बातम्या

संमिश्र पदार्थ हे मजबुती देणारे तंतू आणि प्लॅस्टिक पदार्थ यांच्या संयोगाने बनलेले असतात. संमिश्र पदार्थांमध्ये रेझिनची भूमिका अत्यंत महत्त्वाची असते. रेझिनच्या निवडीमुळे अनेक वैशिष्ट्यपूर्ण प्रक्रिया मापदंड, काही यांत्रिक गुणधर्म आणि कार्यक्षमता (औष्णिक गुणधर्म, ज्वलनशीलता, पर्यावरणीय प्रतिकारशक्ती, इत्यादी) निश्चित होतात. संमिश्र पदार्थांचे यांत्रिक गुणधर्म समजून घेण्यासाठी रेझिनचे गुणधर्म हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे. जेव्हा रेझिन निवडले जाते, तेव्हा संमिश्राच्या प्रक्रिया आणि गुणधर्मांची व्याप्ती निश्चित करणारी मर्यादा आपोआप ठरते. थर्मोसेटिंग रेझिन हा रेझिन मॅट्रिक्स संमिश्रांसाठी सामान्यतः वापरला जाणारा एक प्रकार आहे, कारण त्याची उत्पादनक्षमता चांगली असते. थर्मोसेट रेझिन सामान्य तापमानाला जवळजवळ पूर्णपणे द्रव किंवा अर्ध-घन अवस्थेत असतात आणि संकल्पनात्मकदृष्ट्या ते अंतिम अवस्थेतील थर्मोप्लास्टिक रेझिनपेक्षा, ते बनवणाऱ्या मोनोमर्ससारखे अधिक असतात. थर्मोसेटिंग रेझिन क्युअर होण्यापूर्वी, त्यांना विविध आकार देता येतात, परंतु एकदा क्युरिंग एजंट, इनिशिएटर किंवा उष्णता वापरून क्युअर झाल्यावर, त्यांना पुन्हा आकार देता येत नाही, कारण क्युरिंग दरम्यान रासायनिक बंध तयार होतात, ज्यामुळे लहान रेणूंचे रूपांतर उच्च आण्विक वजनाच्या त्रिमितीय क्रॉस-लिंक्ड कठोर पॉलिमरमध्ये होते.

थर्मोसेटिंग रेझिन्सचे अनेक प्रकार आहेत, त्यांपैकी फिनोलिक रेझिन्स सामान्यतः वापरले जातात.इपॉक्सी रेझिन्स, बिस-हॉर्स रेझिन्स, विनाइल रेझिन्स, फिनोलिक रेझिन्स, इत्यादी.

(1) फेनोलिक रेझिन हे एक लवकर उष्णता-स्थिर होणारे रेझिन आहे, ज्यामध्ये घट्ट झाल्यानंतर चांगले आसंजन, चांगली उष्णता प्रतिरोधकता आणि डायलेक्ट्रिक गुणधर्म असतात. याची उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये म्हणजे उत्तम ज्वाला-प्रतिरोधक गुणधर्म, कमी उष्णता उत्सर्जन दर, कमी धुराची घनता आणि ज्वलनानंतर बाहेर पडणारा वायू कमी विषारी असतो. याची प्रक्रियाक्षमता चांगली असून, मोल्डिंग, वाइंडिंग, हँड ले-अप, स्प्रेइंग आणि पल्ट्रूजन प्रक्रियांद्वारे संमिश्र पदार्थांचे घटक तयार केले जाऊ शकतात. फेनोलिक रेझिन-आधारित संमिश्र पदार्थांचा मोठ्या प्रमाणावर नागरी विमानांच्या अंतर्गत सजावटीच्या साहित्यामध्ये वापर केला जातो.

(2)इपॉक्सी रेझिनविमानांच्या संरचनेत वापरला जाणारा हा एक सुरुवातीचा रेझिन मॅट्रिक्स आहे. त्याची वैशिष्ट्ये म्हणजे विविध प्रकारच्या सामग्रीसह त्याचा वापर. वेगवेगळे क्युरिंग एजंट आणि ॲक्सिलरेटर वापरून सामान्य तापमानापासून १८०°C पर्यंत क्युरिंग तापमान श्रेणी मिळवता येते; त्याचे यांत्रिक गुणधर्म उच्च आहेत; फायबरशी जुळण्याचा प्रकार चांगला आहे; उष्णता आणि आर्द्रतेला प्रतिरोधक आहे; उत्कृष्ट कणखरपणा आहे; उत्कृष्ट उत्पादनक्षमता आहे (चांगले आच्छादन, मध्यम रेझिन स्निग्धता, चांगली तरलता, दाब सहन करण्याची क्षमता, इत्यादी); मोठ्या घटकांच्या संपूर्ण सह-क्युरिंग मोल्डिंगसाठी योग्य आहे; आणि स्वस्त आहे. इपॉक्सी रेझिनची चांगली मोल्डिंग प्रक्रिया आणि उत्कृष्ट कणखरपणा यामुळे प्रगत संमिश्र सामग्रीच्या रेझिन मॅट्रिक्समध्ये त्याला एक महत्त्वाचे स्थान प्राप्त झाले आहे.

(3)विनाइल रेझिनहे एक उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक रेझिन म्हणून ओळखले जाते. ते बहुतेक आम्ल, अल्कली, क्षार द्रावणे आणि तीव्र द्रावक माध्यमांना तोंड देऊ शकते. याचा वापर कागदनिर्मिती, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, साठवणूक आणि वाहतूक, पर्यावरण संरक्षण, जहाजे, ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग इंडस्ट्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. यात असंतृप्त पॉलिस्टर आणि इपॉक्सी रेझिनची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे त्यात इपॉक्सी रेझिनचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि असंतृप्त पॉलिस्टरची चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता दोन्ही आहेत. उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधकतेव्यतिरिक्त, या प्रकारच्या रेझिनमध्ये चांगली उष्णता-प्रतिरोधकता देखील असते. यामध्ये मानक प्रकार, उच्च तापमान प्रकार, ज्वाला-प्रतिरोधक प्रकार, आघात-प्रतिरोधक प्रकार आणि इतर प्रकारांचा समावेश आहे. फायबर रीइन्फोर्स्ड प्लास्टिक (FRP) मध्ये विनाइल रेझिनचा वापर प्रामुख्याने हँड ले-अपवर आधारित आहे, विशेषतः गंज-प्रतिरोधक अनुप्रयोगांमध्ये. एसएमसीच्या विकासामुळे, या संदर्भात त्याचा वापर देखील लक्षणीय झाला आहे.

(4) नवीन लढाऊ विमानांसाठीच्या कंपोझिट रेझिन मॅट्रिक्सच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी मॉडिफाइड बिस्मालेमाइड रेझिन (ज्याला बिस्मालेमाइड रेझिन म्हणून संबोधले जाते) विकसित केले आहे. या गरजांमध्ये १३० ℃ तापमानावर मोठ्या घटकांचे आणि गुंतागुंतीच्या प्रोफाइलच्या घटकांचे उत्पादन इत्यादींचा समावेश आहे. इपॉक्सी रेझिनच्या तुलनेत, बिस्मालेमाइड रेझिनची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे उत्कृष्ट आर्द्रता आणि उष्णता प्रतिरोधकता आणि उच्च कार्यकारी तापमान; याचा तोटा असा आहे की त्याची उत्पादनक्षमता इपॉक्सी रेझिनइतकी चांगली नाही, आणि त्याचे क्युरिंग तापमान जास्त आहे (१८५ ℃ पेक्षा जास्त क्युरिंग), आणि त्याला २०० ℃ तापमानाची आवश्यकता असते. किंवा २०० ℃ पेक्षा जास्त तापमानात दीर्घकाळ ठेवावे लागते.
(5) सायनाइड (किंग डायअकॉस्टिक) एस्टर रेझिनमध्ये कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक (2.8~3.2) आणि अत्यंत लहान डायलेक्ट्रिक लॉस टँजंट (0.002~0.008), उच्च काच संक्रमण तापमान (240~290℃), कमी आकुंचन, कमी आर्द्रता शोषण, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि बंधन गुणधर्म इत्यादी आहेत आणि त्याचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान इपॉक्सी रेझिनसारखेच आहे.
सध्या, सायनेट रेझिन्सचा वापर प्रामुख्याने तीन बाबींमध्ये केला जातो: हाय-स्पीड डिजिटल आणि हाय-फ्रिक्वेन्सीसाठी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, उच्च-कार्यक्षमतेचे तरंग-प्रसारित करणारे संरचनात्मक साहित्य आणि एरोस्पेससाठी उच्च-कार्यक्षमतेचे संरचनात्मक संमिश्र साहित्य.

सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, इपॉक्सी रेझिनची कार्यक्षमता केवळ संश्लेषणाच्या परिस्थितीवरच अवलंबून नसते, तर ती मुख्यत्वे आण्विक संरचनेवरही अवलंबून असते. इपॉक्सी रेझिनमधील ग्लायसिडिल गट हा एक लवचिक घटक आहे, जो रेझिनची चिकटपणा कमी करू शकतो आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकतो, परंतु त्याच वेळी क्युर केलेल्या रेझिनचा उष्णता प्रतिरोध कमी करतो. क्युर केलेल्या इपॉक्सी रेझिनचे औष्णिक आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्याचे मुख्य मार्ग म्हणजे क्रॉसलिंक घनता वाढवण्यासाठी आणि कठोर संरचना आणण्यासाठी कमी आण्विक वजन आणि बहुकार्यात्मकता वापरणे. अर्थातच, कठोर संरचना आणल्यामुळे विद्राव्यता कमी होते आणि चिकटपणा वाढतो, ज्यामुळे इपॉक्सी रेझिनच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता कमी होते. इपॉक्सी रेझिन प्रणालीचा तापमान प्रतिरोध कसा सुधारावा हा एक अत्यंत महत्त्वाचा पैलू आहे. रेझिन आणि क्युरिंग एजंटच्या दृष्टिकोनातून, कार्यात्मक गट जितके जास्त असतील, तितकी क्रॉसलिंकिंग घनता जास्त असते. Tg (तापमान संक्रमण गुणांक) तितकाच जास्त असतो. विशिष्ट कार्यपद्धती: बहुकार्यात्मक इपॉक्सी रेझिन किंवा क्युरिंग एजंट वापरा, उच्च-शुद्धतेचे इपॉक्सी रेझिन वापरा. सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे क्युरिंग सिस्टीममध्ये ओ-मिथाइल ॲसिटाल्डिहाइड इपॉक्सी रेझिनचे विशिष्ट प्रमाण मिसळणे, जे चांगले परिणाम देते आणि कमी खर्चाचे असते. सरासरी आण्विक वजन जितके जास्त, तितके आण्विक वजनाचे वितरण अरुंद असते आणि Tg जास्त असतो. विशिष्ट कार्यपद्धती: तुलनेने एकसमान आण्विक वजन वितरण असलेले मल्टीफंक्शनल इपॉक्सी रेझिन किंवा क्युरिंग एजंट किंवा इतर पद्धती वापरा.

कंपोझिट मॅट्रिक्स म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-कार्यक्षम रेझिन मॅट्रिक्सचे विविध गुणधर्म, जसे की प्रक्रियाक्षमता, थर्मोफिजिकल गुणधर्म आणि यांत्रिक गुणधर्म, व्यावहारिक उपयोगांच्या गरजा पूर्ण करणारे असले पाहिजेत. रेझिन मॅट्रिक्सच्या उत्पादनक्षमतेमध्ये द्रावकांमधील विद्राव्यता, वितळण चिकटपणा (प्रवाहीपणा) आणि तापमानानुसार चिकटपणातील बदल, आणि जेल वेळेतील बदल (प्रोसेस विंडो) यांचा समावेश होतो. रेझिन फॉर्म्युलेशनची रचना आणि अभिक्रियेच्या तापमानाची निवड रासायनिक अभिक्रियेची गतीशास्त्र (क्युअर रेट), रासायनिक रिओलॉजिकल गुणधर्म (चिकटपणा-तापमान विरुद्ध वेळ), आणि रासायनिक अभिक्रियेचे थर्मोडायनॅमिक्स (उष्मादायी) निश्चित करतात. वेगवेगळ्या प्रक्रियांसाठी रेझिनच्या चिकटपणाच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. सर्वसाधारणपणे, वाइंडिंग प्रक्रियेसाठी, रेझिनचा चिकटपणा साधारणपणे 500cPs असतो; पल्ट्रूजन प्रक्रियेसाठी, रेझिनचा चिकटपणा सुमारे 800~1200cPs असतो; व्हॅक्यूम इंट्रोडक्शन प्रक्रियेसाठी, रेझिनचा चिकटपणा साधारणपणे 300cPs असतो, आणि RTM प्रक्रियेत तो जास्त असू शकतो, परंतु सामान्यतः तो 800cPs पेक्षा जास्त नसतो; प्रीप्रेग प्रक्रियेसाठी, स्निग्धता तुलनेने जास्त असणे आवश्यक असते, साधारणपणे ३००००~५०००० cPs च्या आसपास. अर्थात, स्निग्धतेच्या या आवश्यकता प्रक्रिया, उपकरणे आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांशी संबंधित असतात आणि त्या स्थिर नसतात. सर्वसाधारणपणे, कमी तापमानाच्या श्रेणीत तापमान वाढल्याने रेझिनची स्निग्धता कमी होते; तथापि, तापमान वाढल्याने रेझिनची क्युरिंग प्रतिक्रिया देखील पुढे सरकते, गतिकीय दृष्ट्या, प्रत्येक १०℃ तापमान वाढीसाठी प्रतिक्रियेचा दर दुप्पट होतो, आणि प्रतिक्रियाशील रेझिन प्रणालीची स्निग्धता एका विशिष्ट क्रांतिक स्निग्धता बिंदूपर्यंत केव्हा वाढते याचा अंदाज घेण्यासाठी हे अंदाजे मोजमाप अजूनही उपयुक्त आहे. उदाहरणार्थ, १००℃ तापमानावर २००cPs स्निग्धता असलेल्या रेझिन प्रणालीला तिची स्निग्धता १०००cPs पर्यंत वाढवण्यासाठी ५० मिनिटे लागतात, तर त्याच रेझिन प्रणालीला तिची सुरुवातीची स्निग्धता २००cPs पेक्षा कमी पासून ११०℃ तापमानावर १०००cPs पर्यंत वाढवण्यासाठी सुमारे २५ मिनिटे लागतात. प्रक्रिया पॅरामीटर्सची निवड करताना स्निग्धता आणि जेल टाइम यांचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, व्हॅक्यूम इंट्रोडक्शन प्रक्रियेमध्ये, कार्यरत तापमानावर स्निग्धता प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या स्निग्धतेच्या मर्यादेत राहील याची खात्री करणे आवश्यक आहे, आणि या तापमानावर रेझिनचे पॉट लाइफ इतके जास्त असले पाहिजे की रेझिन आयात करता येईल याची खात्री करता येईल. थोडक्यात, इंजेक्शन प्रक्रियेमध्ये रेझिनच्या प्रकाराची निवड करताना पदार्थाचा जेल पॉइंट, फिलिंग टाइम आणि तापमान यांचा विचार करणे आवश्यक आहे. इतर प्रक्रियांमध्येही अशीच परिस्थिती असते.

मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, भागाचा (मोल्डचा) आकार आणि स्वरूप, मजबुतीकरणाचा प्रकार आणि प्रक्रिया मापदंड हे उष्णता हस्तांतरण दर आणि वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रिया निश्चित करतात. रेझिन क्युअरिंग प्रक्रियेत उष्णता बाहेर टाकते, जी रासायनिक बंधांच्या निर्मितीमुळे निर्माण होते. प्रति एकक आकारमान आणि प्रति एकक वेळेत जितके जास्त रासायनिक बंध तयार होतात, तितकी जास्त ऊर्जा बाहेर पडते. रेझिन आणि त्यांच्या पॉलिमरचे उष्णता हस्तांतरण गुणांक सामान्यतः खूप कमी असतात. पॉलिमरायझेशन दरम्यान उष्णता काढून टाकण्याचा दर हा उष्णता निर्माण होण्याच्या दराशी जुळू शकत नाही. उष्णतेच्या या वाढत्या प्रमाणामुळे रासायनिक अभिक्रिया अधिक वेगाने होतात, ज्यामुळे अखेरीस भागाचे ताण-अपयश किंवा ऱ्हास होतो. हे जास्त जाडीच्या संमिश्र भागांच्या निर्मितीमध्ये अधिक ठळकपणे दिसून येते आणि क्युअरिंग प्रक्रियेचा मार्ग अनुकूलित करणे विशेषतः महत्त्वाचे आहे. प्रीप्रेग क्युअरिंगच्या उच्च उष्णता-उत्सर्जित दरामुळे होणारी स्थानिक "तापमान वाढ" (टेम्परेचर ओव्हरशूट) आणि जागतिक प्रक्रिया विंडो व स्थानिक प्रक्रिया विंडोमधील स्थितीतील फरक (जसे की तापमानातील फरक) या सर्व समस्या क्युअरिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण कसे ठेवले जाते यावर अवलंबून असतात. भागातील "तापमानाची एकसमानता" (विशेषतः भागाच्या जाडीच्या दिशेने) साध्य करणे हे "उत्पादन प्रणाली" मधील काही "युनिट तंत्रज्ञाना"च्या मांडणीवर (किंवा वापरावर) अवलंबून असते. पातळ भागांच्या बाबतीत, वातावरणात मोठ्या प्रमाणात उष्णता उत्सर्जित होत असल्यामुळे, तापमान हळूहळू वाढते आणि काहीवेळा भाग पूर्णपणे घट्ट होत नाही. अशा वेळी, क्रॉस-लिंकिंग अभिक्रिया पूर्ण करण्यासाठी पूरक उष्णता देणे आवश्यक असते, म्हणजेच सतत उष्णता देणे.

संमिश्र पदार्थाचे नॉन-ऑटोक्लेव्ह निर्मिती तंत्रज्ञान हे पारंपरिक ऑटोक्लेव्ह निर्मिती तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे. ढोबळमानाने सांगायचे झाल्यास, ऑटोक्लेव्ह उपकरणांचा वापर न करणाऱ्या कोणत्याही संमिश्र पदार्थ निर्मिती पद्धतीला नॉन-ऑटोक्लेव्ह निर्मिती तंत्रज्ञान म्हटले जाऊ शकते. आतापर्यंत, एरोस्पेस क्षेत्रात नॉन-ऑटोक्लेव्ह मोल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या उपयोगात प्रामुख्याने खालील दिशांचा समावेश होतो: नॉन-ऑटोक्लेव्ह प्रीप्रेग तंत्रज्ञान, लिक्विड मोल्डिंग तंत्रज्ञान, प्रीप्रेग कॉम्प्रेशन मोल्डिंग तंत्रज्ञान, मायक्रोवेव्ह क्युरिंग तंत्रज्ञान, इलेक्ट्रॉन बीम क्युरिंग तंत्रज्ञान, संतुलित दाब द्रव निर्मिती तंत्रज्ञान. या तंत्रज्ञानांपैकी, OoA (आउट-ऑफ-ऑटोक्लेव्ह) प्रीप्रेग तंत्रज्ञान हे पारंपरिक ऑटोक्लेव्ह निर्मिती प्रक्रियेच्या अधिक जवळ आहे आणि त्यात हाताने व स्वयंचलितपणे थर देण्याच्या प्रक्रियेचा विस्तृत पाया आहे, त्यामुळे याला एक असे नॉन-वोव्हन फॅब्रिक मानले जाते जे मोठ्या प्रमाणावर साकार होण्याची शक्यता आहे. ऑटोक्लेव्ह निर्मिती तंत्रज्ञान. उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या कंपोझिट भागांसाठी ऑटोक्लेव्ह वापरण्यामागील एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे, क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणत्याही वायूच्या बाष्प दाबापेक्षा जास्त दाब प्रीप्रेगला देणे, जेणेकरून छिद्रे तयार होण्यास प्रतिबंध होईल. आणि हीच OoA प्रीप्रेगच्या तंत्रज्ञानापुढील मुख्य अडचण आहे, ज्यावर मात करणे आवश्यक आहे. व्हॅक्यूम दाबाखाली भागाची सच्छिद्रता नियंत्रित केली जाऊ शकते की नाही आणि त्याची कार्यक्षमता ऑटोक्लेव्हमध्ये क्युर केलेल्या लॅमिनेटच्या कार्यक्षमतेपर्यंत पोहोचू शकते की नाही, हा OoA प्रीप्रेग आणि त्याच्या मोल्डिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक महत्त्वाचा निकष आहे.

OoA प्रीप्रेग तंत्रज्ञानाचा विकास सर्वप्रथम रेझिनच्या विकासातून सुरू झाला. OoA प्रीप्रेगसाठी रेझिनच्या विकासात तीन मुख्य मुद्दे आहेत: पहिला म्हणजे मोल्ड केलेल्या भागांची सच्छिद्रता नियंत्रित करणे, जसे की क्युरिंग प्रक्रियेतील बाष्पशील घटक कमी करण्यासाठी ॲडिशन रिॲक्शन-क्युरेड रेझिनचा वापर करणे; दुसरा म्हणजे ऑटोक्लेव्ह प्रक्रियेद्वारे तयार होणाऱ्या रेझिनचे गुणधर्म, ज्यात औष्णिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांचा समावेश आहे, ते साध्य करण्यासाठी क्युर केलेल्या रेझिनची कार्यक्षमता सुधारणे; तिसरा म्हणजे प्रीप्रेगची उत्पादनक्षमता चांगली असल्याची खात्री करणे, जसे की रेझिन वातावरणीय दाबाच्या दाब प्रवणतेखाली वाहू शकेल याची खात्री करणे, त्याची चिकटपणाची दीर्घायुषी आणि खोलीच्या तापमानात बाहेर राहण्याचा पुरेसा वेळ मिळेल याची खात्री करणे इत्यादी. कच्च्या मालाचे उत्पादक विशिष्ट डिझाइन आवश्यकता आणि प्रक्रिया पद्धतींनुसार सामग्रीचे संशोधन आणि विकास करतात. मुख्य दिशांमध्ये यांचा समावेश असावा: यांत्रिक गुणधर्म सुधारणे, बाहेर राहण्याचा वेळ वाढवणे, क्युरिंग तापमान कमी करणे आणि आर्द्रता व उष्णता प्रतिरोध सुधारणे. यापैकी काही कार्यक्षमतेतील सुधारणा परस्परविरोधी आहेत, जसे की उच्च कणखरपणा आणि कमी तापमानात क्युरिंग. तुम्हाला एक संतुलन बिंदू शोधून त्यावर सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे!

रेझिनच्या विकासाव्यतिरिक्त, प्रीप्रेगची उत्पादन पद्धत OoA प्रीप्रेगच्या उपयोजन विकासाला देखील चालना देते. या अभ्यासात शून्य-सच्छिद्रता असलेले लॅमिनेट्स बनवण्यासाठी प्रीप्रेग व्हॅक्यूम चॅनेल्सचे महत्त्व आढळून आले. त्यानंतरच्या अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, सेमी-इम्प्रेग्नेटेड प्रीप्रेग्स वायू पारगम्यता प्रभावीपणे सुधारू शकतात. OoA प्रीप्रेग्स रेझिनने सेमी-इम्प्रेग्नेटेड केलेले असतात आणि एक्झॉस्ट वायूसाठी चॅनेल म्हणून कोरड्या फायबर्सचा वापर केला जातो. भागाच्या क्युरिंग प्रक्रियेत सामील असलेले वायू आणि बाष्पशील पदार्थ चॅनेल्समधून अशा प्रकारे बाहेर काढले जाऊ शकतात की अंतिम भागाची सच्छिद्रता <1% असेल.
व्हॅक्यूम बॅगिंग प्रक्रिया ही नॉन-ऑटोक्लेव्ह फॉर्मिंग (OoA) प्रक्रियेच्या प्रकारात मोडते. थोडक्यात, ही एक मोल्डिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये उत्पादनाला मोल्ड आणि व्हॅक्यूम बॅगमध्ये सील केले जाते आणि व्हॅक्यूमिंगद्वारे उत्पादनावर दाब दिला जातो, ज्यामुळे उत्पादन अधिक कॉम्पॅक्ट होते आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आहे

सर्वप्रथम, लेअप मोल्डवर (किंवा काचेच्या शीटवर) रिलीज एजंट किंवा रिलीज कापड लावले जाते. वापरल्या जाणाऱ्या प्रीप्रेगच्या मानकानुसार त्याची तपासणी केली जाते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने पृष्ठभागाची घनता, रेझिनचे प्रमाण, बाष्पशील पदार्थ आणि प्रीप्रेगची इतर माहिती समाविष्ट असते. प्रीप्रेगला योग्य आकारात कापा. कापताना, तंतूंच्या दिशेकडे लक्ष द्या. साधारणपणे, तंतूंच्या दिशेतील विचलन १° पेक्षा कमी असणे आवश्यक असते. प्रत्येक ब्लँकिंग युनिटला क्रमांक द्या आणि प्रीप्रेग क्रमांक नोंदवा. थर रचताना, ले-अप रेकॉर्ड शीटवर आवश्यक असलेल्या ले-अप क्रमानुसारच थर रचले पाहिजेत, आणि पीई फिल्म किंवा रिलीज पेपर तंतूंच्या दिशेने जोडला पाहिजे, तसेच हवेचे बुडबुडे तंतूंच्या दिशेनेच काढून टाकले पाहिजेत. स्क्रॅपरने प्रीप्रेग पसरवून थरांमधील हवा शक्य तितकी खरवडून काढा. थर रचताना, कधीकधी प्रीप्रेग जोडणे आवश्यक असते, जे तंतूंच्या दिशेनेच जोडले पाहिजे. स्प्लिसिंग प्रक्रियेमध्ये, ओव्हरलॅप आणि कमी ओव्हरलॅप साधला पाहिजे, आणि प्रत्येक थराचे स्प्लिसिंग सीम एकाआड एक असावेत. साधारणपणे, युनिडायरेक्शनल प्रीप्रेगचे स्प्लिसिंग गॅप १ मिमी असते; ब्रेडेड प्रीप्रेगला फक्त ओव्हरलॅप करण्याची परवानगी आहे, स्प्लिसिंग करण्याची नाही, आणि ओव्हरलॅपची रुंदी १०~१५ मिमी असते. पुढे, व्हॅक्यूम प्री-कॉम्पॅक्शनकडे लक्ष द्या, आणि प्री-पंपिंगची जाडी वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार बदलते. याचा उद्देश लेअपमध्ये अडकलेली हवा आणि प्रीप्रेगमधील बाष्पशील पदार्थ बाहेर काढून घटकाची अंतर्गत गुणवत्ता सुनिश्चित करणे हा आहे. त्यानंतर सहाय्यक सामग्रीचा थर आणि व्हॅक्यूम बॅगिंग केले जाते. बॅग सीलिंग आणि क्युरिंग: अंतिम आवश्यकता म्हणजे हवा गळू नये. टीप: जिथे अनेकदा हवा गळते ती जागा म्हणजे सीलंट जॉइंट.

आम्ही उत्पादनही करतोफायबरग्लास डायरेक्ट रोव्हिंग,फायबरग्लास मॅट्स, फायबरग्लास जाळी, आणिफायबरग्लास विणलेले रोव्हिंग.

आमच्याशी संपर्क साधा :

फोन नंबर:+8615823184699

टेलिफोन नंबर: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com