चा विकासअसंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनउत्पादनांचा इतिहास ७० वर्षांहून अधिक आहे. इतक्या कमी कालावधीत, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन उत्पादने उत्पादन आणि तांत्रिक पातळीच्या बाबतीत वेगाने विकसित झाली आहेत. पूर्वीच्या असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन उत्पादनांनी थर्मोसेटिंग रेझिन उद्योगातील सर्वात मोठ्या प्रकारांपैकी एक म्हणून विकास केला असल्याने. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या विकासादरम्यान, उत्पादन पेटंट, व्यवसाय मासिके, तांत्रिक पुस्तके इत्यादींवरील तांत्रिक माहिती एकामागून एक उदयास येत आहे. आतापर्यंत, दरवर्षी शेकडो शोध पेटंट आहेत, जे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनशी संबंधित आहेत. हे दिसून येते की असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचे उत्पादन आणि अनुप्रयोग तंत्रज्ञान उत्पादनाच्या विकासासह अधिकाधिक परिपक्व होत गेले आहे आणि हळूहळू उत्पादन आणि अनुप्रयोग सिद्धांताची स्वतःची अद्वितीय आणि संपूर्ण तांत्रिक प्रणाली तयार केली आहे. मागील विकास प्रक्रियेत, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनने सामान्य वापरात विशेष योगदान दिले आहे. भविष्यात, ते काही विशेष-उद्देशीय क्षेत्रांमध्ये विकसित होईल आणि त्याच वेळी, सामान्य-उद्देशीय रेझिनची किंमत कमी होईल. खाली काही मनोरंजक आणि आशादायक असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन प्रकार आहेत, ज्यात समाविष्ट आहेत: कमी संकोचन रेझिन, ज्वालारोधक रेझिन, कडक करणारे रेझिन, कमी स्टायरीन अस्थिरता रेझिन, गंज-प्रतिरोधक रेझिन, जेल कोट रेझिन, प्रकाश क्युरिंग रेझिन असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन, विशेष गुणधर्मांसह कमी किमतीचे रेझिन आणि नवीन कच्चा माल आणि प्रक्रियांसह संश्लेषित केलेले उच्च-कार्यक्षमता असलेले ट्री फिंगर्स.
१. कमी आकुंचन राळ
ही रेझिन विविधता कदाचित जुनी विषय असेल. क्युरिंग दरम्यान असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन मोठ्या प्रमाणात संकोचनासह येते आणि एकूण आकारमान संकोचन दर 6-10% असतो. हे संकोचन कम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेत (SMC, BMC) नाही तर सामग्रीला गंभीरपणे विकृत करू शकते किंवा क्रॅक देखील करू शकते. या कमतरतेवर मात करण्यासाठी, थर्मोप्लास्टिक रेझिनचा वापर सहसा कमी संकोचन अॅडिटीव्ह म्हणून केला जातो. या क्षेत्रातील पेटंट 1934 मध्ये ड्यूपॉन्टला जारी करण्यात आला, पेटंट क्रमांक US 1.945,307. पेटंटमध्ये व्हाइनिल संयुगे असलेल्या डायबॅसिक अँटेलोपेलिक अॅसिडच्या कोपॉलिमरायझेशनचे वर्णन केले आहे. स्पष्टपणे, त्या वेळी, या पेटंटने पॉलिस्टर रेझिनसाठी कमी संकोचन तंत्रज्ञानाचा पाया रचला. तेव्हापासून, अनेक लोकांनी स्वतःला कोपॉलिमर सिस्टमच्या अभ्यासासाठी समर्पित केले आहे, ज्यांना त्यावेळी प्लास्टिक मिश्र धातु मानले जात होते. 1966 मध्ये मार्कोचे कमी संकोचन रेझिन प्रथम मोल्डिंग आणि औद्योगिक उत्पादनात वापरले गेले.
प्लास्टिक इंडस्ट्री असोसिएशनने नंतर या उत्पादनाला "एसएमसी" असे नाव दिले, ज्याचा अर्थ शीट मोल्डिंग कंपाऊंड आहे आणि त्याचे कमी-संकोचनक्षम प्रीमिक्स कंपाऊंड "बीएमसी" म्हणजे बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड आहे. एसएमसी शीट्ससाठी, सामान्यतः रेझिन-मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये चांगली फिट सहनशीलता, लवचिकता आणि ए-ग्रेड ग्लॉस असणे आवश्यक असते आणि पृष्ठभागावरील सूक्ष्म-क्रॅक टाळले पाहिजेत, ज्यामुळे जुळणाऱ्या रेझिनचा कमी संकोचन दर असणे आवश्यक आहे. अर्थात, त्यानंतर अनेक पेटंटनी या तंत्रज्ञानात सुधारणा आणि सुधारणा केल्या आहेत आणि कमी-संकोचनक्षम परिणामाच्या यंत्रणेची समज हळूहळू परिपक्व झाली आहे आणि काळाच्या गरजेनुसार विविध कमी-संकोचनक्षम घटक किंवा कमी-प्रोफाइल अॅडिटीव्ह उदयास आले आहेत. सामान्यतः वापरले जाणारे कमी संकोचनक्षम अॅडिटीव्ह म्हणजे पॉलिस्टीरिन, पॉलीमिथाइल मेथाक्रिलेट आणि यासारखे.
२.ज्वालारोधक राळ
कधीकधी ज्वालारोधक पदार्थ औषध बचावाइतकेच महत्त्वाचे असतात आणि ज्वालारोधक पदार्थ आपत्ती टाळू शकतात किंवा कमी करू शकतात. युरोपमध्ये, ज्वालारोधकांच्या वापरामुळे गेल्या दशकात आगीमुळे होणाऱ्या मृत्यूंची संख्या सुमारे २०% कमी झाली आहे. ज्वालारोधक पदार्थांची सुरक्षितता देखील खूप महत्त्वाची आहे. उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थांचे प्रकार प्रमाणित करणे ही एक संथ आणि कठीण प्रक्रिया आहे. सध्या, युरोपियन समुदायाने अनेक हॅलोजन-आधारित आणि हॅलोजन-फॉस्फरस ज्वालारोधकांवर धोक्याचे मूल्यांकन केले आहे आणि ते करत आहे. , ज्यापैकी बरेच २००४ ते २००६ दरम्यान पूर्ण होतील. सध्या, आपला देश सामान्यतः क्लोरीन-युक्त किंवा ब्रोमाइन-युक्त डायल्स किंवा डायबॅसिक अॅसिड हॅलोजन पर्यायांचा वापर प्रतिक्रियाशील ज्वालारोधक रेझिन्स तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून करतो. हॅलोजन ज्वालारोधक जळताना भरपूर धूर निर्माण करतात आणि त्यांच्यासोबत अत्यंत त्रासदायक हायड्रोजन हॅलाइड तयार होते. ज्वलन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा दाट धूर आणि विषारी धुके लोकांचे मोठे नुकसान करतात.
८०% पेक्षा जास्त आगीचे अपघात यामुळे होतात. ब्रोमाइन किंवा हायड्रोजन-आधारित ज्वालारोधकांचा वापर करण्याचा आणखी एक तोटा म्हणजे ते जाळल्यावर संक्षारक आणि पर्यावरण प्रदूषणकारी वायू तयार होतात, ज्यामुळे विद्युत घटकांचे नुकसान होते. हायड्रेटेड अॅल्युमिना, मॅग्नेशियम, कॅनोपी, मॉलिब्डेनम संयुगे आणि इतर ज्वालारोधक अॅडिटीव्हज सारख्या अजैविक ज्वालारोधकांचा वापर कमी धूर आणि कमी विषारी ज्वालारोधक रेजिन तयार करू शकतो, जरी त्यांचे स्पष्ट धूर दमन प्रभाव आहेत. तथापि, जर अजैविक ज्वालारोधक फिलरचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर रेझिनची चिकटपणा वाढेलच, जो बांधकामासाठी अनुकूल नाही, तर जेव्हा रेझिनमध्ये मोठ्या प्रमाणात अॅडिटीव्ह ज्वालारोधक अॅडिटीव्ह जोडला जातो तेव्हा ते क्युरिंगनंतर रेझिनच्या यांत्रिक शक्ती आणि विद्युत गुणधर्मांवर देखील परिणाम करेल.
सध्या, अनेक परदेशी पेटंटनी कमी-विषारी आणि कमी-धुराचे ज्वालारोधक रेझिन तयार करण्यासाठी फॉस्फरस-आधारित ज्वालारोधकांचा वापर करण्याच्या तंत्रज्ञानाचा अहवाल दिला आहे. फॉस्फरस-आधारित ज्वालारोधकांचा ज्वालारोधक प्रभाव लक्षणीय असतो. ज्वलन दरम्यान निर्माण होणारे मेटाफॉस्फोरिक आम्ल स्थिर पॉलिमर अवस्थेत पॉलिमराइज केले जाऊ शकते, एक संरक्षक थर तयार करते, ज्वलन वस्तूच्या पृष्ठभागावर आच्छादन करते, ऑक्सिजन वेगळे करते, रेझिन पृष्ठभागाचे निर्जलीकरण आणि कार्बनायझेशनला प्रोत्साहन देते आणि कार्बनाइज्ड संरक्षक फिल्म तयार करते. अशा प्रकारे ज्वलन रोखते आणि त्याच वेळी फॉस्फरस-आधारित ज्वालारोधकांचा वापर हॅलोजन ज्वालारोधकांसह देखील केला जाऊ शकतो, ज्याचा एक अतिशय स्पष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव आहे. अर्थात, ज्वालारोधक रेझिनची भविष्यातील संशोधन दिशा कमी धूर, कमी विषारीपणा आणि कमी खर्चाची आहे. आदर्श रेझिन धूरमुक्त, कमी विषारी, कमी किमतीचा आहे, रेझिनवर परिणाम करत नाही, त्यात अंतर्निहित भौतिक गुणधर्म आहेत, अतिरिक्त साहित्य जोडण्याची आवश्यकता नाही आणि थेट रेझिन उत्पादन संयंत्रात तयार केले जाऊ शकते.
३. रेझिन कडक करणे
मूळ असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन प्रकारांच्या तुलनेत, सध्याच्या रेझिन कडकपणामध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे. तथापि, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या डाउनस्ट्रीम उद्योगाच्या विकासासह, असंतृप्त रेझिनच्या कामगिरीसाठी अधिक नवीन आवश्यकता मांडल्या जातात, विशेषतः कडकपणाच्या बाबतीत. क्युरिंगनंतर असंतृप्त रेझिनची ठिसूळपणा जवळजवळ असंतृप्त रेझिनच्या विकासाला प्रतिबंधित करणारी एक महत्त्वाची समस्या बनली आहे. ते कास्ट-मोल्डेड हस्तकला उत्पादन असो किंवा मोल्डेड किंवा जखमेचे उत्पादन असो, ब्रेकवरील वाढ रेझिन उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक महत्त्वाचा सूचक बनते.
सध्या, काही परदेशी उत्पादक कडकपणा सुधारण्यासाठी संतृप्त रेझिन जोडण्याची पद्धत वापरतात. जसे की संतृप्त पॉलिस्टर, स्टायरीन-बुटाडीन रबर आणि कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सुओ-) स्टायरीन-बुटाडीन रबर इत्यादी जोडणे, ही पद्धत भौतिक कडक करण्याच्या पद्धतीशी संबंधित आहे. असंतृप्त पॉलिस्टरच्या मुख्य साखळीत ब्लॉक पॉलिमर समाविष्ट करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन आणि इपॉक्सी रेझिन आणि पॉलीयुरेथेन रेझिनद्वारे तयार केलेली इंटरपेनेट्रेटिंग नेटवर्क स्ट्रक्चर, जी रेझिनची तन्य शक्ती आणि प्रभाव शक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते. , ही कडक करण्याची पद्धत रासायनिक कडक करण्याच्या पद्धतीशी संबंधित आहे. इच्छित लवचिकता प्राप्त करण्यासाठी अधिक प्रतिक्रियाशील असंतृप्त पॉलिस्टर कमी प्रतिक्रियाशील सामग्रीसह मिसळणे, भौतिक कडक करणे आणि रासायनिक कडक करण्याचे संयोजन देखील वापरले जाऊ शकते.
सध्या, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात एसएमसी शीट्सचा वापर त्यांच्या हलक्या वजन, उच्च ताकद, गंज प्रतिरोधकता आणि डिझाइन लवचिकतेमुळे मोठ्या प्रमाणात केला जात आहे. ऑटोमोटिव्ह पॅनेल, मागील दरवाजे आणि बाह्य पॅनेलसारख्या महत्त्वाच्या भागांसाठी, ऑटोमोटिव्ह बाह्य पॅनेलसारख्या चांगल्या कडकपणाची आवश्यकता असते. गार्ड मर्यादित प्रमाणात परत वाकू शकतात आणि थोड्याशा आघातानंतर त्यांच्या मूळ आकारात परत येऊ शकतात. रेझिनची कडकपणा वाढवल्याने अनेकदा रेझिनचे इतर गुणधर्म जसे की कडकपणा, लवचिक शक्ती, उष्णता प्रतिरोधकता आणि बांधकामादरम्यान क्युरिंग स्पीड गमावले जातात. रेझिनचे इतर अंतर्निहित गुणधर्म न गमावता रेझिनची कडकपणा सुधारणे हा असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या संशोधन आणि विकासात एक महत्त्वाचा विषय बनला आहे.
४. कमी स्टायरीन अस्थिर रेझिन
असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत, वाष्पशील विषारी स्टायरीन बांधकाम कामगारांच्या आरोग्यास मोठे नुकसान करेल. त्याच वेळी, स्टायरीन हवेत उत्सर्जित होते, ज्यामुळे गंभीर वायू प्रदूषण देखील होते. म्हणून, अनेक अधिकारी उत्पादन कार्यशाळेच्या हवेत स्टायरीनच्या परवानगीयोग्य एकाग्रतेवर मर्यादा घालतात. उदाहरणार्थ, युनायटेड स्टेट्समध्ये, त्याची परवानगीयोग्य एक्सपोजर पातळी (परवानगीयोग्य एक्सपोजर पातळी) 50ppm आहे, तर स्वित्झर्लंडमध्ये त्याचे PEL मूल्य 25ppm आहे, इतके कमी सामग्री प्राप्त करणे सोपे नाही. मजबूत वायुवीजनावर अवलंबून राहणे देखील मर्यादित आहे. त्याच वेळी, मजबूत वायुवीजन उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरून स्टायरीनचे नुकसान आणि हवेत मोठ्या प्रमाणात स्टायरीनचे अस्थिरीकरण देखील करेल. म्हणून, मुळापासून स्टायरीनचे अस्थिरीकरण कमी करण्याचा मार्ग शोधण्यासाठी, रेझिन उत्पादन संयंत्रात हे काम पूर्ण करणे अद्याप आवश्यक आहे. यासाठी कमी स्टायरीन अस्थिरता (LSE) रेझिन्स विकसित करणे आवश्यक आहे जे हवेला प्रदूषित करत नाहीत किंवा कमी प्रदूषित करतात, किंवा स्टायरीन मोनोमर्सशिवाय असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन्स.
अलिकडच्या वर्षांत परदेशी असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन उद्योगाने अस्थिर मोनोमर्सची सामग्री कमी करणे हा विषय विकसित केला आहे. सध्या अनेक पद्धती वापरल्या जातात: (१) कमी अस्थिरता प्रतिबंधक जोडण्याची पद्धत; (२) स्टायरीन मोनोमर्सशिवाय असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन तयार करताना स्टायरीन मोनोमर्स असलेल्या व्हाइनिल मोनोमर्सची जागा घेण्यासाठी डिव्हिनाइल, व्हाइनिलमिथाइलबेन्झिन, α-मिथाइल स्टायरीन वापरतात; (३) कमी स्टायरीन मोनोमर्ससह असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन तयार करताना वरील मोनोमर्स आणि स्टायरीन मोनोमर्स एकत्र वापरणे, जसे की डायलिल फॅथलेट वापरणे. स्टायरीन मोनोमर्ससह एस्टर आणि अॅक्रेलिक कोपॉलिमर सारख्या उच्च-उकळत्या व्हाइनिल मोनोमर्सचा वापर: (४) स्टायरीनचे अस्थिरीकरण कमी करण्याची दुसरी पद्धत म्हणजे डायसायक्लोपेंटाडियन आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज सारख्या इतर युनिट्सचा असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन स्केलेटनमध्ये परिचय करून देणे, कमी स्निग्धता प्राप्त करणे आणि शेवटी स्टायरीन मोनोमरची सामग्री कमी करणे.
स्टायरीनच्या अस्थिरतेच्या समस्येचे निराकरण करण्याचा मार्ग शोधताना, पृष्ठभागावर फवारणी, लॅमिनेशन प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया, औद्योगिक उत्पादनासाठी कच्च्या मालाची किंमत आणि रेझिन सिस्टमशी सुसंगतता यासारख्या विद्यमान मोल्डिंग पद्धतींसाठी रेझिनची उपयुक्तता सर्वसमावेशकपणे विचारात घेणे आवश्यक आहे. , रेझिन रिअॅक्टिव्हिटी, स्निग्धता, मोल्डिंगनंतर रेझिनचे यांत्रिक गुणधर्म इत्यादी. माझ्या देशात, स्टायरीनच्या अस्थिरतेवर मर्यादा घालण्याबाबत कोणताही स्पष्ट कायदा नाही. तथापि, लोकांच्या राहणीमानात सुधारणा आणि त्यांच्या स्वतःच्या आरोग्याबद्दल आणि पर्यावरण संरक्षणाबद्दल लोकांमध्ये जागरूकता सुधारत असताना, आपल्यासारख्या असंतृप्त ग्राहक देशासाठी संबंधित कायदे करणे केवळ काळाची बाब आहे.
५.गंज-प्रतिरोधक राळ
असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचा एक मोठा उपयोग म्हणजे सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, आम्ल, बेस आणि क्षार यांसारख्या रसायनांना त्यांचा गंज प्रतिकार. असंतृप्त रेझिन नेटवर्क तज्ञांच्या परिचयानुसार, सध्याचे गंज-प्रतिरोधक रेझिन खालील श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: (१) ओ-बेंझिन प्रकार; (२) आयसो-बेंझिन प्रकार; (३) पी-बेंझिन प्रकार; (४) बिस्फेनॉल ए प्रकार; (५) व्हिनाइल एस्टर प्रकार; आणि इतर जसे की झायलीन प्रकार, हॅलोजन-युक्त संयुग प्रकार इ. शास्त्रज्ञांच्या अनेक पिढ्यांद्वारे दशकांच्या सतत शोधानंतर, रेझिनचा गंज आणि गंज प्रतिकार यंत्रणेचा सखोल अभ्यास केला गेला आहे. रेझिनमध्ये विविध पद्धतींनी बदल केले जातात, जसे की गंजला प्रतिकार करणे कठीण असलेल्या आण्विक सांगाड्याची ओळख करून देणे, किंवा असंतृप्त पॉलिस्टर, व्हिनाइल एस्टर आणि आयसोसायनेट वापरून इंटरपेनेट्रेटिंग नेटवर्क स्ट्रक्चर तयार करणे, जे रेझिनच्या गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. गंज प्रतिकार खूप प्रभावी आहे आणि आम्ल रेझिन मिसळण्याच्या पद्धतीने तयार केलेले रेझिन देखील चांगले गंज प्रतिकार साध्य करू शकते.
च्या तुलनेतइपॉक्सी रेझिन,असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनची कमी किंमत आणि सोपी प्रक्रिया हे खूप मोठे फायदे बनले आहेत. असंतृप्त रेझिन नेट तज्ञांच्या मते, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचा गंज प्रतिकार, विशेषतः अल्कली प्रतिरोध, इपॉक्सी रेझिनपेक्षा खूपच कमी दर्जाचा आहे. इपॉक्सी रेझिनची जागा घेऊ शकत नाही. सध्या, अँटी-गंज फ्लोअर्सच्या वाढीमुळे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनसाठी संधी आणि आव्हाने निर्माण झाली आहेत. म्हणूनच, विशेष अँटी-गंज रेझिनच्या विकासाच्या व्यापक शक्यता आहेत.
संमिश्र पदार्थांमध्ये जेल कोट महत्त्वाची भूमिका बजावते. ते केवळ FRP उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर सजावटीची भूमिका बजावत नाही तर पोशाख प्रतिरोध, वृद्धत्व प्रतिरोध आणि रासायनिक गंज प्रतिकार यामध्ये देखील भूमिका बजावते. असंतृप्त रेझिन नेटवर्कमधील तज्ञांच्या मते, जेल कोट रेझिनची विकास दिशा म्हणजे कमी स्टायरीन अस्थिरता, चांगले हवा कोरडेपणा आणि मजबूत गंज प्रतिकार असलेले जेल कोट रेझिन विकसित करणे. जेल कोट रेझिनमध्ये उष्णता-प्रतिरोधक जेल कोट्ससाठी मोठी बाजारपेठ आहे. जर FRP मटेरियल जास्त काळ गरम पाण्यात बुडवले तर पृष्ठभागावर फोड दिसतील. त्याच वेळी, संमिश्र पदार्थात पाण्याच्या हळूहळू प्रवेशामुळे, पृष्ठभागावरील फोड हळूहळू विस्तारतील. फोड केवळ प्रभावित करणार नाहीत जेल कोटच्या देखाव्यामुळे उत्पादनाचे सामर्थ्य गुणधर्म हळूहळू कमी होतील.
अमेरिकेतील कॅन्सस येथील कुक कंपोझिट्स अँड पॉलिमर्स कंपनी, कमी स्निग्धता आणि उत्कृष्ट पाणी आणि सॉल्व्हेंट प्रतिरोधकतेसह जेल कोट रेझिन तयार करण्यासाठी इपॉक्सी आणि ग्लायसिडिल इथर-टर्मिनेटेड पद्धती वापरते. याव्यतिरिक्त, कंपनी पॉलिथर पॉलीओल-सुधारित आणि इपॉक्सी-सुधारित रेझिन ए (लवचिक रेझिन) आणि डायसायक्लोपेंटाडीन (डीसीपीडी)-सुधारित रेझिन बी (कठोर रेझिन) कंपाऊंड देखील वापरते, या दोन्हीमध्ये कंपाऊंडिंगनंतर, पाण्याच्या प्रतिकारासह रेझिनमध्ये केवळ चांगले पाणी प्रतिरोधकता असू शकत नाही, तर चांगली कडकपणा आणि ताकद देखील असते. सॉल्व्हेंट्स किंवा इतर कमी-आण्विक पदार्थ जेल कोट लेयरद्वारे एफआरपी मटेरियल सिस्टममध्ये प्रवेश करतात, उत्कृष्ट व्यापक गुणधर्मांसह पाणी-प्रतिरोधक रेझिन बनतात.
७. हलके क्युरिंग असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन
असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचे प्रकाश क्युरिंग गुणधर्म म्हणजे पॉट लाइफ आणि जलद क्युरिंग स्पीड. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन लाईट क्युरिंगद्वारे स्टायरीनचे अस्थिरीकरण मर्यादित करण्याच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. फोटोसेन्सिटायझर्स आणि लाइटिंग डिव्हाइसेसच्या प्रगतीमुळे, फोटोक्युरिंग रेझिनच्या विकासाचा पाया रचला गेला आहे. विविध यूव्ही-क्युरिंग असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन यशस्वीरित्या विकसित केले गेले आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात आणले गेले आहेत. सामग्रीचे गुणधर्म, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाचा पोशाख प्रतिरोध सुधारला आहे आणि या प्रक्रियेचा वापर करून उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुधारली आहे.
८. विशेष गुणधर्मांसह कमी किमतीचे राळ
अशा रेझिन्समध्ये फोम केलेले रेझिन्स आणि अ‍ॅक्वियस रेझिन्सचा समावेश आहे. सध्या, लाकडाच्या ऊर्जेची कमतरता वाढत आहे. लाकूड प्रक्रिया उद्योगात काम करणाऱ्या कुशल ऑपरेटर्सचीही कमतरता आहे आणि या कामगारांना वाढत्या प्रमाणात पैसे दिले जात आहेत. अशा परिस्थितीमुळे अभियांत्रिकी प्लास्टिक लाकूड बाजारात प्रवेश करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण होते. फर्निचर उद्योगात असंतृप्त फोम केलेले रेझिन्स आणि पाणी असलेले रेझिन्स त्यांच्या कमी किमतीच्या आणि उच्च शक्तीच्या गुणधर्मांमुळे कृत्रिम लाकूड म्हणून विकसित केले जातील. सुरुवातीला अनुप्रयोग मंद असेल आणि नंतर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणांसह, हा अनुप्रयोग वेगाने विकसित केला जाईल.
अनसॅच्युरेटेड पॉलिस्टर रेझिन फोम करून फोम करता येतात जे वॉल पॅनेल, प्री-फॉर्म्ड बाथरूम डिव्हायडर आणि बरेच काही म्हणून वापरले जाऊ शकतात. मॅट्रिक्स म्हणून असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन असलेल्या फोम केलेल्या प्लास्टिकची कडकपणा आणि ताकद फोम केलेल्या पीएसपेक्षा चांगली असते; फोम केलेल्या पीव्हीसीपेक्षा प्रक्रिया करणे सोपे आहे; फोम केलेल्या पॉलीयुरेथेन प्लास्टिकपेक्षा किंमत कमी आहे आणि ज्वालारोधकांचा समावेश केल्याने ते ज्वालारोधक आणि वृद्धत्वविरोधी देखील बनू शकते. जरी रेझिनचे अनुप्रयोग तंत्रज्ञान पूर्णपणे विकसित झाले असले तरी, फर्निचरमध्ये फोम केलेल्या अनसॅच्युरेटेड पॉलिस्टर रेझिनच्या वापराकडे फारसे लक्ष दिले गेले नाही. तपासणीनंतर, काही रेझिन उत्पादकांना या नवीन प्रकारच्या सामग्रीचा विकास करण्यात खूप रस आहे. व्यावसायिक उत्पादनापूर्वी काही प्रमुख समस्या (स्किनिंग, हनीकॉम्ब स्ट्रक्चर, जेल-फोमिंग टाइम रिलेशनशिप, एक्सोथर्मिक वक्र नियंत्रण) पूर्णपणे सोडवल्या गेल्या नाहीत. जोपर्यंत उत्तर मिळत नाही तोपर्यंत, हे रेझिन केवळ त्याच्या कमी किमतीमुळे फर्निचर उद्योगात लागू केले जाऊ शकते. एकदा या समस्या सोडवल्या गेल्या की, हे रेझिन केवळ त्याच्या अर्थव्यवस्थेचा वापर करण्याऐवजी फोम ज्वालारोधक सामग्रीसारख्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाईल.
पाण्यात विरघळणारे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन दोन प्रकारात विभागले जाऊ शकतात: पाण्यात विरघळणारे प्रकार आणि इमल्शन प्रकार. १९६० च्या दशकाच्या सुरुवातीला परदेशात या क्षेत्रात पेटंट आणि साहित्य अहवाल आले आहेत. पाण्यात विरघळणारे रेझिन म्हणजे रेझिन जेलपूर्वी रेझिनमध्ये असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचे भराव म्हणून पाणी घालणे आणि पाण्याचे प्रमाण ५०% पर्यंत असू शकते. अशा रेझिनला WEP रेझिन म्हणतात. रेझिनमध्ये कमी किमतीची, क्युरिंगनंतर हलके वजन, चांगली ज्वाला मंदता आणि कमी आकुंचन ही वैशिष्ट्ये आहेत. माझ्या देशात पाणी असलेल्या रेझिनचा विकास आणि संशोधन १९८० च्या दशकात सुरू झाले आणि तो बराच काळ चालला आहे. वापराच्या बाबतीत, ते अँकरिंग एजंट म्हणून वापरले जात आहे. जलीय असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन ही UPR ची एक नवीन जात आहे. प्रयोगशाळेतील तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपक्व होत आहे, परंतु अनुप्रयोगावर कमी संशोधन होत आहे. ज्या समस्यांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे त्या म्हणजे इमल्शनची स्थिरता, क्युरिंग आणि मोल्डिंग प्रक्रियेतील काही समस्या आणि ग्राहकांच्या मान्यतेची समस्या. साधारणपणे, १०,००० टन असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन दरवर्षी सुमारे ६०० टन सांडपाणी तयार करू शकते. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या उत्पादन प्रक्रियेत निर्माण होणारे संकोचन पाणीयुक्त रेझिन तयार करण्यासाठी वापरले तर रेझिनचा खर्च कमी होईल आणि उत्पादन पर्यावरण संरक्षणाची समस्या सोडवता येईल.
आम्ही खालील रेझिन उत्पादनांमध्ये व्यवहार करतो: असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन;व्हाइनिल रेझिन; जेल कोट राळ; इपॉक्सी राळ.
आम्ही देखील उत्पादन करतोफायबरग्लास डायरेक्ट रोव्हिंग,फायबरग्लास मॅट्स, फायबरग्लास जाळी, आणिफायबरग्लास विणलेले रोव्हिंग.
आमच्याशी संपर्क साधा :
फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९
दूरध्वनी क्रमांक: +८६०२३६७८५३८०४
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट वेळ: जून-०८-२०२२
