बातम्या

आमच्या उत्पादनात, सततग्लास फायबरउत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने क्रूसिबल रेखांकन प्रक्रिया आणि पूल भट्ट रेखांकन प्रक्रिया आहेत. सध्या, बहुतेक पूल भट्ट वायर रेखांकन प्रक्रिया बाजारात वापरली जाते. आज, या दोन रेखांकन प्रक्रियेबद्दल बोलूया.

1. क्रूसिबल फर्म रेखांकन प्रक्रिया

क्रूसिबल रेखांकन प्रक्रिया ही एक प्रकारची दुय्यम मोल्डिंग प्रक्रिया आहे, जी प्रामुख्याने काचेच्या कच्च्या मालास पिघळण्यापर्यंत गरम करण्यासाठी असते आणि नंतर पिघळलेल्या द्रव एका गोलाकार वस्तूमध्ये बनते. परिणामी गोळे पुन्हा वितळले जातात आणि फिलामेंट्समध्ये काढले जातात. तथापि, या पद्धतीमध्ये त्याच्या कमतरता देखील आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही, जसे की उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापर, अस्थिर उत्पादने आणि कमी उत्पन्न. कारण केवळ क्रूसिबल वायर रेखांकन प्रक्रियेची मूळ क्षमता कमी असल्यानेच नाही, तर प्रक्रिया स्थिर असणे सोपे नाही, परंतु उत्पादन प्रक्रियेच्या मागास नियंत्रण तंत्रज्ञानाशी देखील चांगले संबंध आहे. म्हणूनच, आत्तापर्यंत, क्रूसिबल वायर रेखांकन प्रक्रियेद्वारे नियंत्रित उत्पादन, नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर सर्वात महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.

ग्लास फायबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, क्रूसिबलच्या नियंत्रण ऑब्जेक्ट्स प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये विभागल्या जातात: इलेक्ट्रोफ्यूजन कंट्रोल, लीक प्लेट कंट्रोल आणि बॉल अ‍ॅडिशन्स कंट्रोल. इलेक्ट्रोफ्यूजन कंट्रोलमध्ये, लोक सामान्यत: सतत चालू साधने वापरतात, परंतु काही सतत व्होल्टेज नियंत्रण वापरतात, जे दोन्ही स्वीकार्य असतात. गळती प्लेट नियंत्रणामध्ये, लोक बहुधा दैनंदिन जीवन आणि उत्पादनात सतत तापमान नियंत्रण वापरतात, परंतु काही सतत तापमान नियंत्रण देखील वापरतात. बॉल कंट्रोलसाठी, लोक मधूनमधून बॉल कंट्रोलकडे अधिक कल असतात. लोकांच्या दैनंदिन उत्पादनात, या तीन पद्धती पुरेशी आहेत, परंतुकाचेच्या फायबरने यार्न विशेष आवश्यकतांसह, या नियंत्रण पद्धतींमध्ये अजूनही काही उणीवा आहेत, जसे की गळती प्लेटची नियंत्रण अचूकता चालू आणि व्होल्टेज समजणे सोपे नाही, बुशिंगचे तापमान मोठ्या प्रमाणात चढ -उतार होते आणि उत्पादित धाग्याच्या घनतेचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात होते. किंवा काही फील्ड अनुप्रयोग उपकरणे उत्पादन प्रक्रियेसह चांगली एकत्र केली जात नाहीत आणि क्रूसिबल पद्धतीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित कोणतीही लक्ष्यित नियंत्रण पद्धत नाही. किंवा हे अपयशाची शक्यता आहे आणि स्थिरता फार चांगली नाही. वरील उदाहरणे अचूक नियंत्रण, काळजीपूर्वक संशोधन आणि उत्पादन आणि जीवनातील काचेच्या फायबर उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रयत्नांची आवश्यकता दर्शविते.

1.1. नियंत्रण तंत्रज्ञानाचे मुख्य दुवे

1.1.1. इलेक्ट्रोफ्यूजन कंट्रोल

सर्व प्रथम, गळती प्लेटमध्ये वाहणार्‍या द्रवाचे तापमान एकसारखे आणि स्थिर राहते आणि क्रूसिबलची योग्य आणि वाजवी रचना, इलेक्ट्रोड्सची व्यवस्था आणि स्थिती आणि पद्धत सुनिश्चित करणे हे स्पष्टपणे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. बॉल जोडत आहे. म्हणूनच, इलेक्ट्रोफ्यूजन कंट्रोलमध्ये, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे नियंत्रण प्रणालीची स्थिरता सुनिश्चित करणे. इलेक्ट्रोफ्यूजन कंट्रोल सिस्टम एक बुद्धिमान नियंत्रक, वर्तमान ट्रान्समीटर आणि व्होल्टेज नियामक इत्यादींचा अवलंब करते. वास्तविक परिस्थितीनुसार, 4 प्रभावी अंक असलेले साधन खर्च कमी करण्यासाठी वापरले जाते आणि सध्याचे सध्याचे ट्रान्समीटर स्वतंत्र प्रभावी मूल्यासह स्वीकारते. वास्तविक उत्पादनात, परिणामानुसार, सतत चालू नियंत्रणासाठी या प्रणालीच्या वापरामध्ये, अधिक परिपक्व आणि वाजवी प्रक्रियेच्या परिस्थितीच्या आधारे, द्रव टाकीमध्ये वाहणार्‍या द्रव तपमानावर ± 2 डिग्री सेल्सिअसमध्ये नियंत्रित केले जाऊ शकते. तर संशोधनात असे आढळले की ते नियंत्रित केले जाऊ शकते. यात चांगली कामगिरी आहे आणि पूल भट्टेच्या वायर रेखांकन प्रक्रियेच्या जवळ आहे.

1.1.2. अंध प्लेट नियंत्रण

गळती प्लेटचे प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, वापरलेली उपकरणे सर्व स्थिर तापमान आणि स्थिर दबाव आणि तुलनेने स्थिर आहेत. आउटपुट पॉवर आवश्यक मूल्यावर पोहोचण्यासाठी, चांगल्या कामगिरीसह एक नियामक वापरला जातो, जो पारंपारिक समायोज्य थायरिस्टर ट्रिगर लूपची जागा घेतो; गळती प्लेटची तापमान अचूकता जास्त आहे आणि नियतकालिक दोलनचे मोठेपणा कमी आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, उच्च अचूकतेसह 5-बिट तापमान नियंत्रक वापरला जातो. स्वतंत्र उच्च-परिशुद्धता आरएमएस ट्रान्सफॉर्मरचा वापर हे सुनिश्चित करते की स्थिर तापमान नियंत्रणादरम्यान देखील विद्युत सिग्नल विकृत होत नाही आणि सिस्टममध्ये स्थिर स्थिर स्थिती असते.

1.1.3 बॉल नियंत्रण

सध्याच्या उत्पादनात, क्रूसिबल वायर रेखांकन प्रक्रियेचे मधूनमधून बॉल जोडणे सामान्य उत्पादनातील तापमानावर परिणाम करणारे सर्वात महत्वाचे घटक आहे. नियतकालिक बॉल-अ‍ॅडिंग कंट्रोल सिस्टममधील तापमान संतुलन तोडेल, ज्यामुळे सिस्टममधील तापमान संतुलन पुन्हा पुन्हा तुटेल आणि पुन्हा पुन्हा पुन्हा समायोजित होईल, ज्यामुळे सिस्टममध्ये तापमानात चढउतार मोठे होईल आणि तापमान अचूकता कठीण होईल नियंत्रण. मधूनमधून चार्जिंगची समस्या कशी सोडवायची आणि कशी सुधारित करावी याविषयी, सिस्टमची स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि सुधारित करण्यासाठी सतत चार्जिंग बनणे हे आणखी एक महत्त्वाचे पैलू आहे. कारण जर भट्टीतल द्रव नियंत्रणाची पद्धत अधिक महाग असेल आणि दररोज उत्पादन आणि जीवनात लोकप्रिय होऊ शकत नसेल तर लोकांनी नाविन्यपूर्ण आणि नवीन पद्धत पुढे आणण्यासाठी खूप प्रयत्न केले आहेत. बॉल पद्धत सतत नॉन-युनिफॉर्म बॉल व्यतिरिक्त बदलली जाते. , आपण मूळ प्रणालीच्या कमतरतेवर मात करू शकता. वायर रेखांकन दरम्यान, भट्टीमध्ये तापमानातील चढ -उतार कमी करण्यासाठी, बॉल जोडण्याच्या गती समायोजित करण्यासाठी चौकशी आणि द्रव पृष्ठभागामधील संपर्क स्थिती बदलली जाते. आउटपुट मीटरच्या अलार्म संरक्षणाद्वारे, बॉल जोडण्याच्या प्रक्रियेस सुरक्षित आणि विश्वासार्ह असल्याची हमी दिली जाते. अचूक आणि योग्य उच्च आणि कमी वेग समायोजन हे सुनिश्चित करू शकते की द्रव चढउतार कमी ठेवले आहेत. या परिवर्तनांद्वारे, हे सुनिश्चित केले जाते की सिस्टम स्थिर व्होल्टेज आणि स्थिर प्रवाहाच्या नियंत्रण मोड अंतर्गत लहान श्रेणीमध्ये उच्च-मोजणी सूत मोजणी चढू शकते.

2. पूल किलन वायर रेखांकन प्रक्रिया

पूल किलन वायर रेखांकन प्रक्रियेची मुख्य कच्ची सामग्री पायरोफिलाइट आहे. भट्टीत, पायरोफिलाइट आणि इतर घटक वितळल्याशिवाय गरम केले जातात. पायरोफिलाइट आणि इतर कच्चे साहित्य गरम केले जाते आणि भट्टीत काचेच्या द्रावणामध्ये वितळले जाते आणि नंतर रेशीममध्ये काढले जाते. या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित ग्लास फायबर एकूण जागतिक आउटपुटच्या 90% पेक्षा जास्त आहे.

2.1 पूल भट्टे वायर रेखांकन प्रक्रिया

तलावाच्या भट्टीत वायर रेखांकनाची प्रक्रिया अशी आहे की बल्क कच्च्या माल कारखान्यात प्रवेश करतात आणि नंतर क्रशिंग, पल्व्हरायझेशन आणि स्क्रीनिंग यासारख्या प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे पात्र कच्चा माल बनतात आणि नंतर मोठ्या सिलोमध्ये नेले जातात, सिलो, आणि भट्ट हेड सिलोमध्ये नेले गेल्यानंतर, समान रीतीने घटक मिसळले आणि नंतर बॅच सामग्री वितळवून पिघळलेल्या काचेमध्ये बनवण्यासाठी स्क्रू फीडरद्वारे वितळणा chiln ्या एका युनिटमध्ये खायला दिली जाते. पिघळलेला ग्लास वितळल्यानंतर आणि युनिट वितळणार्‍या भट्टीमधून बाहेर पडल्यानंतर, पुढील स्पष्टीकरण आणि होमोजेनायझेशनसाठी ते त्वरित मुख्य परिच्छेदात (याला स्पष्टीकरण आणि होमोजेनायझेशन किंवा समायोजन पॅसेज देखील म्हणतात) प्रवेश करते आणि नंतर संक्रमण परिच्छेदातून जाते (याला वितरण परिच्छेद देखील म्हणतात ) आणि कार्यरत रस्ता (चॅनेल म्हणून देखील ओळखले जाते), खोबणीत वाहते आणि तंतू बनण्यासाठी सच्छिद्र प्लॅटिनम बुशिंग्जच्या एकाधिक पंक्तीतून वाहते. शेवटी, हे कूलरद्वारे थंड केले जाते, मोनोफिलामेंट ऑइलरने लेपित केले आणि नंतर रोटरी वायर ड्रॉईंग मशीनद्वारे काढलेफायबरग्लास रोव्हिंगबॉबिन.

3. प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

4. प्रक्रिया उपकरणे

1.१ पात्र पावडरची तयारी

कारखान्यात प्रवेश करणारी बल्क कच्ची सामग्री चिरडली जाणे, पल्व्हराइज्ड आणि पात्र पावडरमध्ये स्क्रिन करणे आवश्यक आहे. मुख्य उपकरणे: क्रशर, मेकॅनिकल व्हायब्रेटिंग स्क्रीन.

2.२ बॅचची तयारी

बॅचिंग प्रॉडक्शन लाइनमध्ये तीन भाग असतात: वायवीय कन्व्हिंग आणि फीडिंग सिस्टम, इलेक्ट्रॉनिक वेहिंग सिस्टम आणि वायवीय मिक्सिंग पोचिंग सिस्टम. मुख्य उपकरणे: वायवीय पोचवणारी खाद्य प्रणाली आणि बॅच मटेरियल वजन आणि मिक्सिंग पोचिंग सिस्टम.

3.3 ग्लास वितळणे

काचेची तथाकथित वितळण्याची प्रक्रिया म्हणजे उच्च तापमानात गरम करून काचेचे द्रव तयार करण्यासाठी योग्य घटकांची निवड करण्याची प्रक्रिया आहे, परंतु येथे नमूद केलेला काचेचा द्रव एकसमान आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे. उत्पादनात, काचेचे वितळणे खूप महत्वाचे आहे आणि त्याचे उत्पादन, गुणवत्ता, किंमत, उत्पन्न, इंधन वापर आणि तयार उत्पादनाच्या भट्टीच्या जीवनाशी खूप जवळचे संबंध आहेत. मुख्य उपकरणे: भट्ट आणि भट्ट उपकरणे, इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, दहन प्रणाली, भट्ट कूलिंग फॅन, प्रेशर सेन्सर इ.

4.4 फायबर फॉर्मिंग

फायबर मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यात काचेचे द्रव काचेच्या फायबर स्ट्रँडमध्ये बनविले जाते. ग्लास लिक्विड सच्छिद्र गळती प्लेटमध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर वाहते. मुख्य उपकरणे: फायबर फॉर्मिंग रूम, काचेचे फायबर ड्रॉईंग मशीन, कोरडे फर्नेस, बुशिंग, कच्च्या सूत ट्यूबचे स्वयंचलित पोचवणारे उपकरण, विंडर, पॅकेजिंग सिस्टम इ.

4.5 आकाराच्या एजंटची तयारी

साइजिंग एजंट इपॉक्सी इमल्शन, पॉलीयुरेथेन इमल्शन, वंगण, अँटिस्टॅटिक एजंट आणि कच्चा माल आणि पाणी जोडणे म्हणून विविध जोड्या एजंट्ससह तयार केले जाते. जॅकेट स्टीमद्वारे तयारीची प्रक्रिया गरम करणे आवश्यक आहे आणि डीओनाइज्ड वॉटर सामान्यत: तयारीचे पाणी म्हणून स्वीकारले जाते. तयार आकाराचे एजंट लेयर-बाय-लेयर प्रक्रियेद्वारे अभिसरण टाकीमध्ये प्रवेश करते. अभिसरण टाकीचे मुख्य कार्य प्रसारित करणे आहे, जे आकार बदलू शकते, जे रीसायकल आणि पुनर्वापर करू शकते, साहित्य वाचवू शकते आणि पर्यावरणाचे रक्षण करू शकते. मुख्य उपकरणे: ओले एजंट डिस्पेंनिंग सिस्टम.

5. ग्लास फायबरसुरक्षा संरक्षण

एअरटाईट डस्ट स्रोत: मुख्यतः उत्पादन यंत्रणेची हवाबंदता, एकूणच हवाबंदपणा आणि आंशिक हवाबंदतेसह.

धूळ काढून टाकणे आणि वायुवीजन: प्रथम, एक मोकळी जागा निवडली जाणे आवश्यक आहे आणि नंतर धूळ सोडण्यासाठी एक्झॉस्ट एअर आणि डस्ट रिमूव्हल डिव्हाइस स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे.

ओले ऑपरेशन: तथाकथित ओले ऑपरेशन म्हणजे दमट वातावरणात धूळ बनविणे, आम्ही आगाऊ सामग्री ओले करू शकतो किंवा कार्यरत जागेत पाणी शिंपडा. या पद्धती धूळ कमी करण्यासाठी सर्व फायदेशीर आहेत.

वैयक्तिक संरक्षण: बाह्य वातावरणाची धूळ काढून टाकणे खूप महत्वाचे आहे, परंतु आपल्या स्वतःच्या संरक्षणाकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. काम करताना, आवश्यकतेनुसार संरक्षणात्मक कपडे आणि धूळ मुखवटे घाला. एकदा धूळ त्वचेच्या संपर्कात आली की ताबडतोब पाण्याने स्वच्छ धुवा. जर धूळ डोळ्यांत गेली तर आपत्कालीन उपचार केले पाहिजेत आणि नंतर वैद्यकीय उपचारासाठी ताबडतोब रुग्णालयात जावे. , आणि धूळ श्वास घेऊ नये याची काळजी घ्या.

आमच्याशी संपर्क साधा:

फोन नंबर: +8615823184699

दूरध्वनी क्रमांक: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com