बातम्या

चा विकासअसंतृप्त पॉलिस्टर राळउत्पादनांचा इतिहास ७० वर्षांपेक्षा जास्त आहे. इतक्या कमी कालावधीत, असंतृप्त पॉलिस्टर राळ उत्पादने उत्पादन आणि तांत्रिक पातळीच्या दृष्टीने वेगाने विकसित झाली आहेत. पूर्वीची असंतृप्त पॉलिस्टर राळ उत्पादने थर्मोसेटिंग राळ उद्योगातील सर्वात मोठ्या वाणांपैकी एक म्हणून विकसित झाली आहेत. असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिनच्या विकासादरम्यान, उत्पादन पेटंट्स, व्यावसायिक मासिके, तांत्रिक पुस्तके इत्यादींवरील तांत्रिक माहिती एकामागून एक समोर येत आहे. आतापर्यंत, दरवर्षी शेकडो आविष्कार पेटंट आहेत, जे असंतृप्त पॉलिस्टर राळशी संबंधित आहेत. हे पाहिले जाऊ शकते की असंतृप्त पॉलिस्टर राळचे उत्पादन आणि अनुप्रयोग तंत्रज्ञान उत्पादनाच्या विकासासह अधिकाधिक परिपक्व होत आहे आणि हळूहळू उत्पादन आणि अनुप्रयोग सिद्धांताची स्वतःची अद्वितीय आणि संपूर्ण तांत्रिक प्रणाली तयार केली आहे. मागील विकास प्रक्रियेत, असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिन्सने सामान्य वापरासाठी विशेष योगदान दिले आहे. भविष्यात, ते काही विशेष-उद्देशीय क्षेत्रांमध्ये विकसित होईल आणि त्याच वेळी, सामान्य-उद्देशीय रेजिनची किंमत कमी होईल. खालील काही मनोरंजक आणि आश्वासक असंतृप्त पॉलिस्टर राळ प्रकार आहेत, ज्यात खालील गोष्टींचा समावेश आहे: कमी संकोचन राळ, ज्वालारोधी राळ, कडक राळ, कमी स्टायरीन वाष्पीकरण राळ, गंज-प्रतिरोधक राळ, जेल कोट राळ, हलके उपचार राळ अनसॅच्युरेटेड पॉलिएस्टर-रेझिन, लोअर रेझिन. विशेष गुणधर्मांसह, आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या झाडाची बोटे नवीन कच्चा माल आणि प्रक्रियांसह संश्लेषित केली जातात.

1.कमी संकोचन राळ

ही राळ विविधता फक्त एक जुना विषय असू शकतो. अनसॅच्युरेटेड पॉलिस्टर राळ क्यूरिंग दरम्यान मोठ्या प्रमाणात आकुंचन सह आहे, आणि सामान्य खंड संकोचन दर 6-10% आहे. हे संकोचन कम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेत (SMC, BMC) नसून, सामग्रीला गंभीरपणे विकृत करू शकते किंवा क्रॅक देखील करू शकते. या कमतरतेवर मात करण्यासाठी, थर्मोप्लास्टिक रेजिन सामान्यतः कमी संकोचन जोडणारे म्हणून वापरले जातात. या क्षेत्रातील पेटंट ड्यूपॉन्टला 1934 मध्ये जारी करण्यात आले होते, पेटंट क्रमांक यूएस 1.945,307. पेटंट विनाइल यौगिकांसह डायबॅसिक एंटेलोपेलिक ऍसिडच्या कॉपोलिमरायझेशनचे वर्णन करते. स्पष्टपणे, त्या वेळी, या पेटंटने पॉलिस्टर रेजिनसाठी कमी संकोचन तंत्रज्ञानाचा पायंडा पाडला. तेव्हापासून, बऱ्याच लोकांनी कॉपॉलिमर सिस्टमच्या अभ्यासासाठी स्वतःला झोकून दिले आहे, जे तेव्हा प्लास्टिकचे मिश्र धातु मानले जात होते. 1966 मध्ये मार्कोचे कमी संकोचन रेजिन प्रथम मोल्डिंग आणि औद्योगिक उत्पादनात वापरले गेले.

प्लास्टिक इंडस्ट्री असोसिएशनने नंतर या उत्पादनाला “SMC”, म्हणजे शीट मोल्डिंग कंपाऊंड, आणि त्याचे कमी-संकोचन प्रिमिक्स कंपाऊंड “BMC” म्हणजे बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड म्हटले. SMC शीट्ससाठी, सामान्यत: राळ-मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये चांगली तंदुरुस्त सहनशीलता, लवचिकता आणि A-श्रेणी ग्लॉस असणे आवश्यक आहे आणि पृष्ठभागावरील सूक्ष्म क्रॅक टाळले पाहिजेत, ज्यासाठी जुळलेल्या राळचा कमी संकोचन दर असणे आवश्यक आहे. अर्थात, त्यानंतर अनेक पेटंट्सनी हे तंत्रज्ञान सुधारले आणि सुधारले आहे, आणि कमी-संकोचन प्रभावाच्या यंत्रणेची समज हळूहळू परिपक्व झाली आहे, आणि काळाच्या गरजेनुसार विविध कमी-संकोचन एजंट्स किंवा लो-प्रोफाइल ऍडिटीव्ह उदयास आले आहेत. पॉलिस्टीरिन, पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट आणि यासारखे सामान्यतः वापरलेले कमी संकोचन जोडणारे पदार्थ आहेत.

drtgf (1) 2.फ्लेम retardant राळ

काहीवेळा ज्वालारोधी साहित्य हे औषध बचावाइतकेच महत्त्वाचे असते आणि ज्वालारोधी साहित्य आपत्तींच्या घटना टाळू किंवा कमी करू शकतात. युरोपमध्ये, ज्वालारोधकांच्या वापरामुळे गेल्या दशकात आगीत मृत्यू होण्याचे प्रमाण सुमारे 20% कमी झाले आहे. ज्वाला रोधक सामग्रीची सुरक्षितता देखील खूप महत्वाची आहे. उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे प्रमाणीकरण करणे ही एक संथ आणि कठीण प्रक्रिया आहे. सध्या, युरोपियन समुदायाने अनेक हॅलोजन-आधारित आणि हॅलोजन-फॉस्फरस ज्वालारोधकांवर धोक्याचे मूल्यांकन केले आहे आणि करत आहे. , त्यापैकी बरेच 2004 आणि 2006 दरम्यान पूर्ण होतील. सध्या, आपला देश सामान्यत: क्लोरीन-युक्त किंवा ब्रोमाइन-युक्त डायल किंवा डायबॅसिक ऍसिड हॅलोजन पर्यायांचा कच्चा माल म्हणून प्रतिक्रियाशील ज्वालारोधी रेजिन तयार करण्यासाठी वापरतो. हॅलोजन फ्लेम रिटार्डंट्स जळत असताना भरपूर धूर निर्माण करतात आणि त्यांच्यासोबत अत्यंत त्रासदायक हायड्रोजन हॅलाइड तयार होते. ज्वलन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा दाट धूर आणि विषारी धुके लोकांचे मोठे नुकसान करतात.

drtgf (2)

80% पेक्षा जास्त आगीचे अपघात यामुळे होतात. ब्रोमाइन किंवा हायड्रोजन-आधारित ज्वालारोधक वापरण्याचा आणखी एक तोटा म्हणजे ते जाळल्यावर संक्षारक आणि पर्यावरण-प्रदूषण करणारे वायू तयार होतात, ज्यामुळे विद्युत घटकांचे नुकसान होते. हायड्रेटेड ॲल्युमिना, मॅग्नेशियम, कॅनोपी, मॉलिब्डेनम कंपाऊंड्स आणि इतर ज्वाला रोधक मिश्रित पदार्थांसारख्या अजैविक ज्वालारोधकांचा वापर केल्याने कमी धूर आणि कमी विषारी ज्वालारोधक रेझिन्स तयार होऊ शकतात, जरी त्यांचे स्पष्ट धूर दडपण्याचे परिणाम आहेत. तथापि, जर अजैविक ज्वालारोधक फिलरचे प्रमाण खूप मोठे असेल तर, केवळ रेजिनची चिकटपणा वाढेल, जे बांधकामासाठी अनुकूल नाही, परंतु जेव्हा राळमध्ये मोठ्या प्रमाणात ॲडिटिव्ह फ्लेम रिटार्डंट जोडले जाते तेव्हा त्याचा परिणाम होतो. बरे झाल्यानंतर राळची यांत्रिक शक्ती आणि विद्युत गुणधर्म.

सध्या, अनेक परदेशी पेटंट्सनी कमी-विषाक्तता आणि कमी-स्मोक फ्लेम रिटार्डंट रेजिन तयार करण्यासाठी फॉस्फरस-आधारित ज्वालारोधक वापरण्याच्या तंत्रज्ञानाची नोंद केली आहे. फॉस्फरस-आधारित ज्वालारोधकांचा लक्षणीय ज्वालारोधक प्रभाव असतो. ज्वलनाच्या वेळी तयार होणारे मेटाफॉस्फोरिक ऍसिड एका स्थिर पॉलिमर अवस्थेत पॉलिमराइज्ड केले जाऊ शकते, एक संरक्षणात्मक थर बनवते, ज्वलन वस्तूच्या पृष्ठभागावर आच्छादित करते, ऑक्सिजन वेगळे करते, राळ पृष्ठभागाच्या निर्जलीकरण आणि कार्बनीकरणास प्रोत्साहन देते आणि कार्बनयुक्त संरक्षणात्मक फिल्म तयार करते. त्यामुळे ज्वलन रोखले जाते आणि त्याच वेळी फॉस्फरस-आधारित ज्वालारोधकांचा वापर हॅलोजन फ्लेम रिटार्डंट्सच्या संयोगाने केला जाऊ शकतो, ज्याचा एक अतिशय स्पष्ट समन्वयात्मक प्रभाव आहे. अर्थात, ज्वालारोधी रेझिनची भविष्यातील संशोधनाची दिशा कमी धूर, कमी विषारीपणा आणि कमी खर्चाची आहे. आदर्श राळ हे धूरमुक्त, कमी-विषारी, कमी किमतीचे आहे, राळावर परिणाम करत नाही, अंगभूत भौतिक गुणधर्म आहेत, अतिरिक्त साहित्य जोडण्याची आवश्यकता नाही आणि थेट राळ उत्पादन संयंत्रामध्ये तयार केले जाऊ शकते.

3.Toughening राळ

मूळ असंतृप्त पॉलिस्टर राळ वाणांच्या तुलनेत, वर्तमान राळ कडकपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारला गेला आहे. तथापि, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या डाउनस्ट्रीम उद्योगाच्या विकासासह, असंतृप्त रेझिनच्या कार्यक्षमतेसाठी, विशेषत: कडकपणाच्या बाबतीत, अधिक नवीन आवश्यकता समोर ठेवल्या जातात. असंतृप्त रेजिनचा ठिसूळपणा ही असंतृप्त रेजिनच्या विकासास प्रतिबंध करणारी एक महत्त्वाची समस्या बनली आहे. कास्ट-मोल्डेड हस्तकला उत्पादन असो किंवा मोल्ड केलेले किंवा जखमेचे उत्पादन असो, रेझिन उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे मूल्यमापन करण्यासाठी ब्रेकच्या वेळी वाढणे महत्त्वाचे सूचक बनते.

सध्या, काही परदेशी उत्पादक कडकपणा सुधारण्यासाठी संतृप्त राळ जोडण्याची पद्धत वापरतात. जसे की सॅच्युरेटेड पॉलिस्टर, स्टायरीन-बुटाडियन रबर आणि कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सुओ-) स्टायरीन-बुटाडियन रबर इ. जोडणे, ही पद्धत भौतिक कडक करण्याच्या पद्धतीशी संबंधित आहे. अनसॅच्युरेटेड पॉलिस्टरच्या मुख्य शृंखलामध्ये ब्लॉक पॉलिमरचा समावेश करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की असंतृप्त पॉलिस्टर राळ आणि इपॉक्सी राळ आणि पॉलीयुरेथेन राळ यांनी तयार केलेली इंटरपेनेट्रेटिंग नेटवर्क रचना, जी रेझिनची तन्य शक्ती आणि प्रभाव शक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते. , ही टफनिंग पद्धत रासायनिक कडक करण्याच्या पद्धतीशी संबंधित आहे. फिजिकल टफनिंग आणि केमिकल टफनिंगचे संयोजन देखील वापरले जाऊ शकते, जसे की इच्छित लवचिकता प्राप्त करण्यासाठी कमी प्रतिक्रियाशील सामग्रीसह अधिक प्रतिक्रियाशील असंतृप्त पॉलिस्टर मिसळणे.

सध्या, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात एसएमसी शीट्सचा वापर त्यांच्या हलक्या वजनामुळे, उच्च शक्ती, गंज प्रतिरोधकता आणि डिझाइन लवचिकता यामुळे मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ऑटोमोटिव्ह पॅनेल्स, मागील दरवाजे आणि बाहेरील पॅनल्स यासारख्या महत्त्वाच्या भागांसाठी, ऑटोमोटिव्ह बाह्य पॅनेलसारख्या चांगल्या कडकपणाची आवश्यकता आहे. रक्षक मर्यादित प्रमाणात परत वाकू शकतात आणि थोड्याशा आघातानंतर त्यांच्या मूळ आकारात परत येऊ शकतात. रेझिनची कडकपणा वाढल्याने राळचे इतर गुणधर्म अनेकदा नष्ट होतात, जसे की कडकपणा, लवचिकता, उष्णता प्रतिरोधकता आणि बांधकामादरम्यान गती सुधारणे. असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिनच्या संशोधन आणि विकासामध्ये रेझिनचे इतर अंतर्निहित गुणधर्म न गमावता राळची कणखरता सुधारणे हा एक महत्त्वाचा विषय बनला आहे.

4.लो स्टायरीन वाष्पशील राळ

असंतृप्त पॉलिस्टर राळ प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, अस्थिर विषारी स्टायरीन बांधकाम कामगारांच्या आरोग्यास मोठ्या प्रमाणात हानी पोहोचवेल. त्याच वेळी, स्टायरिन हवेत उत्सर्जित होते, ज्यामुळे गंभीर वायू प्रदूषण देखील होते. म्हणून, अनेक अधिकारी उत्पादन कार्यशाळेच्या हवेत स्टायरीनची स्वीकार्य एकाग्रता मर्यादित करतात. उदाहरणार्थ, युनायटेड स्टेट्समध्ये, त्याची परवानगीयोग्य एक्सपोजर पातळी (परमिशनिबल एक्सपोजर पातळी) 50ppm आहे, तर स्वित्झर्लंडमध्ये त्याचे PEL मूल्य 25ppm आहे, इतकी कमी सामग्री प्राप्त करणे सोपे नाही. मजबूत वेंटिलेशनवर अवलंबून राहणे देखील मर्यादित आहे. त्याच वेळी, मजबूत वायुवीजन उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरून स्टायरीनचे नुकसान आणि हवेमध्ये मोठ्या प्रमाणात स्टायरिनचे अस्थिरीकरण देखील करेल. म्हणून, स्टायरिनचे अस्थिरीकरण कमी करण्याचा मार्ग शोधण्यासाठी, मुळापासून, हे काम अद्याप राळ उत्पादन संयंत्रात पूर्ण करणे आवश्यक आहे. यासाठी कमी स्टायरीन अस्थिरता (LSE) रेजिन्स विकसित करणे आवश्यक आहे जे हवा प्रदूषित किंवा कमी प्रदूषित करत नाहीत, किंवा स्टायरीन मोनोमर्सशिवाय असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिन्स.

अस्थिर मोनोमर्सची सामग्री कमी करणे हा अलीकडच्या वर्षांत परदेशी असंतृप्त पॉलिस्टर राळ उद्योगाने विकसित केलेला विषय आहे. सध्या अनेक पद्धती वापरल्या जात आहेत: (1) कमी अस्थिरता अवरोधक जोडण्याची पद्धत; (२) स्टायरीन मोनोमर्सशिवाय असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन्स तयार करताना स्टायरीन मोनोमर्स असलेले विनाइल मोनोमर्स बदलण्यासाठी डिव्हिनाईल, विनाइलमेथाइलबेन्झिन, α-मिथाइल स्टायरेनचा वापर केला जातो; (३) कमी स्टायरीन मोनोमर्ससह असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिनचे फॉर्म्युलेशन म्हणजे वरील मोनोमर्स आणि स्टायरीन मोनोमर्स एकत्र वापरणे, जसे की डायलाइल फॅथलेट वापरणे, स्टायरीन मोनोमर्ससह एस्टर आणि ॲक्रेलिक कॉपॉलिमर सारख्या उच्च-उकळत्या विनाइल मोनोमर्सचा वापर: (4) स्टायरीनचे अस्थिरीकरण कमी करण्याची दुसरी पद्धत म्हणजे डायसाइक्लोपेन्टाडीन आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन स्केलेटनमध्ये समाविष्ट करणे, कमी स्निग्धता प्राप्त करणे आणि शेवटी स्टायरीन मोनोमरची सामग्री कमी करणे.

स्टायरीनच्या अस्थिरतेच्या समस्येचे निराकरण करण्याचा मार्ग शोधताना, पृष्ठभागावर फवारणी, लॅमिनेशन प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया, औद्योगिक उत्पादनासाठी कच्च्या मालाची किंमत, आणि राळ प्रणाली सह सुसंगतता. , रेझिन रिऍक्टिव्हिटी, स्निग्धता, मोल्डिंगनंतर रेझिनचे यांत्रिक गुणधर्म इ. माझ्या देशात, स्टायरीनचे अस्थिरीकरण प्रतिबंधित करण्यासाठी कोणतेही स्पष्ट कायदे नाहीत. तथापि, लोकांचे राहणीमान सुधारणे आणि त्यांच्या स्वत: च्या आरोग्य आणि पर्यावरण संरक्षणाबद्दल लोकांच्या जागरूकता सुधारणे, आमच्यासारख्या असंतृप्त ग्राहक देशासाठी संबंधित कायद्याची आवश्यकता आहे.

5.गंज-प्रतिरोधक राळ

असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिनचा एक मोठा उपयोग म्हणजे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, ऍसिडस्, बेस आणि क्षार यांसारख्या रसायनांना त्यांचा गंज प्रतिकार. असंतृप्त राळ नेटवर्क तज्ञांच्या परिचयानुसार, वर्तमान गंज-प्रतिरोधक रेजिन खालील श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: (1) ओ-बेंझिन प्रकार; (2) iso-benzene प्रकार; (3) पी-बेंझिन प्रकार; (4) बिस्फेनॉल ए प्रकार; (5) विनाइल एस्टर प्रकार; आणि इतर जसे की xylene प्रकार, halogen-युक्त कंपाऊंड प्रकार, इ. शास्त्रज्ञांच्या अनेक पिढ्यांचा सतत शोध घेतल्यानंतर, राळचे गंज आणि गंज प्रतिरोधक यंत्रणा यांचा सखोल अभ्यास केला गेला आहे. रेझिन विविध पद्धतींनी सुधारित केले जाते, जसे की असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनमध्ये गंज रोखणे कठीण असलेल्या आण्विक सांगाड्याचा परिचय करून देणे, किंवा असंतृप्त पॉलिस्टर, विनाइल एस्टर आणि आयसोसायनेट वापरून इंटरपेनेट्रेटिंग नेटवर्क स्ट्रक्चर तयार करणे, जे गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. राळ च्या. गंज प्रतिकार खूप प्रभावी आहे आणि आम्ल राळ मिसळण्याच्या पद्धतीद्वारे तयार केलेले राळ देखील चांगले गंज प्रतिरोध प्राप्त करू शकते.

च्या तुलनेतइपॉक्सी रेजिन्स,असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिनची कमी किंमत आणि सुलभ प्रक्रिया हे उत्तम फायदे बनले आहेत. असंतृप्त राळ निव्वळ तज्ञांच्या मते, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचा गंज प्रतिरोध, विशेषत: अल्कली प्रतिरोध, इपॉक्सी रेझिनपेक्षा खूपच निकृष्ट आहे. इपॉक्सी राळ पुनर्स्थित करू शकत नाही. सध्या, गंजरोधक मजल्यांच्या वाढीमुळे असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिनसाठी संधी आणि आव्हाने निर्माण झाली आहेत. म्हणून, विशेष अँटी-गंज रेजिनच्या विकासास व्यापक संभावना आहेत.

drtgf (3)

6.जेल कोट राळ

drtgf (4)

मिश्रित पदार्थांमध्ये जेल कोट महत्त्वाची भूमिका बजावते. हे केवळ एफआरपी उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर सजावटीची भूमिका बजावत नाही, तर पोशाख प्रतिरोध, वृद्धत्व प्रतिरोध आणि रासायनिक गंज प्रतिरोधक देखील भूमिका बजावते. असंतृप्त रेझिन नेटवर्कच्या तज्ञांच्या मते, जेल कोट रेझिनच्या विकासाची दिशा कमी स्टायरीन व्होलाटिलायझेशन, चांगली हवा कोरडी आणि मजबूत गंज प्रतिरोधकतेसह जेल कोट राळ विकसित करणे आहे. जेल कोट रेजिनमध्ये उष्णता-प्रतिरोधक जेल कोट्ससाठी मोठी बाजारपेठ आहे. एफआरपी सामग्री गरम पाण्यात जास्त वेळ बुडवून ठेवल्यास पृष्ठभागावर फोड दिसू लागतात. त्याच वेळी, संमिश्र सामग्रीमध्ये हळूहळू पाणी प्रवेश केल्यामुळे, पृष्ठभागावरील फोड हळूहळू विस्तृत होतील. फोड केवळ प्रभावित करणार नाहीत जेल कोटचा देखावा हळूहळू उत्पादनाची ताकद गुणधर्म कमी करेल.

कूक कंपोजिट्स आणि पॉलिमर कंपनी कॅन्सस, यूएसए, कमी स्निग्धता आणि उत्कृष्ट पाणी आणि सॉल्व्हेंट प्रतिरोधकतेसह जेल कोट रेजिन तयार करण्यासाठी इपॉक्सी आणि ग्लायसिडिल इथर-टर्मिनेटेड पद्धती वापरते. याव्यतिरिक्त, कंपनी पॉलिथर पॉलीओल-मॉडिफाइड आणि इपॉक्सी-टर्मिनेटेड रेझिन ए (लवचिक रेजिन) आणि डायसायक्लोपेन्टाडीन (डीसीपीडी) सुधारित रेझिन बी (कठोर रेझिन) कंपाऊंड देखील वापरते, या दोन्हीचे कंपाऊंडिंग केल्यानंतर, पाणी प्रतिरोधक रेझिन वापरता येत नाही. फक्त चांगले पाणी प्रतिरोधक आहे, परंतु चांगले कणखरपणा आणि सामर्थ्य देखील आहे. सॉल्व्हेंट्स किंवा इतर कमी-आण्विक पदार्थ जेल कोट लेयरद्वारे एफआरपी सामग्री प्रणालीमध्ये प्रवेश करतात, उत्कृष्ट सर्वसमावेशक गुणधर्मांसह जल-प्रतिरोधक राळ बनतात.

7. लाइट क्युरिंग असंतृप्त पॉलिस्टर राळ

अनसॅच्युरेटेड पॉलिस्टर रेझिनची हलकी क्यूरिंग वैशिष्ट्ये म्हणजे लांब पॉट लाइफ आणि जलद बरे होण्याचा वेग. असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिन्स लाइट क्यूरिंगद्वारे स्टायरीनचे अस्थिरीकरण मर्यादित करण्यासाठी आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. फोटोसेन्सिटायझर्स आणि लाइटिंग उपकरणांच्या प्रगतीमुळे, फोटोक्युरेबल रेझिन्सच्या विकासाचा पाया घातला गेला आहे. विविध UV-क्युरेबल असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिन यशस्वीरित्या विकसित केले गेले आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात आणले गेले आहेत. या प्रक्रियेचा वापर करून भौतिक गुणधर्म, प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिरोध सुधारला जातो आणि उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुधारली जाते.

8.विशेष गुणधर्मांसह कमी किमतीचे राळ

अशा रेजिनमध्ये फोम केलेले रेजिन आणि जलीय रेजिन समाविष्ट असतात. सध्या, लाकूड ऊर्जेचा तुटवडा श्रेणीत वरचा कल आहे. लाकूड प्रक्रिया उद्योगात काम करणाऱ्या कुशल ऑपरेटरचीही कमतरता असून, या कामगारांना मोठ्या प्रमाणात पगार दिला जात आहे. अशा परिस्थितीमुळे लाकूड बाजारात प्रवेश करण्यासाठी अभियांत्रिकी प्लास्टिकची परिस्थिती निर्माण होते. कमी किमतीच्या आणि उच्च ताकदीच्या गुणधर्मांमुळे असंतृप्त फोम केलेले रेजिन आणि पाणी युक्त रेजिन हे फर्निचर उद्योगात कृत्रिम लाकूड म्हणून विकसित केले जातील. अनुप्रयोग सुरुवातीला मंद असेल आणि नंतर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणेसह, हे अनुप्रयोग वेगाने विकसित केले जाईल.

अनसॅच्युरेटेड पॉलिस्टर रेजिन फोम केलेले रेजिन तयार करण्यासाठी फोम केले जाऊ शकतात जे वॉल पॅनेल, आधीच तयार केलेले बाथरूम डिव्हायडर आणि बरेच काही म्हणून वापरले जाऊ शकतात. मॅट्रिक्स म्हणून असंतृप्त पॉलिस्टर राळ असलेल्या फोम केलेल्या प्लॅस्टिकची कडकपणा आणि ताकद फोम केलेल्या PS पेक्षा चांगली आहे; फोम केलेल्या पीव्हीसीपेक्षा प्रक्रिया करणे सोपे आहे; फोम केलेल्या पॉलीयुरेथेन प्लॅस्टिकच्या तुलनेत त्याची किंमत कमी आहे आणि ज्वालारोधकांचा समावेश केल्याने ते ज्वालारोधक आणि वृद्धत्वविरोधी देखील बनू शकते. राळ वापरण्याचे तंत्रज्ञान पूर्णपणे विकसित झाले असले तरी, फर्निचरमध्ये फोम केलेले असंतृप्त पॉलिस्टर राळ वापरण्याकडे फारसे लक्ष दिले गेले नाही. तपासणीनंतर, काही राळ उत्पादकांना या नवीन प्रकारची सामग्री विकसित करण्यात खूप रस आहे. काही प्रमुख समस्या (स्किनिंग, हनीकॉम्ब स्ट्रक्चर, जेल-फोमिंग टाइम रिलेशनशिप, एक्सोथर्मिक वक्र नियंत्रण व्यावसायिक उत्पादनापूर्वी पूर्णपणे सोडवले गेले नाही. उत्तर मिळेपर्यंत, हे राळ केवळ फर्निचर उद्योगात कमी किमतीमुळे लागू केले जाऊ शकते. एकदा या समस्या सोडवल्या गेल्या आहेत, हे राळ फक्त त्याची अर्थव्यवस्था वापरण्याऐवजी फोम फ्लेम रिटार्डंट सामग्रीसारख्या भागात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाईल.

पाणी असलेले असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिन दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: पाण्यात विरघळणारे प्रकार आणि इमल्शन प्रकार. 1960 च्या दशकात परदेशात, या क्षेत्रातील पेटंट आणि साहित्य अहवाल आले आहेत. पाणी-युक्त राळ म्हणजे रेझिन जेलच्या आधी राळमध्ये असंतृप्त पॉलिस्टर रेजिनचे फिलर म्हणून पाणी घालायचे आणि पाण्याचे प्रमाण 50% पर्यंत असू शकते. अशा राळला WEP राळ म्हणतात. रेझिनमध्ये कमी किमतीची, बरे झाल्यानंतर हलके वजन, चांगली ज्योत मंदता आणि कमी संकोचन ही वैशिष्ट्ये आहेत. माझ्या देशात जलयुक्त रेझिनचा विकास आणि संशोधन 1980 च्या दशकात सुरू झाले आणि त्याला बराच काळ लोटला आहे. अर्जाच्या बाबतीत, ते अँकरिंग एजंट म्हणून वापरले गेले आहे. जलीय असंतृप्त पॉलिस्टर राळ ही यूपीआरची नवीन जात आहे. प्रयोगशाळेतील तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपक्व होत चालले आहे, परंतु अनुप्रयोगावर संशोधन कमी आहे. इमल्शनची स्थिरता, क्युरिंग आणि मोल्डिंग प्रक्रियेतील काही समस्या आणि ग्राहकांच्या मंजुरीची समस्या या ज्या समस्यांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, 10,000-टन असंतृप्त पॉलिस्टर राळ दरवर्षी सुमारे 600 टन सांडपाणी तयार करू शकते. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या उत्पादन प्रक्रियेत निर्माण होणारे संकोचन पाणी युक्त राळ तयार करण्यासाठी वापरल्यास, ते रेझिनची किंमत कमी करेल आणि उत्पादन पर्यावरण संरक्षणाची समस्या सोडवेल.

आम्ही खालील राळ उत्पादनांमध्ये व्यवहार करतो: असंतृप्त पॉलिस्टर राळ;विनाइल राळ; जेल कोट राळ; इपॉक्सी राळ.

drtgf (5)