बातम्या

संमिश्र साहित्य सर्व मजबुतीकरण तंतू आणि प्लास्टिक सामग्रीसह एकत्र केले जातात. मिश्रित पदार्थांमध्ये राळची भूमिका महत्त्वपूर्ण आहे. राळची निवड वैशिष्ट्यपूर्ण प्रक्रिया मापदंडांची मालिका, काही यांत्रिक गुणधर्म आणि कार्यक्षमता (थर्मल गुणधर्म, ज्वलनशीलता, पर्यावरणीय प्रतिकार इ.) निर्धारित करते, संमिश्र सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म समजून घेण्यासाठी राळ गुणधर्म देखील एक प्रमुख घटक आहेत. जेव्हा राळ निवडला जातो, तेव्हा संमिश्र प्रक्रिया आणि गुणधर्मांची श्रेणी निर्धारित करणारी विंडो स्वयंचलितपणे निर्धारित केली जाते. थर्मोसेटिंग रेझिन हे रेझिन मॅट्रिक्स कंपोझिटसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे राळ प्रकार आहे कारण त्याच्या चांगल्या उत्पादनक्षमतेमुळे. थर्मोसेट रेजिन खोलीच्या तपमानावर जवळजवळ केवळ द्रव किंवा अर्ध-घन असतात आणि संकल्पनात्मकदृष्ट्या ते अंतिम अवस्थेत थर्मोप्लास्टिक राळापेक्षा थर्मोप्लास्टिक राळ बनवणाऱ्या मोनोमर्ससारखे असतात. थर्मोसेटिंग रेजिन बरे होण्यापूर्वी, त्यांच्यावर विविध आकारांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते, परंतु एकदा क्युरिंग एजंट्स, इनिशिएटर्स किंवा उष्णता वापरून बरे झाल्यानंतर त्यांना पुन्हा आकार दिला जाऊ शकत नाही कारण क्युअरिंग दरम्यान रासायनिक बंध तयार होतात, ज्यामुळे लहान रेणू त्रिमितीय क्रॉस-लिंक्डमध्ये बदलतात. उच्च आण्विक वजन असलेले कठोर पॉलिमर.

थर्मोसेटिंग रेजिनचे अनेक प्रकार आहेत, सामान्यतः फेनोलिक रेजिन वापरले जातात,इपॉक्सी रेजिन्स, बिस-हॉर्स रेजिन, विनाइल रेजिन, फेनोलिक रेजिन इ.

(१) फेनोलिक रेझिन हे लवकर थर्मोसेटिंग राळ आहे ज्यामध्ये चांगले चिकटणे, चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आणि बरे झाल्यानंतर डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आहेत आणि उत्कृष्ट ज्वालारोधक गुणधर्म, कमी उष्णता सोडण्याचा दर, कमी धुराची घनता आणि ज्वलन ही त्याची उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत. सोडलेला वायू कमी विषारी असतो. प्रक्रियाक्षमता चांगली आहे आणि संमिश्र सामग्रीचे घटक मोल्डिंग, वाइंडिंग, हँड ले-अप, फवारणी आणि पल्ट्र्यूशन प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाऊ शकतात. नागरी विमानांच्या अंतर्गत सजावटीच्या साहित्यात मोठ्या प्रमाणात फिनोलिक राळ-आधारित संमिश्र सामग्री वापरली जाते.

(२)इपॉक्सी राळविमानाच्या संरचनेत वापरलेला प्रारंभिक राळ मॅट्रिक्स आहे. हे विविध प्रकारच्या सामग्रीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. वेगवेगळे क्यूरिंग एजंट आणि प्रवेगक खोलीच्या तापमानापासून 180 ℃ पर्यंत क्यूरिंग तापमान श्रेणी मिळवू शकतात; त्यात उच्च यांत्रिक गुणधर्म आहेत; चांगले फायबर जुळणारे प्रकार; उष्णता आणि आर्द्रता प्रतिकार; उत्कृष्ट कडकपणा; उत्कृष्ट उत्पादनक्षमता (चांगले कव्हरेज, मध्यम राळ चिकटपणा, चांगली तरलता, दबावयुक्त बँडविड्थ इ.); मोठ्या घटकांच्या एकूण सह-क्युरिंग मोल्डिंगसाठी योग्य; स्वस्त उत्तम मोल्डिंग प्रक्रिया आणि इपॉक्सी रेझिनची उत्कृष्ट कठोरता यामुळे प्रगत संमिश्र सामग्रीच्या रेझिन मॅट्रिक्समध्ये ते महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापते.

(३)विनाइल राळउत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक रेजिन्सपैकी एक म्हणून ओळखले जाते. हे बहुतेक ऍसिडस्, अल्कली, मीठ द्रावण आणि मजबूत सॉल्व्हेंट मीडियाचा सामना करू शकते. हे पेपरमेकिंग, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, स्टोरेज आणि वाहतूक, पर्यावरण संरक्षण, जहाजे, ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. यात असंतृप्त पॉलिस्टर आणि इपॉक्सी रेझिनची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे त्यात इपॉक्सी रेजिनचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि असंतृप्त पॉलिस्टरची चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता दोन्ही आहे. उत्कृष्ट गंज प्रतिकाराव्यतिरिक्त, या प्रकारच्या राळमध्ये उष्णता प्रतिरोधक क्षमता देखील असते. यामध्ये मानक प्रकार, उच्च तापमान प्रकार, ज्वालारोधक प्रकार, प्रभाव प्रतिरोध प्रकार आणि इतर प्रकारांचा समावेश आहे. फायबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) मध्ये विनाइल रेझिनचा वापर प्रामुख्याने हाताच्या ले-अपवर आधारित आहे, विशेषत: गंजरोधक अनुप्रयोगांमध्ये. एसएमसीच्या विकासासह, या संदर्भात त्याचा अर्ज देखील लक्षणीय आहे.

(4) संमिश्र रेझिन मॅट्रिक्ससाठी नवीन लढाऊ विमानांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सुधारित बिस्लेइमाइड रेजिन (ज्याला बिस्लेइमाइड रेजिन म्हणून संबोधले जाते) विकसित केले आहे. या आवश्यकतांमध्ये हे समाविष्ट आहे: 130 ℃ वर मोठे घटक आणि जटिल प्रोफाइल. घटकांचे उत्पादन इ. इपॉक्सी रेजिनच्या तुलनेत, शुआंगमा राळ मुख्यतः उच्च आर्द्रता आणि उष्णता प्रतिरोधक आणि उच्च ऑपरेटिंग तापमान द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे; गैरसोय असा आहे की उत्पादनक्षमता इपॉक्सी रेझिनइतकी चांगली नाही आणि क्यूरिंग तापमान जास्त आहे (185 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त) आणि 200 डिग्री सेल्सियस तापमान आवश्यक आहे. किंवा 200 ℃ पेक्षा जास्त तापमानात बराच काळ.
(५) सायनाइड (किंग डायकॉस्टिक) एस्टर रेझिनमध्ये कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक (2.8~3.2) आणि अत्यंत लहान डायलेक्ट्रिक नुकसान स्पर्शिका (0.002~0.008), उच्च काचेचे संक्रमण तापमान (240~290℃), कमी संकोचन, कमी आर्द्रता शोषण, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि बाँडिंग गुणधर्म इ. आणि त्यात इपॉक्सी राळ प्रमाणेच प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे.
सध्या, सायनेट रेजिन प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये वापरल्या जातात: हाय-स्पीड डिजिटल आणि हाय-फ्रिक्वेंसीसाठी मुद्रित सर्किट बोर्ड, उच्च-कार्यक्षमता वेव्ह-ट्रांसमिटिंग स्ट्रक्चरल सामग्री आणि एरोस्पेससाठी उच्च-कार्यक्षमता संरचनात्मक संमिश्र सामग्री.

सोप्या भाषेत सांगायचे तर, इपॉक्सी राळ, इपॉक्सी रेझिनची कार्यक्षमता केवळ संश्लेषण परिस्थितीशी संबंधित नाही तर मुख्यतः आण्विक संरचनेवर देखील अवलंबून असते. इपॉक्सी रेझिनमधील ग्लायसिडिल गट हा एक लवचिक विभाग आहे, जो रेझिनची चिकटपणा कमी करू शकतो आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकतो, परंतु त्याच वेळी बरे झालेल्या रेझिनचा उष्णता प्रतिरोध कमी करू शकतो. बरे झालेल्या इपॉक्सी रेझिन्सचे थर्मल आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्याचे मुख्य मार्ग म्हणजे कमी आण्विक वजन आणि क्रॉसलिंक घनता वाढवण्यासाठी आणि कठोर संरचना सादर करण्यासाठी मल्टीफंक्शनलायझेशन. अर्थात, कठोर संरचनेच्या परिचयामुळे विद्राव्यता कमी होते आणि चिकटपणा वाढतो, ज्यामुळे इपॉक्सी राळ प्रक्रियेची कार्यक्षमता कमी होते. इपॉक्सी राळ प्रणालीचे तापमान प्रतिकार कसे सुधारायचे हा एक अतिशय महत्त्वाचा पैलू आहे. राळ आणि क्युरिंग एजंटच्या दृष्टिकोनातून, अधिक कार्यशील गट, क्रॉसलिंकिंग घनता जास्त. Tg जितका जास्त. विशिष्ट ऑपरेशन: मल्टीफंक्शनल इपॉक्सी राळ किंवा क्यूरिंग एजंट वापरा, उच्च-शुद्धता इपॉक्सी राळ वापरा. सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे ओ-मिथाइल एसीटाल्डिहाइड इपॉक्सी रेझिनचे विशिष्ट प्रमाण क्युरिंग सिस्टममध्ये जोडणे, ज्याचा चांगला परिणाम आणि कमी खर्च होतो. सरासरी आण्विक वजन जितके मोठे असेल तितके आण्विक वजनाचे वितरण कमी आणि Tg जास्त. विशिष्ट ऑपरेशन: मल्टीफंक्शनल इपॉक्सी राळ किंवा क्यूरिंग एजंट किंवा तुलनेने समान आण्विक वजन वितरणासह इतर पद्धती वापरा.

संमिश्र मॅट्रिक्स म्हणून वापरलेले उच्च-कार्यक्षमता राळ मॅट्रिक्स म्हणून, त्याचे विविध गुणधर्म, जसे की प्रक्रियाक्षमता, थर्मोफिजिकल गुणधर्म आणि यांत्रिक गुणधर्म, व्यावहारिक अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करणे आवश्यक आहे. रेझिन मॅट्रिक्स मॅन्युफॅक्चरिबिलिटीमध्ये सॉल्व्हेंट्समधील विद्राव्यता, वितळणे स्निग्धता (द्रवता) आणि स्निग्धता बदल आणि तापमान (प्रोसेस विंडो) सह जेल वेळ बदल यांचा समावेश होतो. रेझिन फॉर्म्युलेशनची रचना आणि प्रतिक्रिया तापमानाची निवड रासायनिक प्रतिक्रिया गतिशास्त्र (उपचार दर), रासायनिक rheological गुणधर्म (वेळ विरूद्ध चिकटपणा-तापमान) आणि रासायनिक प्रतिक्रिया थर्मोडायनामिक्स (एक्सोथर्मिक) निर्धारित करतात. वेगवेगळ्या प्रक्रियांमध्ये राळ चिकटपणासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. साधारणपणे, वळण प्रक्रियेसाठी, राळ चिकटपणा साधारणपणे 500cPs च्या आसपास असतो; पल्ट्र्यूजन प्रक्रियेसाठी, राळ चिकटपणा सुमारे 800~1200cPs आहे; व्हॅक्यूम परिचय प्रक्रियेसाठी, रेजिनची चिकटपणा साधारणतः 300cPs च्या आसपास असते आणि RTM प्रक्रिया जास्त असू शकते, परंतु सामान्यतः, ती 800cPs पेक्षा जास्त नसते; प्रीप्रेग प्रक्रियेसाठी, स्निग्धता तुलनेने जास्त असणे आवश्यक आहे, साधारणपणे सुमारे 30000~50000cPs. अर्थात, या स्निग्धता आवश्यकता प्रक्रिया, उपकरणे आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांशी संबंधित आहेत आणि स्थिर नाहीत. सामान्यतः, तापमान वाढते म्हणून, कमी तापमान श्रेणीमध्ये राळची चिकटपणा कमी होते; तथापि, जसजसे तापमान वाढते तसतसे रेझिनची ब्युरिंग रिॲक्शन देखील पुढे जाते, गतीशीलतेनुसार, तापमान प्रति 10 डिग्री सेल्सियस वाढीसाठी प्रतिक्रियेचा दर दुप्पट होतो आणि प्रतिक्रियाशील राळ प्रणालीची स्निग्धता कधी वाढते याचा अंदाज लावण्यासाठी हे अंदाजे अद्याप उपयुक्त आहे. विशिष्ट गंभीर स्निग्धता बिंदू. उदाहरणार्थ, 100cPs वर 200cPs ची स्निग्धता असलेल्या राळ प्रणालीला तिची स्निग्धता 1000cPs पर्यंत वाढवण्यासाठी 50 मिनिटे लागतात, त्यानंतर त्याच राळ प्रणालीला त्याची प्रारंभिक स्निग्धता 200cPs पेक्षा कमी 1000cPs पर्यंत वाढवण्यासाठी लागणारा वेळ 11111 ℃ आहे. सुमारे 25 मिनिटे. प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची निवड पूर्णपणे चिकटपणा आणि जेलची वेळ विचारात घ्यावी. उदाहरणार्थ, व्हॅक्यूम परिचय प्रक्रियेत, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की ऑपरेटिंग तापमानावरील स्निग्धता प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या स्निग्धता श्रेणीमध्ये आहे आणि या तपमानावर राळचे भांडे जीवन हे सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे लांब असणे आवश्यक आहे. आयात करता येते. सारांश, इंजेक्शन प्रक्रियेत राळ प्रकाराची निवड करताना जेल पॉइंट, भरण्याची वेळ आणि सामग्रीचे तापमान विचारात घेणे आवश्यक आहे. इतर प्रक्रियांमध्येही अशीच परिस्थिती आहे.

मोल्डिंग प्रक्रियेत, भागाचा आकार आणि आकार (मोल्ड), मजबुतीकरणाचा प्रकार आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स प्रक्रियेची उष्णता हस्तांतरण दर आणि वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रिया निर्धारित करतात. रेझिन एक्सोथर्मिक उष्णता बरे करते, जी रासायनिक बंधांच्या निर्मितीमुळे निर्माण होते. प्रति युनिट व्हॉल्यूम प्रति युनिट वेळेत जितके जास्त रासायनिक बंध तयार होतात, तितकी जास्त ऊर्जा सोडली जाते. रेजिन आणि त्यांचे पॉलिमरचे उष्णता हस्तांतरण गुणांक सामान्यतः खूपच कमी असतात. पॉलिमरायझेशन दरम्यान उष्णता काढून टाकण्याचा दर उष्णता निर्मितीच्या दराशी जुळू शकत नाही. या वाढत्या उष्णतेमुळे रासायनिक अभिक्रिया जलद गतीने पुढे जाण्यास कारणीभूत ठरते, परिणामी या स्वयं-प्रवेगक प्रतिक्रियेमुळे शेवटी तणाव निकामी होतो किंवा भागाचा ऱ्हास होतो. मोठ्या-जाडीच्या संमिश्र भागांच्या निर्मितीमध्ये हे अधिक ठळकपणे दिसून येते आणि उपचार प्रक्रियेचा मार्ग अनुकूल करणे विशेषतः महत्वाचे आहे. प्रीप्रेग क्युरिंगच्या उच्च एक्झोथर्मिक रेटमुळे उद्भवणारी स्थानिक "तापमान ओव्हरशूट" ची समस्या आणि जागतिक प्रक्रिया विंडो आणि स्थानिक प्रक्रिया विंडो यांच्यातील स्थितीतील फरक (जसे की तापमानाचा फरक) हे सर्व क्यूरिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण कसे ठेवायचे या कारणास्तव आहे. "तापमान एकसमानता" प्राप्त करण्यासाठी भागामध्ये "तापमान एकरूपता" (विशेषत: भागाच्या जाडीच्या दिशेने) "उत्पादन प्रणाली" मधील काही "युनिट तंत्रज्ञान" च्या व्यवस्थेवर (किंवा अनुप्रयोग) अवलंबून असते. पातळ भागांसाठी, वातावरणात मोठ्या प्रमाणात उष्णता पसरली जाईल, तापमान हळूवारपणे वाढते आणि काहीवेळा तो भाग पूर्णपणे बरा होणार नाही. यावेळी, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पूर्ण करण्यासाठी सहाय्यक उष्णता लागू करणे आवश्यक आहे, म्हणजे, सतत गरम करणे.

कंपोझिट मटेरियल नॉन-ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग तंत्रज्ञान हे पारंपारिक ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाच्या सापेक्ष आहे. व्यापकपणे सांगायचे तर, ऑटोक्लेव्ह उपकरणे वापरत नसलेली कोणतीही संमिश्र सामग्री तयार करण्याच्या पद्धतीला नॉन-ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग तंत्रज्ञान म्हटले जाऊ शकते. . आतापर्यंत, एरोस्पेस क्षेत्रात नॉन-ऑटोक्लेव्ह मोल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामध्ये प्रामुख्याने पुढील दिशांचा समावेश आहे: नॉन-ऑटोक्लेव्ह प्रीप्रेग तंत्रज्ञान, लिक्विड मोल्डिंग तंत्रज्ञान, प्रीप्रेग कॉम्प्रेशन मोल्डिंग तंत्रज्ञान, मायक्रोवेव्ह क्युरिंग तंत्रज्ञान, इलेक्ट्रॉन बीम क्युरिंग तंत्रज्ञान, संतुलित दाब द्रव तयार करण्याचे तंत्रज्ञान . या तंत्रज्ञानांपैकी, OoA (आउटऑफ ऑटोक्लेव्ह) प्रीप्रेग तंत्रज्ञान हे पारंपारिक ऑटोक्लेव्ह तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या जवळ आहे, आणि त्यात मॅन्युअल लेइंग आणि ऑटोमॅटिक लेइंग प्रोसेस फाउंडेशनची विस्तृत श्रेणी आहे, त्यामुळे ते न विणलेले फॅब्रिक मानले जाते जे प्रत्यक्षात येण्याची शक्यता आहे. मोठ्या प्रमाणावर. ऑटोक्लेव्ह तयार करण्याचे तंत्रज्ञान. उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या संमिश्र भागांसाठी ऑटोक्लेव्ह वापरण्याचे एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे प्रीप्रेगला पुरेसा दाब देणे, क्युरींग करताना कोणत्याही वायूच्या बाष्प दाबापेक्षा जास्त, छिद्र तयार होण्यास प्रतिबंध करणे, आणि ही OoA प्रीप्रेग तंत्रज्ञानाची प्राथमिक अडचण आहे. तोडणे आवश्यक आहे. व्हॅक्यूम प्रेशरमध्ये भागाची सच्छिद्रता नियंत्रित केली जाऊ शकते का आणि त्याची कार्यक्षमता ऑटोक्लेव्ह क्यूर्ड लॅमिनेटच्या कार्यक्षमतेपर्यंत पोहोचू शकते का हा OoA प्रीप्रेग आणि त्याच्या मोल्डिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक महत्त्वाचा निकष आहे.

ओओए प्रीप्रेग तंत्रज्ञानाचा विकास प्रथम राळच्या विकासापासून झाला. ओओए प्रीप्रेग्ससाठी रेझिन्सच्या विकासामध्ये तीन मुख्य मुद्दे आहेत: एक म्हणजे मोल्ड केलेल्या भागांच्या छिद्रांवर नियंत्रण ठेवणे, जसे की क्युरिंग रिॲक्शनमध्ये अस्थिरता कमी करण्यासाठी अतिरिक्त प्रतिक्रिया-क्युअर रेजिन वापरणे; दुसरे म्हणजे बरे झालेल्या रेजिन्सचे कार्यप्रदर्शन सुधारणे, थर्मल गुणधर्म आणि यांत्रिक गुणधर्मांसह ऑटोक्लेव्ह प्रक्रियेद्वारे तयार होणारे रेझिन गुणधर्म प्राप्त करणे; तिसरे म्हणजे प्रीप्रेगची उत्पादनक्षमता चांगली आहे याची खात्री करणे, जसे की वातावरणातील दाबाच्या प्रेशर ग्रेडियंटमध्ये राळ वाहू शकते याची खात्री करणे, त्याचे दीर्घ स्निग्धतेचे आयुष्य आणि वेळेबाहेर खोलीचे पुरेसे तापमान आहे याची खात्री करणे इ. कच्चा माल उत्पादक करतात. विशिष्ट डिझाइन आवश्यकता आणि प्रक्रिया पद्धतींनुसार साहित्य संशोधन आणि विकास. मुख्य दिशानिर्देशांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असावा: यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे, बाह्य वेळ वाढवणे, तापमान कमी करणे आणि ओलावा आणि उष्णता प्रतिरोध सुधारणे. यापैकी काही कामगिरी सुधारणा परस्परविरोधी आहेत. , जसे की उच्च कडकपणा आणि कमी तापमान बरे करणे. आपल्याला एक शिल्लक बिंदू शोधण्याची आणि त्याचा सर्वसमावेशकपणे विचार करण्याची आवश्यकता आहे!

रेझिन डेव्हलपमेंट व्यतिरिक्त, प्रीप्रेगची मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धत OoA प्रीप्रेगच्या ऍप्लिकेशन डेव्हलपमेंटला देखील प्रोत्साहन देते. शून्य-सच्छिद्रता लॅमिनेट बनवण्यासाठी प्रीप्रेग व्हॅक्यूम चॅनेलचे महत्त्व या अभ्यासात आढळून आले. त्यानंतरच्या अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की अर्ध-इंप्रेग्नेटेड प्रीप्रेग्स प्रभावीपणे गॅस पारगम्यता सुधारू शकतात. ओओए प्रीप्रेग्स राळने अर्ध-गर्भित असतात आणि कोरड्या तंतूंचा वापर एक्झॉस्ट गॅससाठी चॅनेल म्हणून केला जातो. भाग बरा करण्यात गुंतलेले वायू आणि वाष्पशील पदार्थ वाहिन्यांद्वारे एक्झॉस्ट होऊ शकतात जसे की अंतिम भागाची सच्छिद्रता <1% आहे.
व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रिया नॉन-ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग (OoA) प्रक्रियेशी संबंधित आहे. थोडक्यात, ही एक मोल्डिंग प्रक्रिया आहे जी मोल्ड आणि व्हॅक्यूम बॅगमधील उत्पादनास सील करते आणि उत्पादनास अधिक कॉम्पॅक्ट आणि चांगले यांत्रिक गुणधर्म बनवण्यासाठी व्हॅक्यूम करून उत्पादनावर दबाव आणते. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आहे

प्रथम, लेअप मोल्डवर (किंवा काचेच्या शीटवर) रिलीझ एजंट किंवा रिलीझ कापड लागू केले जाते. वापरलेल्या प्रीप्रेगच्या मानकानुसार प्रीप्रेगची तपासणी केली जाते, प्रामुख्याने पृष्ठभागाची घनता, राळ सामग्री, अस्थिर पदार्थ आणि प्रीप्रेगची इतर माहिती. prepreg आकारात कट करा. कापताना, तंतूंच्या दिशेकडे लक्ष द्या. साधारणपणे, तंतूंचे दिशा विचलन 1° पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक ब्लँकिंग युनिटला क्रमांक द्या आणि प्रीप्रेग नंबर रेकॉर्ड करा. स्तर घालताना, ले-अप रेकॉर्ड शीटवर आवश्यक असलेल्या ले-अप ऑर्डरनुसार स्तर काटेकोरपणे घातले पाहिजेत आणि पीई फिल्म किंवा रिलीझ पेपर तंतूंच्या दिशेने जोडलेले असावेत आणि हवेचे बुडबुडे असावेत. तंतूंच्या दिशेने पाठलाग करा. स्क्रॅपर प्रीप्रेग बाहेर पसरवते आणि स्तरांमधील हवा काढून टाकण्यासाठी ते शक्य तितके स्क्रॅप करते. मांडणी करताना, काहीवेळा प्रीप्रेग्सचे तुकडे करणे आवश्यक असते, जे फायबरच्या दिशेने कापले जाणे आवश्यक आहे. स्प्लिसिंग प्रक्रियेत, ओव्हरलॅप आणि कमी ओव्हरलॅप साध्य केले पाहिजे आणि प्रत्येक लेयरचे स्प्लिसिंग सीम स्टॅगर केले पाहिजेत. साधारणपणे, युनिडायरेक्शनल प्रीप्रेगचे स्प्लिसिंग गॅप खालीलप्रमाणे असते. 1 मिमी; ब्रेडेड प्रीप्रेगला फक्त ओव्हरलॅप करण्याची परवानगी आहे, स्प्लिसिंग नाही, आणि ओव्हरलॅपची रुंदी 10 ~ 15 मिमी आहे. पुढे, व्हॅक्यूम प्री-कॉम्पॅक्शनकडे लक्ष द्या आणि प्री-पंपिंगची जाडी वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार बदलते. घटकाची अंतर्गत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी लेअपमध्ये अडकलेली हवा आणि प्रीप्रेगमधील वाष्पशील पदार्थ बाहेर टाकणे हा हेतू आहे. त्यानंतर सहाय्यक साहित्य आणि व्हॅक्यूम बॅगिंग घालणे आहे. बॅग सील करणे आणि बरे करणे: अंतिम आवश्यकता म्हणजे हवा गळती होऊ नये. टीप: ज्या ठिकाणी अनेकदा हवा गळती होते ती जागा म्हणजे सीलंट जॉइंट.

आम्ही उत्पादन देखील करतोफायबरग्लास डायरेक्ट रोव्हिंग,फायबरग्लास मॅट्स, फायबरग्लास जाळी, आणिफायबरग्लास विणलेले फिरणे.

आमच्याशी संपर्क साधा:

फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९

दूरध्वनी क्रमांक: +८६०२३६७८५३८०४

Email:marketing@frp-cqdj.com