संमिश्र पदार्थ हे सर्व रीइन्फोर्सिंग फायबर आणि प्लास्टिक मटेरियलसह एकत्रित केले जातात. संमिश्र पदार्थांमध्ये रेझिनची भूमिका महत्त्वाची असते. रेझिनची निवड वैशिष्ट्यपूर्ण प्रक्रिया पॅरामीटर्सची मालिका, काही यांत्रिक गुणधर्म आणि कार्यक्षमता (औष्णिक गुणधर्म, ज्वलनशीलता, पर्यावरणीय प्रतिकार इ.) निश्चित करते, रेझिन गुणधर्म देखील संमिश्र पदार्थांचे यांत्रिक गुणधर्म समजून घेण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहेत. जेव्हा रेझिन निवडले जाते, तेव्हा संमिश्र पदार्थांच्या प्रक्रिया आणि गुणधर्मांची श्रेणी निश्चित करणारी विंडो आपोआप निश्चित केली जाते. थर्मोसेटिंग रेझिन हा रेझिन मॅट्रिक्स कंपोझिटसाठी सामान्यतः वापरला जाणारा रेझिन प्रकार आहे कारण त्याची चांगली उत्पादनक्षमता आहे. खोलीच्या तपमानावर थर्मोसेट रेझिन जवळजवळ केवळ द्रव किंवा अर्ध-घन असतात आणि संकल्पनात्मकदृष्ट्या ते अंतिम अवस्थेत थर्मोप्लास्टिक रेझिनपेक्षा थर्मोप्लास्टिक रेझिन बनवणाऱ्या मोनोमर्ससारखे असतात. थर्मोसेटिंग रेझिन बरे होण्यापूर्वी, त्यांना विविध आकारांमध्ये प्रक्रिया करता येते, परंतु एकदा क्युरिंग एजंट्स, इनिशिएटर्स किंवा उष्णतेचा वापर करून बरे केल्यानंतर, त्यांना पुन्हा आकार देता येत नाही कारण क्युरिंग दरम्यान रासायनिक बंध तयार होतात, ज्यामुळे लहान रेणू उच्च आण्विक वजन असलेल्या त्रिमितीय क्रॉस-लिंक्ड कठोर पॉलिमरमध्ये रूपांतरित होतात.
अनेक प्रकारचे थर्मोसेटिंग रेझिन आहेत, सामान्यतः वापरले जाणारे फेनोलिक रेझिन आहेत,इपॉक्सी रेझिन, बिस-हॉर्स रेझिन्स, व्हाइनिल रेझिन, फिनोलिक रेझिन्स, इ.
(१) फेनोलिक रेझिन हे एक सुरुवातीचे थर्मोसेटिंग रेझिन आहे ज्यामध्ये चांगले आसंजन, चांगले उष्णता प्रतिरोधकता आणि क्युरिंगनंतर डायलेक्ट्रिक गुणधर्म असतात आणि त्याची उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये म्हणजे उत्कृष्ट ज्वालारोधक गुणधर्म, कमी उष्णता सोडण्याचा दर, कमी धूर घनता आणि ज्वलन. सोडलेला वायू कमी विषारी असतो. प्रक्रियाक्षमता चांगली असते आणि संमिश्र पदार्थांचे घटक मोल्डिंग, वाइंडिंग, हँड ले-अप, स्प्रे आणि पल्ट्रुजन प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाऊ शकतात. नागरी विमानांच्या अंतर्गत सजावटीच्या साहित्यात मोठ्या प्रमाणात फिनोलिक रेझिन-आधारित संमिश्र पदार्थ वापरले जातात.
(२)इपॉक्सी राळहे विमानाच्या रचनेत वापरले जाणारे एक प्रारंभिक रेझिन मॅट्रिक्स आहे. हे विविध प्रकारच्या साहित्याने वैशिष्ट्यीकृत आहे. वेगवेगळे क्युरिंग एजंट आणि एक्सीलरेटर खोलीच्या तापमानापासून ते १८० ℃ पर्यंत क्युरिंग तापमान श्रेणी मिळवू शकतात; त्यात उच्च यांत्रिक गुणधर्म आहेत; चांगले फायबर जुळणारे प्रकार; उष्णता आणि आर्द्रता प्रतिरोधकता; उत्कृष्ट कडकपणा; उत्कृष्ट उत्पादनक्षमता (चांगले कव्हरेज, मध्यम रेझिन स्निग्धता, चांगली तरलता, दाबयुक्त बँडविड्थ इ.); मोठ्या घटकांच्या एकूण सह-क्युरिंग मोल्डिंगसाठी योग्य; स्वस्त. इपॉक्सी रेझिनची चांगली मोल्डिंग प्रक्रिया आणि उत्कृष्ट कडकपणा यामुळे ते प्रगत संमिश्र सामग्रीच्या रेझिन मॅट्रिक्समध्ये एक महत्त्वाचे स्थान व्यापते.
(३)व्हिनाइल राळउत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक रेझिनपैकी एक म्हणून ओळखले जाते. ते बहुतेक आम्ल, अल्कली, मीठ द्रावण आणि मजबूत विद्रावक माध्यमांना तोंड देऊ शकते. ते कागदनिर्मिती, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, साठवण आणि वाहतूक, पर्यावरण संरक्षण, जहाजे, ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्यात असंतृप्त पॉलिस्टर आणि इपॉक्सी रेझिनची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे त्यात इपॉक्सी रेझिनचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि असंतृप्त पॉलिस्टरचे चांगले प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन दोन्ही आहेत. उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकतेव्यतिरिक्त, या प्रकारच्या रेझिनमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधकता देखील आहे. त्यात मानक प्रकार, उच्च तापमान प्रकार, ज्वालारोधक प्रकार, प्रभाव प्रतिरोधक प्रकार आणि इतर प्रकार समाविष्ट आहेत. फायबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) मध्ये व्हाइनिल रेझिनचा वापर प्रामुख्याने हाताने लावण्यावर आधारित आहे, विशेषतः गंजरोधक अनुप्रयोगांमध्ये. SMC च्या विकासासह, या संदर्भात त्याचा वापर देखील लक्षणीय आहे.
(४) संशोधित रेझिन मॅट्रिक्ससाठी नवीन लढाऊ विमानांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सुधारित बिस्मेलिमाइड रेझिन (ज्याला बिस्मेलिमाइड रेझिन म्हणून संबोधले जाते) विकसित केले आहे. या आवश्यकतांमध्ये हे समाविष्ट आहे: मोठे घटक आणि १३० ℃ वर जटिल प्रोफाइल घटकांचे उत्पादन इ. इपॉक्सी रेझिनच्या तुलनेत, शुआंगमा रेझिन प्रामुख्याने उच्च आर्द्रता आणि उष्णता प्रतिरोधकता आणि उच्च ऑपरेटिंग तापमान द्वारे दर्शविले जाते; तोटा असा आहे की उत्पादनक्षमता इपॉक्सी रेझिनइतकी चांगली नाही आणि क्युरिंग तापमान जास्त आहे (१८५ ℃ पेक्षा जास्त क्युरिंग), आणि त्यासाठी २०० ℃ तापमान आवश्यक आहे. किंवा २०० ℃ पेक्षा जास्त तापमानात बराच काळ.
(५) सायनाइड (किंग डायकॉस्टिक) एस्टर रेझिनमध्ये कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक (२.८~३.२) आणि अत्यंत लहान डायलेक्ट्रिक लॉस टॅन्जेंट (०.००२~०.००८), उच्च काचेचे संक्रमण तापमान (२४०~२९०℃), कमी आकुंचन, कमी आर्द्रता शोषण, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि बंधन गुणधर्म इत्यादी असतात आणि त्यात इपॉक्सी रेझिनसारखेच प्रक्रिया तंत्रज्ञान असते.
सध्या, सायनेट रेझिन्स प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये वापरले जातात: हाय-स्पीड डिजिटल आणि हाय-फ्रिक्वेन्सी, हाय-परफॉर्मन्स वेव्ह-ट्रान्समिटिंग स्ट्रक्चरल मटेरियलसाठी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड आणि एरोस्पेससाठी हाय-परफॉर्मन्स स्ट्रक्चरल कंपोझिट मटेरियल.
सोप्या भाषेत सांगायचे तर, इपॉक्सी रेझिनची कार्यक्षमता केवळ संश्लेषण परिस्थितीशी संबंधित नाही तर प्रामुख्याने आण्विक रचनेवर देखील अवलंबून असते. इपॉक्सी रेझिनमधील ग्लायसिडिल गट हा एक लवचिक विभाग आहे, जो रेझिनची चिकटपणा कमी करू शकतो आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकतो, परंतु त्याच वेळी बरे केलेल्या रेझिनची उष्णता प्रतिरोधकता कमी करू शकतो. बरे केलेल्या इपॉक्सी रेझिनचे थर्मल आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्याचे मुख्य मार्ग म्हणजे कमी आण्विक वजन आणि क्रॉसलिंक घनता वाढविण्यासाठी आणि कठोर संरचना सादर करण्यासाठी बहु-कार्यात्मकीकरण. अर्थात, कठोर रचना सादर केल्याने विद्राव्यता कमी होते आणि चिकटपणा वाढतो, ज्यामुळे इपॉक्सी रेझिन प्रक्रियेची कार्यक्षमता कमी होते. इपॉक्सी रेझिन सिस्टमचा तापमान प्रतिकार कसा सुधारायचा हा एक अतिशय महत्त्वाचा पैलू आहे. रेझिन आणि क्युरिंग एजंटच्या दृष्टिकोनातून, जितके अधिक कार्यात्मक गट, क्रॉसलिंकिंग घनता जास्त. Tg जितकी जास्त असेल तितकी जास्त. विशिष्ट ऑपरेशन: मल्टीफंक्शनल इपॉक्सी रेझिन किंवा क्युरिंग एजंट वापरा, उच्च-शुद्धता इपॉक्सी रेझिन वापरा. सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे क्युरिंग सिस्टममध्ये ओ-मिथाइल एसीटाल्डिहाइड इपॉक्सी रेझिनचे विशिष्ट प्रमाण जोडणे, ज्याचा चांगला परिणाम आणि कमी खर्च आहे. सरासरी आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितके आण्विक वजन वितरण अरुंद असेल आणि Tg जास्त असेल. विशिष्ट ऑपरेशन: बहु-कार्यक्षम इपॉक्सी रेझिन किंवा क्युरिंग एजंट किंवा तुलनेने एकसमान आण्विक वजन वितरणासह इतर पद्धती वापरा.
संमिश्र मॅट्रिक्स म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या रेझिन मॅट्रिक्स म्हणून, त्याचे विविध गुणधर्म, जसे की प्रक्रियाक्षमता, थर्मोफिजिकल गुणधर्म आणि यांत्रिक गुणधर्म, व्यावहारिक अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करतात. रेझिन मॅट्रिक्स उत्पादनक्षमतेमध्ये सॉल्व्हेंट्समध्ये विद्राव्यता, वितळणारी चिकटपणा (तरलता) आणि चिकटपणा बदल आणि तापमानासह जेल वेळ बदल (प्रक्रिया विंडो) यांचा समावेश आहे. रेझिन फॉर्म्युलेशनची रचना आणि प्रतिक्रिया तापमानाची निवड रासायनिक अभिक्रिया गतीशास्त्र (उपचार दर), रासायनिक रिओलॉजिकल गुणधर्म (स्निग्धता-तापमान विरुद्ध वेळ) आणि रासायनिक अभिक्रिया थर्मोडायनामिक्स (एक्झोथर्मिक) निर्धारित करते. रेझिन व्हिस्कोसिटीसाठी वेगवेगळ्या प्रक्रियांमध्ये वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. सर्वसाधारणपणे, वळण प्रक्रियेसाठी, रेझिन व्हिस्कोसिटी साधारणपणे 500cPs च्या आसपास असते; पल्ट्रुजन प्रक्रियेसाठी, रेझिन व्हिस्कोसिटी सुमारे 800~1200cPs च्या आसपास असते; व्हॅक्यूम परिचय प्रक्रियेसाठी, रेझिन व्हिस्कोसिटी साधारणपणे 300cPs च्या आसपास असते आणि RTM प्रक्रिया जास्त असू शकते, परंतु साधारणपणे, ते 800cPs पेक्षा जास्त नसते; प्रीप्रेग प्रक्रियेसाठी, स्निग्धता तुलनेने जास्त असणे आवश्यक आहे, साधारणपणे 30000~50000cPs च्या आसपास. अर्थात, या स्निग्धता आवश्यकता प्रक्रियेच्या, उपकरणे आणि साहित्याच्या गुणधर्मांशी संबंधित आहेत आणि स्थिर नाहीत. सर्वसाधारणपणे, तापमान वाढते तसे, रेझिनची स्निग्धता कमी तापमान श्रेणीत कमी होते; तथापि, तापमान वाढते तसे, रेझिनची क्युरिंग रिअॅक्शन देखील पुढे जाते, गतिजदृष्ट्या बोलायचे झाले तर, तापमान प्रत्येक 10℃ वाढीने प्रतिक्रिया दर दुप्पट होतो आणि रिअॅक्टिव्ह रेझिन सिस्टमची स्निग्धता एका विशिष्ट गंभीर स्निग्धता बिंदूपर्यंत कधी वाढते हे अंदाज लावण्यासाठी हे अंदाजे उपयुक्त आहे. उदाहरणार्थ, 100℃ वर 200cPs च्या स्निग्धता असलेल्या रेझिन सिस्टमला त्याची स्निग्धता 1000cPs पर्यंत वाढविण्यासाठी 50 मिनिटे लागतात, त्यानंतर त्याच रेझिन सिस्टमला त्याची प्रारंभिक स्निग्धता 200cPs पेक्षा कमी वरून 110℃ वर 1000cPs पर्यंत वाढविण्यासाठी लागणारा वेळ सुमारे 25 मिनिटे आहे. प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या निवडीमध्ये स्निग्धता आणि जेल वेळ पूर्णपणे विचारात घेतली पाहिजे. उदाहरणार्थ, व्हॅक्यूम परिचय प्रक्रियेत, ऑपरेटिंग तापमानावरील स्निग्धता प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या स्निग्धता मर्यादेत आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे आणि या तापमानावरील रेझिनचे पॉट लाइफ रेझिन आयात करता येईल याची खात्री करण्यासाठी पुरेसे लांब असले पाहिजे. थोडक्यात, इंजेक्शन प्रक्रियेत रेझिन प्रकार निवडताना जेल पॉइंट, भरण्याचा वेळ आणि सामग्रीचे तापमान विचारात घेतले पाहिजे. इतर प्रक्रियांमध्येही अशीच परिस्थिती असते.
मोल्डिंग प्रक्रियेत, भागाचा आकार आणि आकार (मोल्ड), मजबुतीकरणाचा प्रकार आणि प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स या प्रक्रियेचा उष्णता हस्तांतरण दर आणि वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रिया निश्चित करतात. रेझिन रासायनिक बंधांच्या निर्मितीमुळे निर्माण होणारी एक्झोथर्मिक उष्णता बरे करते. प्रति युनिट वेळेत प्रति युनिट व्हॉल्यूम जितके जास्त रासायनिक बंध तयार होतात तितके जास्त ऊर्जा सोडली जाते. रेझिन आणि त्यांच्या पॉलिमरचे उष्णता हस्तांतरण गुणांक सामान्यतः खूपच कमी असतात. पॉलिमरायझेशन दरम्यान उष्णता काढून टाकण्याचा दर उष्णता निर्मितीच्या दराशी जुळत नाही. उष्णतेच्या या वाढत्या प्रमाणात रासायनिक अभिक्रिया जलद गतीने पुढे जातात, परिणामी अधिक या स्वयं-प्रवेगक अभिक्रियेमुळे शेवटी ताण बिघाड किंवा भागाचा ऱ्हास होईल. मोठ्या-जाडीच्या संमिश्र भागांच्या निर्मितीमध्ये हे अधिक प्रमुख आहे आणि क्युरिंग प्रक्रियेचा मार्ग ऑप्टिमाइझ करणे विशेषतः महत्वाचे आहे. प्रीप्रेग क्युरिंगच्या उच्च एक्झोथर्मिक दरामुळे स्थानिक "तापमान ओव्हरशूट" ची समस्या आणि जागतिक प्रक्रिया विंडो आणि स्थानिक प्रक्रिया विंडोमधील स्थितीतील फरक (जसे की तापमान फरक) हे सर्व क्युरिंग प्रक्रियेचे नियंत्रण कसे करायचे यामुळे होते. भागामध्ये "तापमान एकरूपता" (विशेषतः भागाच्या जाडीच्या दिशेने), "तापमान एकरूपता" साध्य करण्यासाठी "उत्पादन प्रणाली" मधील काही "युनिट तंत्रज्ञानाच्या" व्यवस्थेवर (किंवा वापरावर) अवलंबून असते. पातळ भागांसाठी, मोठ्या प्रमाणात उष्णता वातावरणात विरघळली जात असल्याने, तापमान हळूहळू वाढते आणि कधीकधी भाग पूर्णपणे बरा होत नाही. यावेळी, क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया पूर्ण करण्यासाठी, म्हणजेच सतत गरम करण्यासाठी सहाय्यक उष्णता लागू करणे आवश्यक आहे.
कंपोझिट मटेरियल नॉन-ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी ही पारंपारिक ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजीशी सापेक्ष आहे. व्यापकपणे सांगायचे तर, ऑटोक्लेव्ह उपकरणे वापरत नसलेल्या कोणत्याही कंपोझिट मटेरियल फॉर्मिंग पद्धतीला नॉन-ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी म्हटले जाऊ शकते. आतापर्यंत, एरोस्पेस क्षेत्रात नॉन-ऑटोक्लेव्ह मोल्डिंग टेक्नॉलॉजीच्या वापरामध्ये प्रामुख्याने खालील दिशानिर्देश समाविष्ट आहेत: नॉन-ऑटोक्लेव्ह प्रीप्रेग टेक्नॉलॉजी, लिक्विड मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी, प्रीप्रेग कॉम्प्रेशन मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी, मायक्रोवेव्ह क्युरिंग टेक्नॉलॉजी, इलेक्ट्रॉन बीम क्युरिंग टेक्नॉलॉजी, बॅलेंस्ड प्रेशर फ्लुइड फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी. या तंत्रज्ञानांपैकी, OoA (आउटऑटोक्लेव्ह) प्रीप्रेग टेक्नॉलॉजी पारंपारिक ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या जवळ आहे आणि त्यात मॅन्युअल लेइंग आणि ऑटोमॅटिक लेइंग प्रोसेस फाउंडेशनची विस्तृत श्रेणी आहे, म्हणून ती नॉन-विणलेली फॅब्रिक मानली जाते जी मोठ्या प्रमाणात साकार होण्याची शक्यता आहे. ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी. उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या कंपोझिट भागांसाठी ऑटोक्लेव्ह वापरण्याचे एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे क्युरिंग दरम्यान प्रीप्रेगला पुरेसा दाब देणे, जो कोणत्याही वायूच्या बाष्प दाबापेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे छिद्रांची निर्मिती रोखता येते आणि हे OoA प्रीप्रेग आहे. तंत्रज्ञानाला ही अडचण पार पाडण्याची आवश्यकता आहे. व्हॅक्यूम प्रेशरखाली भागाची सच्छिद्रता नियंत्रित करता येते का आणि त्याची कार्यक्षमता ऑटोक्लेव्ह क्युर्ड लॅमिनेटच्या कामगिरीपर्यंत पोहोचू शकते का हे OoA प्रीप्रेगच्या गुणवत्तेचे आणि त्याच्या मोल्डिंग प्रक्रियेचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक महत्त्वाचा निकष आहे.
OoA प्रीप्रेग तंत्रज्ञानाचा विकास प्रथम रेझिनच्या विकासापासून झाला. OoA प्रीप्रेगसाठी रेझिनच्या विकासात तीन मुख्य मुद्दे आहेत: एक म्हणजे मोल्ड केलेल्या भागांची सच्छिद्रता नियंत्रित करणे, जसे की क्युरिंग रिअॅक्शनमध्ये अस्थिरता कमी करण्यासाठी अॅडिशन रिअॅक्शन-क्युरिंग रेझिन वापरणे; दुसरे म्हणजे क्युर केलेल्या रेझिनची कार्यक्षमता सुधारणे. ऑटोक्लेव्ह प्रक्रियेद्वारे तयार होणारे रेझिन गुणधर्म साध्य करण्यासाठी, ज्यामध्ये थर्मल गुणधर्म आणि यांत्रिक गुणधर्म समाविष्ट आहेत; तिसरे म्हणजे प्रीप्रेगमध्ये चांगली उत्पादनक्षमता आहे याची खात्री करणे, जसे की रेझिन वातावरणाच्या दाबाच्या ग्रेडियंटखाली वाहू शकते याची खात्री करणे, त्याचे दीर्घ स्निग्धता आयुष्य आणि पुरेसे खोलीचे तापमान बाहेरील वेळ आहे याची खात्री करणे इ. कच्च्या मालाचे उत्पादक विशिष्ट डिझाइन आवश्यकता आणि प्रक्रिया पद्धतींनुसार साहित्य संशोधन आणि विकास करतात. मुख्य दिशानिर्देशांमध्ये हे समाविष्ट असावे: यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे, बाह्य वेळ वाढवणे, क्युरिंग तापमान कमी करणे आणि ओलावा आणि उष्णता प्रतिरोध सुधारणे. यापैकी काही कामगिरी सुधारणा परस्परविरोधी आहेत. , जसे की उच्च कडकपणा आणि कमी तापमान क्युरिंग. तुम्हाला एक संतुलन बिंदू शोधण्याची आणि त्याचा सर्वसमावेशक विचार करण्याची आवश्यकता आहे!
रेझिन डेव्हलपमेंट व्यतिरिक्त, प्रीप्रेगची उत्पादन पद्धत ओओए प्रीप्रेगच्या अनुप्रयोग विकासास देखील प्रोत्साहन देते. अभ्यासात शून्य-पोरोसिटी लॅमिनेट बनवण्यासाठी प्रीप्रेग व्हॅक्यूम चॅनेलचे महत्त्व आढळून आले. त्यानंतरच्या अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की अर्ध-इम्प्रेग्नेटेड प्रीप्रेग प्रभावीपणे गॅस पारगम्यता सुधारू शकतात. ओओए प्रीप्रेग रेझिनने अर्ध-इम्प्रेग्नेटेड असतात आणि ड्राय फायबर एक्झॉस्ट गॅससाठी चॅनेल म्हणून वापरले जातात. भागाच्या क्युरिंगमध्ये सामील असलेले वायू आणि अस्थिर पदार्थ चॅनेलद्वारे एक्झॉस्ट केले जाऊ शकतात जेणेकरून अंतिम भागाची सच्छिद्रता <1% असेल.
व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रिया ही नॉन-ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग (OoA) प्रक्रियेशी संबंधित आहे. थोडक्यात, ही एक मोल्डिंग प्रक्रिया आहे जी उत्पादनाला साचा आणि व्हॅक्यूम बॅग दरम्यान सील करते आणि उत्पादन अधिक कॉम्पॅक्ट आणि चांगले यांत्रिक गुणधर्म बनविण्यासाठी व्हॅक्यूमिंगद्वारे उत्पादनावर दबाव आणते. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे
प्रथम, लेअप मोल्ड (किंवा काचेच्या शीट) वर रिलीझ एजंट किंवा रिलीझ कापड लावले जाते. वापरलेल्या प्रीप्रेगच्या मानकांनुसार प्रीप्रेगची तपासणी केली जाते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने पृष्ठभागाची घनता, रेझिन सामग्री, अस्थिर पदार्थ आणि प्रीप्रेगची इतर माहिती समाविष्ट असते. प्रीप्रेगला आकारात कापून टाका. कापताना, तंतूंच्या दिशेकडे लक्ष द्या. साधारणपणे, तंतूंचे दिशा विचलन 1° पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक ब्लँकिंग युनिटला क्रमांक द्या आणि प्रीप्रेग क्रमांक नोंदवा. थर लावताना, लेअर लेअर रेकॉर्ड शीटवर आवश्यक असलेल्या लेअर-अप क्रमानुसार काटेकोरपणे ठेवले पाहिजेत आणि पीई फिल्म किंवा रिलीझ पेपर तंतूंच्या दिशेने जोडलेले असावेत आणि हवेचे बुडबुडे तंतूंच्या दिशेने पाठलाग करावेत. स्क्रॅपर प्रीप्रेग पसरवतो आणि थरांमधील हवा काढून टाकण्यासाठी शक्य तितका तो स्क्रॅप करतो. लेअर करताना, कधीकधी प्रीप्रेगचे विभाजन करणे आवश्यक असते, जे फायबरच्या दिशेने विभाजन करणे आवश्यक असते. स्प्लिसिंग प्रक्रियेत, ओव्हरलॅप आणि कमी ओव्हरलॅप साध्य केले पाहिजे आणि प्रत्येक थराचे स्प्लिसिंग सीम स्टॅगर्ड केले पाहिजेत. साधारणपणे, युनिडायरेक्शनल प्रीप्रेगचे स्प्लिसिंग गॅप खालीलप्रमाणे असते. १ मिमी; ब्रेडेड प्रीप्रेगला फक्त ओव्हरलॅप करण्याची परवानगी आहे, स्प्लिसिंग नाही आणि ओव्हरलॅपची रुंदी १०~१५ मिमी आहे. पुढे, व्हॅक्यूम प्री-कॉम्पॅक्शनकडे लक्ष द्या आणि प्री-पंपिंगची जाडी वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार बदलते. घटकाची अंतर्गत गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी लेअपमध्ये अडकलेली हवा आणि प्रीप्रेगमधील अस्थिर पदार्थ सोडणे हा उद्देश आहे. त्यानंतर सहाय्यक साहित्य घालणे आणि व्हॅक्यूम बॅगिंग आहे. बॅग सीलिंग आणि क्युरिंग: अंतिम आवश्यकता म्हणजे हवा गळती होऊ नये. टीप: ज्या ठिकाणी अनेकदा हवा गळती होते ती जागा म्हणजे सीलंट जॉइंट.
आम्ही देखील उत्पादन करतोफायबरग्लास डायरेक्ट रोव्हिंग,फायबरग्लास मॅट्स, फायबरग्लास जाळी, आणिफायबरग्लास विणलेले रोव्हिंग.
आमच्याशी संपर्क साधा :
फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९
दूरध्वनी क्रमांक: +८६०२३६७८५३८०४
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट वेळ: मे-२३-२०२२
