बातम्या

आमच्या उत्पादनात, सततग्लास फायबरउत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने क्रूसिबल ड्रॉइंग प्रक्रिया आणि पूल भट्टी रेखाचित्र प्रक्रिया असे दोन प्रकार आहेत. सध्या, बाजारात पूल भट्टीतील वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया बहुतेक वापरली जाते. आज या दोन रेखांकन प्रक्रियेबद्दल बोलूया.

1. क्रूसिबल फार ड्रॉइंग प्रक्रिया

क्रूसिबल ड्रॉइंग प्रक्रिया ही एक प्रकारची दुय्यम मोल्डिंग प्रक्रिया आहे, जी मुख्यतः काचेच्या कच्च्या मालाला वितळत नाही तोपर्यंत गरम करणे आणि नंतर वितळलेल्या द्रव गोलाकार वस्तू बनवणे. परिणामी गोळे पुन्हा वितळले जातात आणि फिलामेंट्समध्ये काढले जातात. तथापि, या पद्धतीमध्ये त्याच्या कमतरता देखील आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही, जसे की उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणात वापर, अस्थिर उत्पादने आणि कमी उत्पन्न. क्रुसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेची अंतर्निहित क्षमता लहान असल्याने, प्रक्रिया स्थिर राहणे सोपे नाही, परंतु उत्पादन प्रक्रियेच्या मागास नियंत्रण तंत्रज्ञानाशी देखील त्याचा चांगला संबंध आहे. म्हणून, आत्तासाठी, क्रूसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेद्वारे नियंत्रित उत्पादन, नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर सर्वात लक्षणीय परिणाम होतो.

ग्लास फायबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

सर्वसाधारणपणे, क्रूसिबलच्या नियंत्रण वस्तू प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये विभागल्या जातात: इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण, गळती प्लेट नियंत्रण आणि बॉल ॲडिशन कंट्रोल. इलेक्ट्रोफ्यूजन कंट्रोलमध्ये, लोक सामान्यतः सतत चालू साधने वापरतात, परंतु काही स्थिर व्होल्टेज नियंत्रण वापरतात, जे दोन्ही स्वीकार्य आहेत. गळती प्लेट नियंत्रणामध्ये, लोक मुख्यतः दैनंदिन जीवनात आणि उत्पादनामध्ये स्थिर तापमान नियंत्रण वापरतात, परंतु काही स्थिर तापमान नियंत्रण देखील वापरतात. बॉल कंट्रोलसाठी, लोक अधूनमधून बॉल कंट्रोलकडे अधिक झुकतात. लोकांच्या दैनंदिन उत्पादनात, या तीन पद्धती पुरेसे आहेत, परंतु यासाठीकाचेचे फायबर कापलेले धागे विशेष आवश्यकतांसह, या नियंत्रण पद्धतींमध्ये अजूनही काही कमतरता आहेत, जसे की गळती प्लेट करंट आणि व्होल्टेजची नियंत्रण अचूकता समजणे सोपे नाही , बुशिंगचे तापमान मोठ्या प्रमाणात चढउतार होते आणि उत्पादित धाग्याची घनता मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होते. किंवा काही फील्ड ॲप्लिकेशन इन्स्ट्रुमेंट्स उत्पादन प्रक्रियेशी चांगल्या प्रकारे एकत्रित केलेली नाहीत आणि क्रूसिबल पद्धतीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित कोणतीही लक्ष्यित नियंत्रण पद्धत नाही. किंवा ते अयशस्वी होण्याची शक्यता असते आणि स्थिरता फारशी चांगली नसते. वरील उदाहरणे तंतोतंत नियंत्रण, काळजीपूर्वक संशोधन आणि उत्पादन आणि जीवनात ग्लास फायबर उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रयत्नांची आवश्यकता दर्शविते.

१.१. नियंत्रण तंत्रज्ञानाचे मुख्य दुवे

१.१.१. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण

सर्वप्रथम, गळती प्लेटमध्ये वाहणाऱ्या द्रवाचे तापमान एकसमान आणि स्थिर राहते याची स्पष्टपणे खात्री करणे आवश्यक आहे आणि क्रूसिबलची योग्य आणि वाजवी रचना, इलेक्ट्रोडची व्यवस्था आणि स्थिती आणि पद्धत याची खात्री करणे आवश्यक आहे. बॉल जोडत आहे. म्हणून, इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रणामध्ये, नियंत्रण प्रणालीची स्थिरता सुनिश्चित करणे ही सर्वात महत्वाची गोष्ट आहे. इलेक्ट्रोफ्यूजन कंट्रोल सिस्टम बुद्धिमान नियंत्रक, वर्तमान ट्रान्समीटर आणि व्होल्टेज रेग्युलेटर इत्यादींचा अवलंब करते. वास्तविक परिस्थितीनुसार, 4 प्रभावी अंक असलेल्या साधनाचा वापर खर्च कमी करण्यासाठी केला जातो आणि विद्युत प्रवाह स्वतंत्र प्रभावी मूल्यासह वर्तमान ट्रान्समीटरचा अवलंब करते. वास्तविक उत्पादनात, परिणामानुसार, सतत विद्युत् नियंत्रणासाठी या प्रणालीचा वापर करताना, अधिक परिपक्व आणि वाजवी प्रक्रिया परिस्थितीच्या आधारावर, द्रव टाकीमध्ये वाहणाऱ्या द्रवाचे तापमान ± 2 अंश सेल्सिअसच्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते, त्यामुळे त्यावर नियंत्रण ठेवता येते असे संशोधनात आढळून आले. त्याची कार्यक्षमता चांगली आहे आणि ती पूल भट्टीच्या वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेच्या जवळ आहे.

१.१.२. आंधळा प्लेट नियंत्रण

गळती प्लेटचे प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, वापरलेली उपकरणे सर्व स्थिर तापमान आणि स्थिर दाब आणि निसर्गात तुलनेने स्थिर असतात. आउटपुट पॉवर आवश्यक मूल्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी, चांगल्या कार्यक्षमतेसह एक नियामक वापरला जातो, जो पारंपारिक समायोज्य थायरिस्टर ट्रिगर लूप बदलतो; गळती प्लेटची तापमान अचूकता उच्च आहे आणि नियतकालिक दोलनाचे मोठेपणा लहान आहे याची खात्री करण्यासाठी, उच्च अचूकतेसह 5-बिट तापमान नियंत्रक वापरला जातो. स्वतंत्र उच्च-परिशुद्धता RMS ट्रान्सफॉर्मरचा वापर हे सुनिश्चित करतो की सतत तापमान नियंत्रण असताना देखील विद्युत सिग्नल विकृत होत नाही आणि सिस्टममध्ये उच्च स्थिर स्थिती असते.

1.1.3 चेंडू नियंत्रण

सध्याच्या उत्पादनामध्ये, क्रुसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेचे अधूनमधून बॉल जोडणे हे सामान्य उत्पादनातील तापमानावर परिणाम करणारे सर्वात महत्वाचे घटक आहे. नियतकालिक बॉल-ॲडिंग कंट्रोल सिस्टममधील तापमान संतुलन बिघडवेल, ज्यामुळे सिस्टममधील तापमान संतुलन पुन्हा पुन्हा तुटले जाईल आणि पुन्हा पुन्हा समायोजित केले जाईल, ज्यामुळे सिस्टममधील तापमानातील चढ-उतार मोठे होतात आणि तापमान अचूकता कठीण होते. नियंत्रण अधूनमधून चार्जिंगची समस्या कशी सोडवायची आणि ती कशी सुधारायची याबद्दल, सिस्टमची स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी सतत चार्जिंग होणे ही आणखी एक महत्त्वाची बाब आहे. कारण जर भट्टीवरील द्रव नियंत्रणाची पद्धत अधिक महाग असेल आणि ती दैनंदिन उत्पादनात आणि जीवनात लोकप्रिय होऊ शकत नसेल, तर लोकांनी नवीन पद्धती आणण्याचा आणि पुढे आणण्याचा खूप प्रयत्न केला. बॉल पद्धत सतत नॉन-एकसमान बॉल जोडण्यासाठी बदलली जाते. , आपण मूळ प्रणालीच्या कमतरतांवर मात करू शकता. वायर ड्रॉइंग दरम्यान, भट्टीत तापमान चढउतार कमी करण्यासाठी, बॉल जोडण्याची गती समायोजित करण्यासाठी प्रोब आणि द्रव पृष्ठभाग यांच्यातील संपर्क स्थिती बदलली जाते. आउटपुट मीटरच्या अलार्म संरक्षणाद्वारे, बॉल जोडण्याची प्रक्रिया सुरक्षित आणि विश्वासार्ह असल्याची हमी दिली जाते. अचूक आणि योग्य उच्च आणि कमी गती समायोजन हे सुनिश्चित करू शकते की द्रव उतार-चढ़ाव लहान ठेवला जातो. या परिवर्तनांद्वारे, हे सुनिश्चित केले जाते की सिस्टीम स्थिर व्होल्टेज आणि स्थिर विद्युत् प्रवाहाच्या नियंत्रण मोड अंतर्गत उच्च-काउंट यार्नच्या संख्येत चढ-उतार करू शकते.

2. पूल भट्टी वायर रेखाचित्र प्रक्रिया

पूल किलन वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेचा मुख्य कच्चा माल म्हणजे पायरोफिलाइट. भट्टीत, पायरोफिलाइट आणि इतर घटक वितळले जाईपर्यंत गरम केले जातात. पायरोफिलाइट आणि इतर कच्चा माल भट्टीमध्ये काचेच्या द्रावणात गरम करून वितळवला जातो आणि नंतर रेशीममध्ये काढला जातो. या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित ग्लास फायबर आधीच एकूण जागतिक उत्पादनाच्या 90% पेक्षा जास्त आहे.

2.1 पूल भट्टी वायर रेखांकन प्रक्रिया

पूल भट्टीमध्ये वायर काढण्याची प्रक्रिया अशी आहे की मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल कारखान्यात प्रवेश करतो आणि नंतर क्रशिंग, पल्व्हरायझेशन आणि स्क्रीनिंग यांसारख्या प्रक्रियेच्या मालिकेद्वारे पात्र कच्चा माल बनतो आणि नंतर मोठ्या सायलोमध्ये नेला जातो, ज्याचे वजन मोठ्या प्रमाणात होते. सिलो, आणि घटक समान रीतीने मिसळले, भट्टीच्या हेड सायलोमध्ये नेल्यानंतर, आणि नंतर बॅचचे साहित्य स्क्रू फीडरद्वारे वितळण्यासाठी युनिट मेल्टिंग किलनमध्ये दिले जाते आणि वितळलेल्या ग्लासमध्ये बनवले जाते. वितळलेला काच वितळल्यानंतर आणि युनिट वितळण्याच्या भट्टीतून बाहेर पडल्यानंतर, पुढील स्पष्टीकरण आणि एकसंधीकरणासाठी ते ताबडतोब मुख्य पॅसेजमध्ये प्रवेश करते (याला स्पष्टीकरण आणि एकसंधीकरण किंवा समायोजन पॅसेज देखील म्हणतात) आणि नंतर संक्रमण पॅसेज (ज्याला वितरण पॅसेज देखील म्हणतात) मध्ये जातो. ) आणि कार्यरत रस्ता (याला फॉर्मिंग चॅनेल असेही म्हणतात), खोबणीमध्ये वाहते आणि सच्छिद्र प्लॅटिनम बुशिंग्जच्या अनेक पंक्तींमधून तंतू बनतात. शेवटी, ते कूलरद्वारे थंड केले जाते, मोनोफिलामेंट ऑइलरने लेपित केले जाते आणि नंतर रोटरी वायर ड्रॉइंग मशीनद्वारे काढले जाते.फायबरग्लास फिरणेबॉबिन

3.प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

4. प्रक्रिया उपकरणे

4.1 पात्र पावडर तयार करणे

कारखान्यात प्रवेश करणाऱ्या मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल ठेचून, पल्व्हराइज्ड आणि पात्र पावडरमध्ये तपासला पाहिजे. मुख्य उपकरणे: क्रशर, यांत्रिक व्हायब्रेटिंग स्क्रीन.

4.2 बॅचची तयारी

बॅचिंग प्रोडक्शन लाइनमध्ये तीन भाग असतात: न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग आणि फीडिंग सिस्टम, इलेक्ट्रॉनिक वेईंग सिस्टम आणि वायवीय मिक्सिंग कन्व्हेइंग सिस्टम. मुख्य उपकरणे: न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग फीडिंग सिस्टीम आणि बॅच मटेरिअल वजन आणि मिक्सिंग कन्व्हेइंग सिस्टम.

4.3 काच वितळणे

काचेची तथाकथित वितळण्याची प्रक्रिया म्हणजे उच्च तापमानात गरम करून काचेचा द्रव तयार करण्यासाठी योग्य घटक निवडण्याची प्रक्रिया, परंतु येथे नमूद केलेले काचेचे द्रव एकसमान आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे. उत्पादनामध्ये, काचेचे वितळणे खूप महत्वाचे आहे आणि त्याचा उत्पादन, गुणवत्ता, किंमत, उत्पन्न, इंधन वापर आणि तयार उत्पादनाच्या भट्टीचे आयुष्य यांच्याशी खूप जवळचा संबंध आहे. मुख्य उपकरणे: भट्टी आणि भट्टी उपकरणे, इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, ज्वलन प्रणाली, भट्टीतील कूलिंग फॅन, प्रेशर सेन्सर इ.

4.4 फायबर तयार करणे

फायबर मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये काचेचा द्रव ग्लास फायबर स्ट्रँडमध्ये बनविला जातो. काचेचे द्रव छिद्रयुक्त गळती प्लेटमध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर वाहते. मुख्य उपकरणे: फायबर फॉर्मिंग रूम, ग्लास फायबर ड्रॉईंग मशीन, ड्रायिंग फर्नेस, बुशिंग, कच्च्या धाग्याच्या नळ्याचे ऑटोमॅटिक कन्व्हेइंग डिव्हाइस, वाइंडर, पॅकेजिंग सिस्टम इ.

4.5 आकारमान एजंट तयार करणे

सायझिंग एजंट इपॉक्सी इमल्शन, पॉलीयुरेथेन इमल्शन, स्नेहक, अँटिस्टॅटिक एजंट आणि विविध कपलिंग एजंट्स कच्चा माल म्हणून आणि पाणी घालून तयार केला जातो. तयार करण्याच्या प्रक्रियेला जॅकेट केलेल्या वाफेने गरम करणे आवश्यक आहे आणि डीआयोनाइज्ड पाणी सामान्यतः तयारीचे पाणी म्हणून स्वीकारले जाते. तयार आकाराचे एजंट लेयर-बाय-लेयर प्रक्रियेद्वारे अभिसरण टाकीमध्ये प्रवेश करतो. अभिसरण टाकीचे मुख्य कार्य परिसंचरण करणे आहे, ज्यामुळे आकारमान एजंट रीसायकल आणि पुनर्वापर करू शकतो, सामग्री वाचवू शकतो आणि पर्यावरणाचे संरक्षण करू शकतो. मुख्य उपकरणे: वेटिंग एजंट वितरण प्रणाली.

5. ग्लास फायबरसुरक्षा संरक्षण

हवाबंद धूळ स्त्रोत: मुख्यतः उत्पादन यंत्राचा हवाबंदपणा, एकूण हवाबंदपणा आणि आंशिक हवाबंदपणासह.

धूळ काढणे आणि वायुवीजन: प्रथम, एक मोकळी जागा निवडणे आवश्यक आहे, आणि नंतर धूळ सोडण्यासाठी या ठिकाणी हवा आणि धूळ काढण्याचे उपकरण स्थापित करणे आवश्यक आहे.

ओले ऑपरेशन: तथाकथित ओले ऑपरेशन म्हणजे दमट वातावरणात धूळ सक्ती करणे, आम्ही सामग्री आगाऊ ओले करू शकतो किंवा कामाच्या जागेवर पाणी शिंपडू शकतो. या सर्व पद्धती धूळ कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहेत.

वैयक्तिक संरक्षण: बाह्य वातावरणातील धूळ काढणे खूप महत्वाचे आहे, परंतु आपल्या स्वतःच्या संरक्षणाकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. काम करताना, आवश्यकतेनुसार संरक्षणात्मक कपडे आणि धूळ मास्क घाला. धूळ त्वचेच्या संपर्कात आल्यावर लगेच पाण्याने स्वच्छ धुवा. डोळ्यात धूळ गेल्यास ताबडतोब उपचार करावेत आणि नंतर ताबडतोब वैद्यकीय उपचारासाठी रुग्णालयात जावे. , आणि धूळ इनहेल न करण्याची काळजी घ्या.

आमच्याशी संपर्क साधा:

फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९

दूरध्वनी क्रमांक: +८६०२३६७८५३८०४

Email:marketing@frp-cqdj.com