विकासअसंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनउत्पादनांचा ७० वर्षांहून अधिक जुना इतिहास आहे. इतक्या कमी कालावधीत, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन उत्पादनांनी उत्पादन आणि तांत्रिक पातळीच्या बाबतीत वेगाने विकास केला आहे. तेव्हापासून, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन उत्पादने थर्मोसेटिंग रेझिन उद्योगातील सर्वात मोठ्या प्रकारांपैकी एक बनली आहेत. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या विकासादरम्यान, उत्पादन पेटंट, व्यावसायिक मासिके, तांत्रिक पुस्तके इत्यादींवरील तांत्रिक माहिती एकामागून एक समोर येत राहिली. आजपर्यंत, दरवर्षी शेकडो आविष्कार पेटंट आहेत, जे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनशी संबंधित आहेत. यावरून असे दिसून येते की, उत्पादनाच्या विकासाबरोबर असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचे उत्पादन आणि वापराचे तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपक्व झाले आहे आणि हळूहळू उत्पादन व वापराच्या सिद्धांताची स्वतःची एक अद्वितीय आणि संपूर्ण तांत्रिक प्रणाली तयार झाली आहे. मागील विकास प्रक्रियेत, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनने सामान्य वापरासाठी विशेष योगदान दिले आहे. भविष्यात, ते काही विशेष-उद्देशीय क्षेत्रांमध्ये विकसित होईल आणि त्याच वेळी, सामान्य-उद्देशीय रेझिनची किंमत कमी होईल. खालील काही मनोरंजक आणि आशादायक असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचे प्रकार आहेत, ज्यात यांचा समावेश आहे: कमी आकुंचन पावणारे रेझिन, ज्वाला-प्रतिरोधक रेझिन, कणखर करणारे रेझिन, कमी स्टायरीन बाष्पीभवन होणारे रेझिन, गंज-प्रतिरोधक रेझिन, जेल कोट रेझिन, प्रकाश-उपचार करणारे रेझिन, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन, विशेष गुणधर्म असलेले कमी किमतीचे रेझिन, आणि नवीन कच्चा माल व प्रक्रिया वापरून संश्लेषित केलेले उच्च-कार्यक्षमतेचे ट्री फिंगर्स.
१. कमी आकुंचन पावणारे रेझिन
रेझिनचा हा प्रकार कदाचित एक जुना विषय असू शकतो. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनमध्ये क्युरिंग दरम्यान मोठे आकुंचन होते आणि त्याचा सामान्य आकारमान आकुंचन दर ६-१०% असतो. कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेत (एसएमसी, बीएमसी) वगळता, या आकुंचनामुळे पदार्थाला गंभीर विकृती येऊ शकते किंवा तडेही जाऊ शकतात. ही कमतरता दूर करण्यासाठी, कमी आकुंचन होणारे ॲडिटिव्ह म्हणून सामान्यतः थर्मोप्लास्टिक रेझिनचा वापर केला जातो. या क्षेत्रातील एक पेटंट १९३४ मध्ये ड्युपॉन्टला देण्यात आले, ज्याचा पेटंट क्रमांक US 1.945,307 होता. या पेटंटमध्ये डायबेसिक अँटिलोपेलिक ॲसिडचे विनाइल संयुगांसोबत कोपॉलिमरायझेशन करण्याचे वर्णन आहे. स्पष्टपणे, त्या वेळी या पेटंटने पॉलिस्टर रेझिनसाठी कमी आकुंचन तंत्रज्ञानाचा पाया घातला. तेव्हापासून, अनेक लोकांनी कोपॉलिमर प्रणालींच्या अभ्यासासाठी स्वतःला वाहून घेतले, ज्यांना तेव्हा प्लॅस्टिक मिश्रधातू मानले जात होते. १९६६ मध्ये मार्कोच्या कमी आकुंचन होणाऱ्या रेझिनचा वापर प्रथमच मोल्डिंग आणि औद्योगिक उत्पादनात करण्यात आला.
प्लास्टिक उद्योग संघटनेने नंतर या उत्पादनाला “एसएमसी” (SMC) असे नाव दिले, ज्याचा अर्थ शीट मोल्डिंग कंपाऊंड आहे, आणि त्याच्या कमी-आकुंचन होणाऱ्या प्रीमिक्स कंपाऊंडला “बीएमसी” (BMC) म्हणजे बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड म्हटले. एसएमसी शीट्ससाठी, सामान्यतः अशी आवश्यकता असते की रेझिन-मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये चांगली फिट टॉलरन्स, लवचिकता आणि ए-ग्रेड चमक असावी, आणि पृष्ठभागावरील सूक्ष्म भेगा टाळल्या जाव्यात, ज्यासाठी जुळणाऱ्या रेझिनचा आकुंचन दर कमी असणे आवश्यक असते. अर्थात, तेव्हापासून अनेक पेटंट्सनी या तंत्रज्ञानात सुधारणा केली आहे, आणि कमी-आकुंचन परिणामाच्या यंत्रणेबद्दलची समज हळूहळू परिपक्व झाली आहे, आणि काळाच्या गरजेनुसार विविध कमी-आकुंचन एजंट्स किंवा लो-प्रोफाइल ॲडिटिव्ह्ज उदयास आले आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कमी-आकुंचन ॲडिटिव्ह्जमध्ये पॉलिस्टीरिन, पॉलिमिथाइल मेथॅक्रिलेट आणि यांसारख्या पदार्थांचा समावेश होतो.
२. ज्वाला-प्रतिरोधक रेझिन
कधीकधी ज्वाला-प्रतिरोधक सामग्री ही औषध बचाव कार्याइतकीच महत्त्वाची असते आणि ज्वाला-प्रतिरोधक सामग्री आपत्ती टाळू शकते किंवा कमी करू शकते. युरोपमध्ये, ज्वाला-प्रतिरोधकांच्या वापरामुळे गेल्या दशकात आगीमुळे होणाऱ्या मृत्यूंची संख्या सुमारे २०% ने कमी झाली आहे. ज्वाला-प्रतिरोधक सामग्रीची सुरक्षितता देखील खूप महत्त्वाची आहे. उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या प्रकारांचे मानकीकरण करणे ही एक संथ आणि कठीण प्रक्रिया आहे. सध्या, युरोपियन समुदाय अनेक हॅलोजन-आधारित आणि हॅलोजन-फॉस्फरस ज्वाला-प्रतिरोधकांवर धोक्याचे मूल्यांकन करत आहे आणि करत राहील, ज्यापैकी बरेचसे २००४ ते २००६ दरम्यान पूर्ण होतील. सध्या, आपला देश प्रतिक्रियाशील ज्वाला-प्रतिरोधक रेझिन तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून सामान्यतः क्लोरीन-युक्त किंवा ब्रोमीन-युक्त डायऑल्स किंवा डायबेसिक ॲसिड हॅलोजन पर्यायांचा वापर करतो. हॅलोजन ज्वाला-प्रतिरोधक जळताना खूप धूर निर्माण करतात आणि त्यासोबत अत्यंत दाहक हायड्रोजन हॅलाइड वायूची निर्मिती होते. ज्वलन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा दाट धूर आणि विषारी धुरके लोकांना मोठी हानी पोहोचवतात.
८०% पेक्षा जास्त आगीचे अपघात यामुळे होतात. ब्रोमीन किंवा हायड्रोजन-आधारित ज्वाला-प्रतिरोधक वापरण्याचा आणखी एक तोटा म्हणजे, ते जळल्यावर क्षरणकारी आणि पर्यावरण-प्रदूषणकारी वायू तयार होतात, ज्यामुळे विद्युत घटकांचे नुकसान होते. हायड्रेटेड ॲल्युमिना, मॅग्नेशियम, कॅनोपी, मॉलिब्डेनम संयुगे आणि इतर ज्वाला-प्रतिरोधक ॲडिटिव्ह्ज यांसारख्या अजैविक ज्वाला-प्रतिरोधकांच्या वापरामुळे कमी धूर आणि कमी विषारीपणा असलेले ज्वाला-प्रतिरोधक रेझिन तयार होऊ शकतात, जरी त्यांच्यात धूर कमी करण्याचा स्पष्ट प्रभाव असतो. तथापि, जर अजैविक ज्वाला-प्रतिरोधक फिलरचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर केवळ रेझिनची चिकटपणा (व्हिस्कोसिटी) वाढत नाही, जे बांधकामासाठी अनुकूल नाही, तर रेझिनमध्ये मोठ्या प्रमाणात ॲडिटिव्ह ज्वाला-प्रतिरोधक मिसळल्यास, क्युरिंगनंतर रेझिनच्या यांत्रिक शक्तीवर आणि विद्युत गुणधर्मांवरही परिणाम होतो.
सध्या, अनेक परदेशी पेटंटमध्ये फॉस्फरस-आधारित ज्वाला-प्रतिरोधकांचा वापर करून कमी विषारी आणि कमी धूर निर्माण करणारे ज्वाला-प्रतिरोधक रेझिन तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानाची नोंद आहे. फॉस्फरस-आधारित ज्वाला-प्रतिरोधकांमध्ये लक्षणीय ज्वाला-प्रतिरोधक प्रभाव असतो. ज्वलनादरम्यान निर्माण होणारे मेटाफॉस्फोरिक आम्ल एका स्थिर पॉलिमर अवस्थेत बहुलकीकृत होऊ शकते, ज्यामुळे एक संरक्षक थर तयार होतो. हा थर ज्वलनशील वस्तूच्या पृष्ठभागाला झाकतो, ऑक्सिजनला वेगळे करतो, रेझिनच्या पृष्ठभागाच्या निर्जलीकरण आणि कार्बनीकरणास प्रोत्साहन देतो आणि एक कार्बनीकृत संरक्षक फिल्म तयार करतो. त्यामुळे ज्वलन रोखले जाते आणि त्याच वेळी फॉस्फरस-आधारित ज्वाला-प्रतिरोधकांचा वापर हॅलोजन ज्वाला-प्रतिरोधकांसोबतही केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे एक अत्यंत स्पष्ट सहक्रियात्मक प्रभाव दिसून येतो. अर्थातच, ज्वाला-प्रतिरोधक रेझिनची भविष्यातील संशोधनाची दिशा कमी धूर, कमी विषारीपणा आणि कमी खर्च ही आहे. आदर्श रेझिन हे धूरविरहित, कमी विषारी, कमी खर्चाचे, रेझिनवर कोणताही परिणाम न करणारे, अंगभूत भौतिक गुणधर्म असलेले, अतिरिक्त सामग्री न घालता येणारे आणि रेझिन उत्पादन कारखान्यात थेट तयार करता येणारे असावे.
३. कठीण करणारे रेझिन
मूळ असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या प्रकारांच्या तुलनेत, सध्याच्या रेझिनची कणखरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे. तथापि, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या उप-उद्योगाच्या विकासाबरोबर, असंतृप्त रेझिनच्या कार्यक्षमतेसाठी, विशेषतः कणखरतेच्या बाबतीत, अधिक नवीन आवश्यकता पुढे येत आहेत. क्युरिंगनंतर असंतृप्त रेझिनचा ठिसूळपणा ही असंतृप्त रेझिनच्या विकासाला प्रतिबंधित करणारी एक महत्त्वाची समस्या बनली आहे. मग ते ओतकाम-साच्यात बनवलेले हस्तनिर्मित उत्पादन असो किंवा साच्यात बनवलेले किंवा गुंडाळलेले उत्पादन असो, तुटताना होणारे प्रसरण हे रेझिन उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक महत्त्वाचे निर्देशक ठरते.
सध्या, काही परदेशी उत्पादक कणखरपणा सुधारण्यासाठी सॅचुरेटेड रेझिन मिसळण्याची पद्धत वापरतात. जसे की सॅचुरेटेड पॉलिस्टर, स्टायरिन-ब्युटाडाइन रबर आणि कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सुओ-) स्टायरिन-ब्युटाडाइन रबर इत्यादी मिसळणे, ही पद्धत भौतिक कणखरपणा वाढवण्याच्या पद्धतीत मोडते. अनसॅचुरेटेड पॉलिस्टरच्या मुख्य साखळीत ब्लॉक पॉलिमर समाविष्ट करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की अनसॅचुरेटेड पॉलिस्टर रेझिन आणि इपॉक्सी रेझिन व पॉलीयुरेथेन रेझिनपासून तयार होणारी आंतरप्रवेशी जाळीदार रचना, ज्यामुळे रेझिनची ताणशक्ती आणि आघातशक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते. ही कणखरपणा वाढवण्याची पद्धत रासायनिक कणखरपणा वाढवण्याच्या पद्धतीत मोडते. भौतिक कणखरपणा आणि रासायनिक कणखरपणा यांचे मिश्रण देखील वापरले जाऊ शकते, जसे की इच्छित लवचिकता प्राप्त करण्यासाठी अधिक प्रतिक्रियाशील अनसॅचुरेटेड पॉलिस्टर कमी प्रतिक्रियाशील पदार्थासोबत मिसळणे.
सध्या, एसएमसी शीट्स त्यांच्या हलके वजन, उच्च मजबुती, गंज-प्रतिरोधकता आणि डिझाइनमधील लवचिकतेमुळे ऑटोमोटिव्ह उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. ऑटोमोटिव्ह पॅनेल्स, मागील दरवाजे आणि बाहेरील पॅनेल्स यांसारख्या महत्त्वाच्या भागांसाठी चांगल्या कणखरपणाची आवश्यकता असते. हे गार्ड्स मर्यादित प्रमाणात मागे वाकू शकतात आणि हलक्याशा आघातानंतर त्यांच्या मूळ आकारात परत येऊ शकतात. रेझिनचा कणखरपणा वाढवताना, निर्मितीदरम्यान अनेकदा रेझिनचे इतर गुणधर्म, जसे की कडकपणा, वाकण्याची ताकद, उष्णता-प्रतिरोधकता आणि घट्ट होण्याची गती, कमी होतात. रेझिनचे इतर मूळ गुणधर्म न गमावता त्याचा कणखरपणा सुधारणे हा असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन्सच्या संशोधन आणि विकासामधील एक महत्त्वाचा विषय बनला आहे.
४. कमी स्टायरिन बाष्पशील रेझिन
असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत, बाष्पशील विषारी स्टायरिनमुळे बांधकाम कामगारांच्या आरोग्याला मोठी हानी पोहोचते. त्याच वेळी, स्टायरिन हवेत उत्सर्जित होते, ज्यामुळे गंभीर वायू प्रदूषण देखील होते. त्यामुळे, अनेक प्राधिकरणे उत्पादन कार्यशाळेतील हवेतील स्टायरिनच्या स्वीकारार्ह प्रमाणावर मर्यादा घालतात. उदाहरणार्थ, अमेरिकेत त्याची स्वीकारार्ह एक्सपोजर पातळी (परमिसिबल एक्सपोजर लेव्हल) ५० पीपीएम आहे, तर स्वित्झर्लंडमध्ये त्याचे पीईएल मूल्य २५ पीपीएम आहे; इतके कमी प्रमाण गाठणे सोपे नाही. तीव्र वायुवीजनावर अवलंबून राहण्यावरही मर्यादा आहेत. त्याच वेळी, तीव्र वायुवीजनामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरून स्टायरिनची हानी होते आणि मोठ्या प्रमाणात स्टायरिनचे हवेत बाष्पीभवन होते. म्हणून, रेझिन उत्पादन कारखान्यात स्टायरिनचे बाष्पीभवन मुळापासून कमी करण्याचा मार्ग शोधणे अजूनही आवश्यक आहे. यासाठी कमी स्टायरीन बाष्पशीलता (LSE) असलेल्या, हवा प्रदूषित न करणाऱ्या किंवा कमी प्रदूषित करणाऱ्या रेझिन्सचा, किंवा स्टायरीन मोनोमर्स नसलेल्या असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन्सचा विकास करणे आवश्यक आहे.
बाष्पशील मोनोमर्सचे प्रमाण कमी करणे हा अलिकडच्या वर्षांत परदेशी असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन उद्योगाने विकसित केलेला एक विषय आहे. सध्या अनेक पद्धती वापरल्या जातात: (१) कमी बाष्पशीलता असलेले अवरोधक (inhibitors) घालण्याची पद्धत; (२) स्टायरीन मोनोमर्स नसलेल्या असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये, स्टायरीन मोनोमर्स असलेल्या विनाइल मोनोमर्सच्या जागी डायविनाइल, विनाइलमिथाइलबेंझिन, α-मिथाइल स्टायरीन यांचा वापर केला जातो; (३) कमी स्टायरीन मोनोमर्स असलेल्या असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये, वरील मोनोमर्स आणि स्टायरीन मोनोमर्स एकत्र वापरले जातात, जसे की डायॲलिल थॅलेटचा वापर करणे; स्टायरीन मोनोमर्ससोबत एस्टर आणि ॲक्रेलिक कोपॉलिमरसारख्या उच्च-उत्कलन बिंदू असलेल्या विनाइल मोनोमर्सचा वापर करणे; (४) स्टायरीनचे बाष्पीभवन कमी करण्याची आणखी एक पद्धत म्हणजे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या सांगाड्यात डायसायक्लोपेंटाडाईन आणि त्याच्या डेरिव्हेटिव्ह्जसारखे इतर घटक समाविष्ट करणे, जेणेकरून कमी स्निग्धता (viscosity) साधता येईल आणि अंतिमतः स्टायरीन मोनोमरचे प्रमाण कमी करता येईल.
स्टायरिनच्या बाष्पीभवनाच्या समस्येवर उपाय शोधताना, सरफेस स्प्रेइंग, लॅमिनेशन प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया यांसारख्या सध्याच्या मोल्डिंग पद्धतींसाठी रेझिनची उपयुक्तता, औद्योगिक उत्पादनासाठी लागणाऱ्या कच्च्या मालाची किंमत, रेझिन प्रणालीशी असलेली सुसंगतता, रेझिनची अभिक्रियाशीलता, चिकटपणा, मोल्डिंगनंतरचे रेझिनचे यांत्रिक गुणधर्म इत्यादींचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. माझ्या देशात, स्टायरिनच्या बाष्पीभवनावर निर्बंध घालण्याबाबत कोणताही स्पष्ट कायदा नाही. तथापि, लोकांच्या राहणीमानात सुधारणा आणि स्वतःच्या आरोग्याविषयी व पर्यावरण संरक्षणाविषयी लोकांमध्ये वाढलेल्या जागरूकतेमुळे, आपल्यासारख्या असंतृप्त ग्राहक देशासाठी संबंधित कायद्याची आवश्यकता असणे ही केवळ काळाची बाब आहे.
५. गंजरोधक रेझिन
असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन्सच्या मोठ्या उपयोगांपैकी एक म्हणजे सेंद्रिय द्रावके, आम्ल, क्षार आणि लवणे यांसारख्या रसायनांना असलेला त्यांचा क्षरण-प्रतिरोध. असंतृप्त रेझिन नेटवर्क तज्ञांच्या माहितीनुसार, सध्याच्या क्षरण-प्रतिरोधक रेझिन्सचे खालील श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले आहे: (१) ओ-बेंझिन प्रकार; (२) आयसो-बेंझिन प्रकार; (३) पी-बेंझिन प्रकार; (४) बिस्फेनॉल ए प्रकार; (५) विनाइल एस्टर प्रकार; आणि इतर जसे की झायलिन प्रकार, हॅलोजन-युक्त संयुग प्रकार, इत्यादी. अनेक पिढ्यांच्या शास्त्रज्ञांनी दशकांपर्यंत केलेल्या अविरत संशोधनानंतर, रेझिनचे क्षरण आणि क्षरण-प्रतिरोधाच्या यंत्रणेचा सखोल अभ्यास केला गेला आहे. रेझिनमध्ये विविध पद्धतींनी बदल केले जातात, जसे की असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनमध्ये क्षरणाला प्रतिकार करण्यास कठीण असलेला आण्विक सांगाडा समाविष्ट करणे, किंवा असंतृप्त पॉलिस्टर, विनाइल एस्टर आणि आयसोसायनेट वापरून एक आंतरप्रवेशी जाळीदार रचना तयार करणे, जे रेझिनचा क्षरण-प्रतिरोध सुधारण्यासाठी खूप महत्त्वाचे आहे. क्षरण-प्रतिरोध खूप प्रभावी आहे, आणि आम्ल रेझिन मिसळण्याच्या पद्धतीने तयार केलेले रेझिन देखील अधिक चांगला क्षरण-प्रतिरोध साध्य करू शकते.
च्या तुलनेतइपॉक्सी रेझिन्स,असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनची कमी किंमत आणि सुलभ प्रक्रिया हे मोठे फायदे ठरले आहेत. असंतृप्त रेझिन क्षेत्रातील तज्ञांच्या मते, असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचा क्षरण-प्रतिरोध, विशेषतः अल्कली-प्रतिरोध, इपॉक्सी रेझिनपेक्षा खूपच कमी आहे. ते इपॉक्सी रेझिनची जागा घेऊ शकत नाही. सध्या, क्षरण-प्रतिरोधक फरशांच्या वाढत्या वापरामुळे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनसाठी संधी आणि आव्हाने निर्माण झाली आहेत. त्यामुळे, विशेष क्षरण-प्रतिरोधक रेझिनच्या विकासाला व्यापक संधी आहेत.
संमिश्र पदार्थांमध्ये जेल कोट महत्त्वाची भूमिका बजावतो. तो केवळ एफआरपी उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर सजावटीची भूमिका बजावत नाही, तर झीज-प्रतिरोध, वृद्धत्व-प्रतिरोध आणि रासायनिक गंज-प्रतिरोध यांमध्येही भूमिका बजावतो. अनसॅचुरेटेड रेझिन नेटवर्कच्या तज्ञांनुसार, जेल कोट रेझिनच्या विकासाची दिशा ही कमी स्टायरीन बाष्पीभवन, चांगले हवा-शुष्कीकरण आणि मजबूत गंज-प्रतिरोध असलेले जेल कोट रेझिन विकसित करणे ही आहे. जेल कोट रेझिनमध्ये उष्णता-प्रतिरोधक जेल कोट्ससाठी मोठी बाजारपेठ आहे. जर एफआरपी पदार्थ जास्त वेळ गरम पाण्यात बुडवून ठेवला, तर त्याच्या पृष्ठभागावर फोड येतात. त्याच वेळी, संमिश्र पदार्थामध्ये पाणी हळूहळू शिरल्यामुळे, पृष्ठभागावरील फोड हळूहळू विस्तारतात. हे फोड केवळ जेल कोटच्या दिसण्यावरच परिणाम करत नाहीत, तर उत्पादनाचे मजबुतीचे गुणधर्मही हळूहळू कमी करतात.
अमेरिकेतील कॅन्सस येथील कुक कंपोझिट्स अँड पॉलिमर्स कंपनी, कमी स्निग्धता आणि उत्कृष्ट पाणी व द्रावक प्रतिरोधकता असलेले जेल कोट रेझिन तयार करण्यासाठी इपॉक्सी आणि ग्लायसिडिल इथर-टर्मिनेटेड पद्धती वापरते. याव्यतिरिक्त, कंपनी पॉलीइथर पॉलीओल-सुधारित आणि इपॉक्सी-टर्मिनेटेड रेझिन ए (लवचिक रेझिन) आणि डायसायक्लोपेंटाडाईन (DCPD)-सुधारित रेझिन बी (ताठर रेझिन) यांचे मिश्रण देखील वापरते. या दोन्हींच्या मिश्रणानंतर, पाणी-प्रतिरोधक रेझिनमध्ये केवळ चांगली पाणी-प्रतिरोधकताच नाही, तर चांगली कणखरता आणि मजबुती देखील येते. द्रावक किंवा इतर कमी-आण्विक पदार्थ जेल कोट थरातून एफआरपी मटेरियल सिस्टीममध्ये प्रवेश करतात, ज्यामुळे उत्कृष्ट सर्वसमावेशक गुणधर्म असलेले पाणी-प्रतिरोधक रेझिन तयार होते.
७. प्रकाशाने घट्ट होणारे असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन
असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनची प्रकाश-उपचार वैशिष्ट्ये म्हणजे दीर्घ पॉट लाईफ आणि जलद उपचार गती. असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन प्रकाश-उपचाराद्वारे स्टायरिनचे बाष्पीभवन मर्यादित करण्याची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. फोटोसेन्सिटायझर्स आणि प्रकाश उपकरणांमधील प्रगतीमुळे, प्रकाश-उपचारक्षम रेझिनच्या विकासाचा पाया घातला गेला आहे. विविध यूव्ही-उपचारक्षम असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन यशस्वीरित्या विकसित केले गेले आहेत आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात आणले गेले आहेत. या प्रक्रियेचा वापर करून भौतिक गुणधर्म, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाची झीज-प्रतिरोधकता सुधारते, तसेच उत्पादन कार्यक्षमता देखील वाढते.
८. विशेष गुणधर्म असलेले कमी किमतीचे रेझिन
अशा रेझिन्समध्ये फोम्ड रेझिन्स आणि जलीय रेझिन्सचा समावेश होतो. सध्या, लाकडी ऊर्जेची कमतरता वाढत आहे. लाकूड प्रक्रिया उद्योगात काम करणाऱ्या कुशल कामगारांचीही कमतरता आहे आणि या कामगारांना वाढत्या प्रमाणात वेतन दिले जात आहे. अशा परिस्थितीमुळे अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकला लाकडाच्या बाजारपेठेत प्रवेश करण्यासाठी संधी निर्माण होत आहे. कमी खर्च आणि उच्च मजबुती या गुणधर्मांमुळे, फर्निचर उद्योगात कृत्रिम लाकूड म्हणून असंतृप्त फोम्ड रेझिन्स आणि पाणीयुक्त रेझिन्स विकसित केले जातील. सुरुवातीला याचा वापर हळू होईल आणि नंतर प्रक्रिया तंत्रज्ञानातील सततच्या सुधारणांमुळे, या वापराचा वेगाने विकास होईल.
असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनला फोम करून फोम रेझिन बनवता येतात, ज्यांचा उपयोग वॉल पॅनेल, पूर्वरचित बाथरूम डिव्हायडर आणि इतर अनेक गोष्टींसाठी केला जाऊ शकतो. मॅट्रिक्स म्हणून असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन वापरून बनवलेल्या फोम प्लास्टिकची कणखरता आणि मजबुती ही फोम केलेल्या पीएस (PS) पेक्षा चांगली असते; त्यावर फोम केलेल्या पीव्हीसी (PVC) पेक्षा प्रक्रिया करणे सोपे असते; त्याची किंमत फोम केलेल्या पॉलीयुरेथेन प्लास्टिकपेक्षा कमी असते, आणि ज्वाला-प्रतिरोधक (फ्लेम रिटार्डंट्स) मिसळल्याने ते ज्वाला-प्रतिरोधक आणि वृद्धत्व-विरोधी (अँटी-एजिंग) देखील बनू शकते. जरी रेझिनच्या वापराचे तंत्रज्ञान पूर्णपणे विकसित झाले असले तरी, फर्निचरमधील फोम केलेल्या असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या वापराकडे फारसे लक्ष दिले गेले नाही. तपासणीनंतर, काही रेझिन उत्पादकांना या नवीन प्रकारच्या सामग्रीच्या विकासात खूप रस निर्माण झाला आहे. व्यावसायिक उत्पादनापूर्वी काही प्रमुख समस्या (स्किनिंग, हनीकॉम्ब रचना, जेल-फोमिंग वेळेचा संबंध, एक्झोथर्मिक कर्व्ह नियंत्रण) पूर्णपणे सोडवल्या गेल्या नाहीत. जोपर्यंत यावर उत्तर मिळत नाही, तोपर्यंत हे रेझिन केवळ त्याच्या कमी किमतीमुळे फर्निचर उद्योगात वापरले जाऊ शकते. एकदा या समस्या सुटल्या की, हे रेझिन केवळ त्याच्या किफायतशीरपणामुळे नव्हे, तर फोम फ्लेम रिटार्डंट सामग्रीसारख्या क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाईल.
पाणीयुक्त असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनचे पाण्यात विरघळणारे प्रकार आणि इमल्शन प्रकार असे दोन प्रकार आहेत. परदेशात १९६० च्या दशकापासूनच या क्षेत्रात पेटंट आणि साहित्य अहवाल उपलब्ध आहेत. पाणीयुक्त रेझिन म्हणजे रेझिन जेल होण्यापूर्वी त्यात फिलर म्हणून पाणी मिसळणे, आणि पाण्याचे प्रमाण ५०% पर्यंत असू शकते. अशा रेझिनला WEP रेझिन म्हणतात. या रेझिनमध्ये कमी किंमत, क्युरिंगनंतर हलके वजन, चांगली ज्वाला-प्रतिरोधकता आणि कमी आकुंचन ही वैशिष्ट्ये आहेत. आपल्या देशात पाणीयुक्त रेझिनचा विकास आणि संशोधन १९८० च्या दशकात सुरू झाले आणि त्याला बराच काळ लोटला आहे. वापराच्या बाबतीत, त्याचा उपयोग अँकरिंग एजंट म्हणून केला गेला आहे. जलीय असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन हा UPR चा एक नवीन प्रकार आहे. प्रयोगशाळेतील तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपक्व होत आहे, परंतु त्याच्या वापरावरील संशोधन कमी झाले आहे. इमल्शनची स्थिरता, क्युरिंग आणि मोल्डिंग प्रक्रियेतील काही समस्या आणि ग्राहकांच्या मान्यतेची समस्या या समस्या सोडवण्याची गरज आहे. साधारणपणे, १०,००० टन असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनमुळे दरवर्षी सुमारे ६०० टन सांडपाणी निर्माण होऊ शकते. जर असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिनच्या उत्पादन प्रक्रियेत निर्माण होणाऱ्या आकुंचनाचा उपयोग पाणीयुक्त रेझिन तयार करण्यासाठी केला गेला, तर रेझिनचा खर्च कमी होईल आणि उत्पादन पर्यावरण संरक्षणाची समस्या सुटेल.
आम्ही खालील रेझिन उत्पादनांचा व्यापार करतो: असंतृप्त पॉलिस्टर रेझिन;विनाइल रेझिनजेल कोट रेझिन; इपॉक्सी रेझिन.
आम्ही उत्पादनही करतोफायबरग्लास डायरेक्ट रोव्हिंग,फायबरग्लास मॅट्स, फायबरग्लास जाळी, आणिफायबरग्लास विणलेले रोव्हिंग.
आमच्याशी संपर्क साधा :
फोन नंबर:+8615823184699
टेलिफोन नंबर: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-०८-२०२२
