर्जाची स्थिती

(उच्च धोका)

कामगिरीवर परिणाम

तापमान

५°C ते ३५°C (स्थिर)

०°C पेक्षा कमी किंवा ४०°C पेक्षा जास्त

आकार बदलणे, ठिसूळ तंतू किंवा संक्षेपण.

सापेक्ष आर्द्रता

३५% ते ६५%

७५% पेक्षा जास्त

आकारमानाचे हायड्रोलिसिस, रेझिन-टू-फायबर बंध खराब.

अनुकूलन

वापरण्यापूर्वी कार्यशाळेत २४-४८ तास.

कोल्ड स्टोरेजमधून थेट वापर.

ओलाव्यामुळे रेझिन मॅट्रिक्समध्ये सूक्ष्म क्रॅक.

स्टॅकिंग

मूळ पॅलेट्स; जास्तीत जास्त २ उंच (जर डिझाइन केले असेल तर).

सैल बॉबिन; जास्त रचण्याची उंची.

बॉबिन्सचे शारीरिक विकृतीकरण; ताण समस्या.

प्रकाश प्रदर्शन

गडद किंवा कमी अतिनील वातावरण.

थेट सूर्यप्रकाश (खिडक्यांजवळ).

पॅकेजिंग आणि आकारमान रसायनांचे अतिनील विघटन.

भौतिक अखंडता: स्टॅकिंग आणि तणाव समस्या

फायबरग्लास फिरणेसामान्यतः बॉबिनवर अचूक ताण देऊन जखम केली जाते. जर हे बॉबिन अयोग्यरित्या साठवले गेले - जसे की आधाराशिवाय आडवे रचले गेले किंवा जास्त वजनाखाली चिरडले गेले - तर पॅकेजची अंतर्गत भूमिती बदलते.

ताणातील फरक:कुस्करलेल्या बॉबिनमुळे पल्ट्रुजन किंवा फिलामेंट वाइंडिंग दरम्यान असमान "पे-ऑफ" होतो. यामुळे काही तंतू इतरांपेक्षा घट्ट होतात, ज्यामुळे तयार झालेल्या भागात अंतर्गत ताण निर्माण होतो ज्यामुळे वर्पिंग किंवा अकाली बिघाड होऊ शकतो.

फझ आणि तुटणे:जेव्हा बॉबिन्स खडबडीत गोदामाच्या मजल्यांवर आदळतात किंवा ओढले जातात तेव्हा काचेच्या बाहेरील थरांना नुकसान होते. हे तुटलेले तंतू उत्पादन रेषेत "फझ" निर्माण करतात, जे मार्गदर्शकांना अडकवू शकतात आणि रेझिन बाथला दूषित करू शकतात.

पॅकेजिंगची भूमिका: "ओरिजिनल" सर्वोत्तम का आहे

उच्च दर्जाचे फायबरग्लास रोव्हिंगसामान्यतः डेसिकंट पॅकसह यूव्ही-स्टेबलाइज्ड श्रिंक रॅपमध्ये वितरित केले जाते. उत्पादन सुविधांमध्ये एक सामान्य चूक म्हणजे हे पॅकेजिंग अकाली काढून टाकणे.

मूळ आवरण तीन महत्त्वाची कार्ये करते:

ओलावा अडथळा:ते सभोवतालच्या आर्द्रतेविरुद्ध प्राथमिक ढाल म्हणून काम करते.

धूळ प्रतिबंध:कारखान्यातील वातावरणातील कण (धूळ, भूसा किंवा धातूचे तुकडे) काच आणि रेझिनमधील रासायनिक बंधात व्यत्यय आणू शकतात.

नियंत्रण:हे हाताळणी दरम्यान रोव्हिंगला "आळस" होण्यापासून किंवा बॉबिनवरून पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.

३

रोव्हिंग गुणवत्ता राखण्यासाठी ५ सर्वोत्तम पद्धती

तुमचे साहित्य उत्पादकाने निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे काम करते याची खात्री करण्यासाठी, हे पाच वेअरहाऊस प्रोटोकॉल लागू करा:

प्रथम-आत, प्रथम-बाहेर (FIFO): फायबरग्लास फिरणेत्याची साठवणूक कालावधी साधारणपणे ६ ते १२ महिने असते. आकार वाढू नये म्हणून आधी जुना साठा वापरला आहे याची खात्री करा.

२४ तासांचा नियम:वापरण्यापूर्वी किमान २४ तास आधी गोदामातून रोव्हिंग उत्पादन हॉलमध्ये आणा. यामुळे साहित्य "औष्णिक समतोल" गाठू शकते, ज्यामुळे पॅकेज उघडल्यावर संक्षेपण रोखले जाते.

वाढवलेला साठवणूक क्षमता:रोव्हिंग पॅलेट्स कधीही थेट काँक्रीटच्या फरशीवर ठेवू नका, कारण ते ओलावा "विक" करू शकतात. रॅकिंग किंवा लाकडी पॅलेट्स वापरा.

सील आंशिक बॉबिन्स:जर बॉबिन अर्धवट वापरला असेल तर तो मशीनवर उघडा ठेवू नका. स्टोरेजमध्ये परत करण्यापूर्वी तो पुन्हा प्लास्टिकमध्ये गुंडाळा.

हायग्रोमीटरसह मॉनिटर:तुमच्या साठवणुकीच्या ठिकाणी डिजिटल तापमान आणि आर्द्रता मॉनिटर्स बसवा. उत्पादनातील दोषांमध्ये अचानक वाढ झाल्यास त्यांचे निराकरण करण्यासाठी हा डेटा अमूल्य आहे.

निष्कर्ष: तुमच्या गुंतवणुकीचे संरक्षण करणे

फायबरग्लास फिरणेहे एक उच्च-कार्यक्षमता असलेले मटेरियल आहे, परंतु रेझिन मॅट्रिक्समध्ये ते बरे होईपर्यंत त्याची कार्यक्षमता नाजूक असते. तुमच्या उत्पादन पॅरामीटर्सप्रमाणेच स्टोरेज परिस्थितीची तपासणी करून, तुम्ही स्क्रॅप दर लक्षणीयरीत्या कमी करू शकता, भागांची सुसंगतता सुधारू शकता आणि तुमच्या संमिश्र उत्पादनांची दीर्घकालीन टिकाऊपणा सुनिश्चित करू शकता.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

आमच्याशी संपर्क साधा:

वेब: www.frp-cqdj.com/www.cqfiberglass.com/www.cqfrp.ru/www.cqdjfrp.com 

ईमेल:info@cqfiberglass.com/marketing@frp-cqdj.com /marketing01@frp-cqdj.com

व्हॉट्सअ‍ॅप:+८६१५८२३१८४६९९

दूरध्वनी:+८६-०२३-६७८५३८०४


पोस्ट वेळ: जानेवारी-०९-२०२६

किंमत सूचीसाठी चौकशी

आमच्या उत्पादनांबद्दल किंवा किंमत सूचीबद्दल चौकशीसाठी, कृपया तुमचा ईमेल आम्हाला द्या आणि आम्ही 24 तासांच्या आत संपर्कात राहू.

चौकशी सबमिट करण्यासाठी क्लिक करा