दोघांचे फायदे आणि तोटे यांची तुलना खालीलप्रमाणे केली आहे:
हँड ले-अप ही एक ओपन-मोल्ड प्रक्रिया आहे जी सध्या ६५% आहेकाच तंतूप्रबलित पॉलिस्टर कंपोझिट्स. याचे फायदे असे आहेत की, साच्याचा आकार बदलण्यात खूप स्वातंत्र्य असते, साच्याची किंमत कमी असते, अनुकूलनक्षमता जास्त असते, उत्पादनाच्या कामगिरीला बाजारात मान्यता आहे आणि गुंतवणूक कमी असते. त्यामुळे हे विशेषतः लहान कंपन्यांसाठी, तसेच सागरी आणि एरोस्पेस उद्योगांसाठी योग्य आहे, जिथे सहसा हा एक-वेळचा मोठा भाग असतो. तथापि, या प्रक्रियेत अनेक समस्या देखील आहेत. जर अस्थिर सेंद्रिय संयुगांचे (VOC) उत्सर्जन मानकांपेक्षा जास्त झाले, तर त्याचा कामगारांच्या आरोग्यावर मोठा परिणाम होतो, कर्मचारी गमावण्याची शक्यता असते, परवानगी असलेल्या सामग्रीवर अनेक निर्बंध असतात, उत्पादनाची कामगिरी कमी होते आणि रेझिन मोठ्या प्रमाणात वाया जाते व वापरले जाते, विशेषतः उत्पादनाची गुणवत्ता अस्थिर असते.काच तंतू आणि रेझिन, भागांची जाडी, थराचा उत्पादन दर आणि थराची एकसमानता या सर्वांवर ऑपरेटरचा परिणाम होतो आणि ऑपरेटरकडे उत्तम तंत्रज्ञान, अनुभव आणि गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे.राळहँड ले-अप उत्पादनांमधील स्टायरिनचे प्रमाण साधारणपणे ५०%-७०% असते. मोल्ड उघडण्याच्या प्रक्रियेतील VOC उत्सर्जन ५००PPm पेक्षा जास्त असते आणि वापरलेल्या प्रमाणाच्या ३५%-४५% इतके स्टायरिनचे बाष्पीभवन होते. विविध देशांचे नियम ५०-१००PPm आहेत. सध्या, बहुतेक परदेशी देश सायक्लोपेंटाडाईन (DCPD) किंवा इतर कमी स्टायरिन उत्सर्जन करणारे रेझिन्स वापरतात, परंतु मोनोमर म्हणून स्टायरिनला कोणताही चांगला पर्याय उपलब्ध नाही.
फायबरग्लास मॅट हाताने ले-अप प्रक्रिया
व्हॅक्यूम रेझिनपरिचय प्रक्रिया ही गेल्या २० वर्षांत विकसित झालेली एक कमी खर्चाची उत्पादन प्रक्रिया आहे, जी विशेषतः मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे. तिचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) उत्पादनाची कामगिरी उत्कृष्ट असून उत्पन्न जास्त आहे.त्याच बाबतीतफायबरग्लासकच्च्या मालाच्या तुलनेत, व्हॅक्यूम रेझिनने तयार केलेल्या घटकांची ताकद, कडकपणा आणि इतर भौतिक गुणधर्म हँड ले-अप घटकांच्या तुलनेत ३०%-५०% पेक्षा जास्त सुधारले जाऊ शकतात (तक्ता १). प्रक्रिया स्थिर झाल्यावर, उत्पादनक्षमता जवळपास १००% असू शकते.
तक्ता १सामान्य पॉलिस्टरच्या कामगिरीची तुलनाफायबरग्लास
| मजबुतीकरण साहित्य | वळणविरहित फिरणारे | द्विअक्षीय फॅब्रिक | वळणविरहित फिरणारे | द्विअक्षीय फॅब्रिक |
| मोल्डिंग | हाताने ले-अप | हाताने ले-अप | व्हॅक्यूम रेझिन डिफ्यूजन | व्हॅक्यूम रेझिन डिफ्यूजन |
| काच तंतूचे प्रमाण | 45 | 50 | 60 | 65 |
| तन्यता शक्ती (एमपीए) | २७३.२ | ३८९ | ३८३.५ | ४८० |
| तन्यता मापांक (GPa) | १३.५ | १८.५ | १७.९ | २१.९ |
| संपीडन शक्ती (एमपीए) | २००.४ | २४७ | २१५.२ | २५८ |
| संपीडन मापांक (GPa) | १३.४ | २१.३ | १५.६ | २३.६ |
| वाकण्याची ताकद (एमपीए) | २३०.३ | ३२१ | ३२५.७ | ३८५ |
| वक्रता मापांक (GPa) | १३.४ | 17 | १६.१ | १८.५ |
| आंतरस्तरीय कतरण शक्ती (MPa) | 20 | ३०.७ | 35 | ३७.८ |
| अनुदैर्ध्य आणि अनुप्रस्थ कतरण सामर्थ्य (एमपीए) | ४८.८८ | ५२.१७ |
|
|
| अनुदैर्ध्य आणि अनुप्रस्थ कतरण मापांक (GPa) | १.६२ | १.८४ |
|
|
(2) उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर आहे आणि त्याची पुनरावृत्ती चांगली आहे.ऑपरेटरचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर कमी परिणाम होतो आणि घटक एकच असो वा वेगवेगळे, त्यात उच्च दर्जाची सुसंगतता असते. रेझिन इंजेक्ट करण्यापूर्वी, उत्पादनातील फायबरचे प्रमाण निर्दिष्ट प्रमाणानुसार साच्यात टाकले जाते आणि घटकांचे रेझिनचे प्रमाण साधारणपणे ३०% ते ४५% इतके स्थिर असते. त्यामुळे, हँड ले-अप प्रक्रियेच्या उत्पादनांपेक्षा उत्पादनाच्या कामगिरीची एकसमानता आणि पुनरावृत्तीक्षमता अधिक चांगली असते आणि त्यात दोषही कमी असतात.
(3) थकवा-विरोधी कार्यक्षमता सुधारली आहे, ज्यामुळे संरचनेचे वजन कमी होऊ शकते.उच्च फायबर प्रमाण, कमी सच्छिद्रता आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, विशेषतः आंतरस्तरीय शक्तीतील सुधारणेमुळे, उत्पादनाची थकवा-प्रतिकारशक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते. समान शक्ती किंवा कडकपणाच्या आवश्यकतांच्या बाबतीत, व्हॅक्यूम इंडक्शन प्रक्रियेद्वारे बनवलेली उत्पादने संरचनेचे वजन कमी करू शकतात.
(4) पर्यावरणपूरक.व्हॅक्यूम रेझिन इन्फ्युजन प्रक्रिया ही एक बंद साच्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये बाष्पशील सेंद्रिय पदार्थ आणि विषारी वायू प्रदूषक व्हॅक्यूम बॅगमध्येच बंदिस्त राहतात. जेव्हा व्हॅक्यूम पंपातील वायू बाहेर काढला जातो (गाळण्यायोग्य) आणि रेझिन बॅरल उघडला जातो, तेव्हा बाष्पशील पदार्थांचे केवळ अत्यल्प प्रमाण शिल्लक राहते. VOC उत्सर्जन ५PPm च्या मानकापेक्षा जास्त नसते. यामुळे ऑपरेटर्ससाठी कामाचे वातावरण मोठ्या प्रमाणात सुधारते, कर्मचाऱ्यांमध्ये स्थिरता येते आणि उपलब्ध सामग्रीची श्रेणी विस्तारते.
(5) उत्पादनाची अखंडता चांगली आहे.व्हॅक्यूम रेझिन इंट्रोडक्शन प्रक्रियेमुळे एकाच वेळी रीइन्फोर्सिंग रिब्स, सँडविच स्ट्रक्चर्स आणि इतर इन्सर्ट्स तयार करता येतात, ज्यामुळे उत्पादनाची अखंडता सुधारते, म्हणून फॅन हूड्स, जहाजाचे सांगाडे आणि सुपरस्ट्रक्चर्स यांसारखी मोठी उत्पादने तयार करता येतात.
(6) कच्च्या मालाचा आणि श्रमाचा वापर कमी करा.त्याच लेअपमध्ये, रेझिनचे प्रमाण ३०% ने कमी होते. कचरा कमी होतो, रेझिन गळतीचा दर ५% पेक्षा कमी आहे. उच्च श्रम उत्पादकता, हँड ले-अप प्रक्रियेच्या तुलनेत ५०% पेक्षा जास्त श्रमाची बचत होते. विशेषतः सँडविच आणि प्रबलित संरचनात्मक भागांच्या मोठ्या आणि गुंतागुंतीच्या भूमितीच्या मोल्डिंगमध्ये, साहित्य आणि श्रमाची बचत आणखी लक्षणीय असते. उदाहरणार्थ, विमानचालन उद्योगातील उभ्या रडर्सच्या निर्मितीमध्ये, पारंपरिक पद्धतीच्या तुलनेत ३६५ फास्टनर्स कमी केल्यामुळे खर्च ७५% ने कमी होतो, उत्पादनाचे वजन तेच राहते आणि कार्यक्षमता अधिक चांगली असते.
(7) उत्पादनाची अचूकता चांगली आहे.व्हॅक्यूम रेझिन इंट्रोडक्शन प्रक्रियेद्वारे बनवलेल्या उत्पादनांची आकारमान अचूकता (जाडी) हँड ले-अप उत्पादनांपेक्षा चांगली असते. समान ले-अपमध्ये, सामान्य व्हॅक्यूम रेझिन डिफ्यूजन तंत्रज्ञानाच्या उत्पादनांची जाडी हँड ले-अप उत्पादनांच्या जाडीच्या २/३ असते. उत्पादनाच्या जाडीतील तफावत सुमारे ±१०% असते, तर हँड ले-अप प्रक्रियेत ती साधारणपणे ±२०% असते. उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा सपाटपणा हँड ले-अप उत्पादनांपेक्षा चांगला असतो. व्हॅक्यूम रेझिन इंट्रोडक्शन प्रक्रियेद्वारे बनवलेल्या हूड उत्पादनाची आतील भिंत गुळगुळीत असते आणि पृष्ठभागावर नैसर्गिकरित्या रेझिनचा एक समृद्ध थर तयार होतो, ज्यामुळे अतिरिक्त टॉप कोटची आवश्यकता नसते. सँडिंग आणि पेंटिंग प्रक्रियेसाठी लागणारे श्रम आणि साहित्य कमी होते.
अर्थात, सध्याच्या व्हॅक्यूम रेझिन परिचय प्रक्रियेत काही कमतरता देखील आहेत:
(1) तयारीच्या प्रक्रियेला बराच वेळ लागतो आणि ती अधिक गुंतागुंतीची असते.योग्य ले-अप, डायव्हर्जन मीडियाची मांडणी, डायव्हर्जन ट्यूब्स, प्रभावी व्हॅक्यूम सीलिंग इत्यादी आवश्यक आहेत. त्यामुळे, लहान आकाराच्या उत्पादनांसाठी लागणारा वेळ हा हँड ले-अप प्रक्रियेपेक्षा जास्त असतो.
(2) उत्पादन खर्च जास्त असतो आणि जास्त कचरा निर्माण होतो.व्हॅक्यूम बॅग फिल्म, डायव्हर्जन मीडियम, रिलीज क्लॉथ आणि डायव्हर्जन ट्यूब यांसारखे सहायक साहित्य हे सर्व एकदाच वापरण्यायोग्य (डिस्पोजेबल) आहे आणि त्यापैकी बरेचसे सध्या आयात केले जाते, त्यामुळे त्याचा उत्पादन खर्च हँड ले-अप प्रक्रियेपेक्षा जास्त असतो. परंतु उत्पादन जितके मोठे, तितका हा फरक कमी होतो. सहायक साहित्याच्या स्थानिकीकरणामुळे, हा खर्चातील फरक अधिकाधिक कमी होत आहे. अनेक वेळा वापरता येणाऱ्या सहायक साहित्यावरील सध्याचे संशोधन ही या प्रक्रियेच्या विकासाची एक दिशा आहे.
(3) प्रक्रिया उत्पादनात काही धोके असतात.विशेषतः मोठ्या आणि गुंतागुंतीच्या संरचनात्मक उत्पादनांच्या बाबतीत, एकदा रेझिन ओतण्याची प्रक्रिया अयशस्वी झाली की, ते उत्पादन सहजपणे रद्द करावे लागते.
त्यामुळे, प्रक्रियेच्या यशस्वितेची खात्री करण्यासाठी उत्तम प्राथमिक संशोधन, कडक प्रक्रिया नियंत्रण आणि प्रभावी उपाययोजना आवश्यक आहेत.
आमच्या कंपनीची उत्पादने:
फायबरग्लास रोव्हिंग, फायबरग्लासविणलेले रोव्हिंग, फायबरग्लास मॅट्स, फायबरग्लास जाळीचे कापड,असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन, विनाइल एस्टर रेझिन, इपॉक्सी रेझिन, जेल कोट रेझिन, एफआरपीसाठी सहाय्यक साहित्य, कार्बन फायबर आणि एफआरपीसाठी इतर कच्चा माल.
आमच्याशी संपर्क साधा
फोन नंबर:+8615823184699
वेबसाइट: www.frp-cqdj.com
पोस्ट करण्याची वेळ: २० ऑक्टोबर २०२२



