बातम्या

1. ग्लास फायबर उत्पादनांचे वर्गीकरण

ग्लास फायबर उत्पादने प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत:

1) काचेचे कापड. हे दोन प्रकारांमध्ये विभागलेले आहे: नॉन-अल्कली आणि मध्यम-क्षार. ई-ग्लास कापड प्रामुख्याने कार बॉडी आणि हुल शेल्स, मोल्ड, स्टोरेज टँक आणि इन्सुलेट सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी वापरले जाते. मध्यम अल्कली काचेचे कापड प्रामुख्याने रासायनिक कंटेनर सारख्या गंज-प्रतिरोधक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते आणि प्लास्टिक-लेपित पॅकेजिंग कापड तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. फॅब्रिक तयार करण्यासाठी निवडलेल्या तंतूंचे गुणधर्म, तसेच फॅब्रिकच्या धाग्याची रचना आणि वेफ्ट घनता, फॅब्रिकच्या गुणधर्मांवर परिणाम करतात.

2) काचेची रिबन. साध्या विणकाद्वारे फायबरग्लासपासून बनविलेले, गुळगुळीत साइडबँड आणि कच्चे साइडबँड असे दोन प्रकार आहेत. साधारणपणे, चांगले डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आणि उच्च शक्ती असलेल्या विद्युत उपकरणांचे भाग काचेच्या फायबरचे बनलेले असतात.

फायबरग्लास जाळी टेप

3) दिशाहीन फॅब्रिक. युनिडायरेक्शनल फॅब्रिक हे चार-वार्प साटन किंवा लांब-अक्षयुक्त साटन फॅब्रिक आहे जे खडबडीत ताना आणि बारीक वेफ्टपासून विणलेले आहे. हे तानाच्या मुख्य दिशेने उच्च शक्ती द्वारे दर्शविले जाते.

4) त्रिमितीय फॅब्रिक. त्रिमितीय संरचनात्मक वैशिष्ट्यांसह फॅब्रिक्स संमिश्र सामग्रीची अखंडता आणि बायोमिमेटिक गुणधर्म वाढवू शकतात आणि संमिश्र सामग्रीची नुकसान सहनशीलता वाढवू शकतात आणि क्रीडा, वैद्यकीय, वाहतूक, एरोस्पेस, लष्करी आणि इतर क्षेत्रांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. त्रिमितीय कापडांमध्ये विणलेल्या आणि विणलेल्या त्रिमितीय कापडांचा समावेश होतो; ऑर्थोगोनल आणि नॉन-ऑर्थोगोनल त्रिमितीय फॅब्रिक्स. त्रिमितीय फॅब्रिकचा आकार स्तंभीय, ट्यूबलर, ब्लॉक इत्यादी आहे.

5) स्लॉट कोर फॅब्रिक. आयताकृती किंवा त्रिकोणी क्रॉस-सेक्शनसह रेखांशाच्या उभ्या पट्ट्यांमधून समांतर कापडांचे दोन स्तर जोडून फॅब्रिक तयार केले जाते.

6) आकाराचे फॅब्रिक. विशेष-आकाराच्या फॅब्रिकचा आकार मजबुतीकरण करण्याच्या उत्पादनाच्या आकारासारखा असतो, म्हणून उत्पादनाच्या आकारानुसार, ते वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार विशिष्ट लूमवर विणले जाणे आवश्यक आहे. आकाराचे फॅब्रिक्स सममितीय आणि असममित स्वरूपात बनवता येतात.

7) एकत्रित फायबरग्लास. सतत स्ट्रँड मॅट्स मिसळून उत्पादने तयार केली जातात,चिरलेली स्ट्रँड मॅट्स, फायबरग्लास रोव्हिंग्ज, आणि विशिष्ट क्रमाने फिरणारे फॅब्रिक्स. या संयोजनांचा क्रम साधारणपणे चिरलेला स्ट्रँड मॅट + रोव्हिंग फॅब्रिक आहे; चिरलेली स्ट्रँड मॅट + रोव्हिंग + चिरलेली स्ट्रँड चटई; चिरलेली स्ट्रँड चटई + सतत स्ट्रँड चटई + चिरलेली स्ट्रँड चटई; चिरलेली स्ट्रँड चटई + रँडम रोव्हिंग; चिरलेली स्ट्रँड चटई किंवा कापड + दिशाहीन कार्बन फायबर; चिरलेली स्ट्रँड + पृष्ठभागाची चटई; काचेचे कापड + दिशाहीन रोव्हिंग किंवा काचेची रॉड + काचेचे कापड.

फायबरग्लास संयोजन चटई

8) फायबरग्लास इन्सुलेट स्लीव्ह. हे ट्यूबलर फायबरग्लास फॅब्रिकवर राळ सामग्रीचे लेप करून तयार होते. त्याच्या प्रकारांमध्ये पीव्हीसी रेझिन ग्लास फायबर पेंट पाईप, ऍक्रेलिक ग्लास फायबर पेंट पाईप, सिलिकॉन रेझिन ग्लास फायबर पेंट पाईप इत्यादींचा समावेश आहे.

9) फायबरग्लास स्टिच केलेले फॅब्रिक. विणलेले वाटले किंवा विणलेले वाटले म्हणूनही ओळखले जाते, ते सामान्य कापड आणि फेल्टपेक्षा वेगळे आहे. ओव्हरलॅपिंग ताना आणि वेफ्ट यार्नला शिवून बनवलेल्या फॅब्रिकला स्टिच केलेले फॅब्रिक म्हणतात. स्टिच केलेल्या फॅब्रिक आणि एफआरपीच्या लॅमिनेटेड उत्पादनांमध्ये लवचिक शक्ती, तन्य शक्ती आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतता जास्त असते.

१०)ग्लास फायबर कापड. ग्लास फायबर कापड सहा प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे, ते म्हणजे: ग्लास फायबर जाळी कापड, ग्लास फायबर स्क्वेअर कापड, ग्लास फायबर प्लेन वेव्ह, ग्लास फायबर अक्षीय कापड, ग्लास फायबर इलेक्ट्रॉनिक कापड. फायबरग्लास कापड प्रामुख्याने ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक उद्योगात वापरले जाते आणि बांधकाम उद्योगात देखील वापरले जाऊ शकते. एफआरपी उद्योगाच्या वापरामध्ये, ग्लास फायबर कापडाचे मुख्य कार्य म्हणजे एफआरपीची ताकद वाढवणे. बांधकाम उद्योगाच्या वापरामध्ये, इमारतीच्या बाहेरील भिंतीचा थर्मल इन्सुलेशन थर, आतील भिंतीची सजावट, आतील भिंतीची आर्द्रता-प्रतिरोधक आणि अग्निरोधक सामग्री इत्यादीसाठी याचा वापर केला जातो.

फायबरग्लास विणलेले फिरणे

2. काचेच्या तंतूंचे उत्पादन

काचेच्या फायबरची निर्मिती प्रक्रिया म्हणजे प्रथम कच्चा माल वितळवणे आणि नंतर फायबरीकरण प्रक्रिया करणे. जर ते काचेच्या फायबर बॉल्सच्या आकारात बनवायचे असेल किंवाफायबर रॉड्स,फायबरिंग उपचार थेट केले जाऊ शकत नाहीत. काचेच्या तंतूंसाठी तीन फायब्रिलेशन प्रक्रिया आहेत:

1) रेखाचित्र पद्धत: मुख्य पद्धत म्हणजे फिलामेंट नोजल ड्रॉइंग पद्धत, त्यानंतर ग्लास रॉड ड्रॉइंग पद्धत आणि मेल्ट ड्रॉप ड्रॉइंग पद्धत;

2) सेंट्रीफ्यूगल पद्धत: ड्रम सेंट्रीफ्यूगेशन, स्टेप सेंट्रीफ्यूगेशन आणि क्षैतिज पोर्सिलेन डिस्क सेंट्रीफ्यूगेशन;

3) फुंकण्याची पद्धत: फुंकण्याची पद्धत आणि नोझल फुंकण्याची पद्धत.

वरील अनेक प्रक्रिया एकत्रितपणे देखील वापरल्या जाऊ शकतात, जसे की ड्रॉइंग-ब्लोइंग इत्यादी. फायबरायझिंगनंतर पोस्ट-प्रोसेसिंग होते. कापड काचेच्या तंतूंची पोस्ट-प्रोसेसिंग खालील दोन प्रमुख पायऱ्यांमध्ये विभागली आहे:

1) काचेचे तंतू तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, काचेच्या तंतूंना वळण लावण्यापूर्वी एकत्रित केलेले आकारमान केले पाहिजे आणि लहान तंतू गोळा होण्यापूर्वी वंगणाने फवारले जावेत आणि छिद्राने ड्रम केले जावे.

2) शॉर्ट ग्लास फायबर आणि शॉर्ट ग्लास फायबर रोव्हिंगच्या परिस्थितीनुसार पुढील प्रक्रियेसाठी पुढील चरण आहेत:

①लहान ग्लास फायबर प्रक्रिया पायऱ्या:

काचेचे फिलामेंट ट्विस्टेड यार्न➩टेक्सटाईल ग्लास मॅट➩टेक्स्टाईल ग्लास फायबर लूप यार्न➩ग्लास स्टेपल रोव्हिंग➩टेक्स्टाइल ग्लास रोव्हिंग फॅब्रिक ➩टेक्सटाईल कट ग्लास फिलामेंट

②ग्लास स्टेपल फायबर रोव्हिंगचे प्रक्रिया चरण:

ग्लास स्टेपल फायबर यार्न➩फायबरग्लास दोरी➩ग्लास फायबर रोल फॅब्रिक➩फायबरग्लास नॉनव्हेन्स➩फायबरग्लास नॉनव्हेन्स➩विणलेले फायबरग्लास फॅब्रिक➩टेक्सटाईल फायबरग्लास फॅब्रिक➩टेक्सटाईल ग्लास स्टेपल फायबर

आमच्याशी संपर्क साधा:

दूरध्वनी क्रमांक: +८६ ०२३-६७८५३८०४

WhatsApp:+86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

वेबसाइट: www.frp-cqdj.com