बातम्या

आमच्या उत्पादनात, सततकाचेचे फायबरउत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने दोन प्रकारच्या असतात: क्रूसिबल ड्रॉइंग प्रक्रिया आणि पूल किल्न ड्रॉइंग प्रक्रिया. सध्या, बहुतेक पूल किल्न वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया बाजारात वापरली जाते. आज, या दोन ड्रॉइंग प्रक्रियांबद्दल बोलूया.

१. क्रूसिबल फार ड्रॉइंग प्रक्रिया

क्रूसिबल ड्रॉइंग प्रक्रिया ही एक प्रकारची दुय्यम मोल्डिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने काचेचा कच्चा माल वितळत नाही तोपर्यंत गरम करणे आणि नंतर वितळलेल्या द्रवाचे गोलाकार वस्तूमध्ये रूपांतर करणे समाविष्ट आहे. परिणामी गोळे पुन्हा वितळवले जातात आणि फिलामेंटमध्ये काढले जातात. तथापि, या पद्धतीमध्ये काही कमतरता देखील आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष करता येत नाही, जसे की उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापर, अस्थिर उत्पादने आणि कमी उत्पन्न. कारण केवळ क्रूसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेची अंतर्निहित क्षमता कमी असल्यानेच नाही, प्रक्रिया स्थिर असणे सोपे नाही, तर उत्पादन प्रक्रियेच्या मागास नियंत्रण तंत्रज्ञानाशी देखील त्याचा चांगला संबंध आहे. म्हणूनच, सध्या, क्रूसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेद्वारे नियंत्रित उत्पादन, नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर सर्वात लक्षणीय परिणाम होतो.

ग्लास फायबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

सर्वसाधारणपणे, क्रूसिबलच्या नियंत्रण वस्तू प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये विभागल्या जातात: इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण, गळती प्लेट नियंत्रण आणि बॉल जोड नियंत्रण. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रणात, लोक सामान्यतः स्थिर विद्युत प्रवाह उपकरणे वापरतात, परंतु काही स्थिर व्होल्टेज नियंत्रण वापरतात, जे दोन्ही स्वीकार्य आहेत. गळती प्लेट नियंत्रणात, लोक बहुतेकदा दैनंदिन जीवनात आणि उत्पादनात स्थिर तापमान नियंत्रण वापरतात, परंतु काही स्थिर तापमान नियंत्रण देखील वापरतात. चेंडू नियंत्रणासाठी, लोक अधूनमधून चेंडू नियंत्रणाकडे अधिक झुकतात. लोकांच्या दैनंदिन उत्पादनात, या तीन पद्धती पुरेशा आहेत, परंतुकाचेच्या फायबरपासून बनवलेले धागे विशेष आवश्यकतांसह, या नियंत्रण पद्धतींमध्ये अजूनही काही कमतरता आहेत, जसे की गळती प्लेट करंटची नियंत्रण अचूकता आणि व्होल्टेज समजणे सोपे नाही, बुशिंगचे तापमान मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होते आणि उत्पादित धाग्याची घनता मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होते. किंवा काही फील्ड अॅप्लिकेशन उपकरणे उत्पादन प्रक्रियेशी चांगल्या प्रकारे एकत्रित केलेली नाहीत आणि क्रूसिबल पद्धतीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित कोणतीही लक्ष्यित नियंत्रण पद्धत नाही. किंवा ती अपयशी ठरण्याची शक्यता असते आणि स्थिरता फारशी चांगली नसते. वरील उदाहरणे उत्पादन आणि जीवनात ग्लास फायबर उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी अचूक नियंत्रण, काळजीपूर्वक संशोधन आणि प्रयत्नांची आवश्यकता दर्शवितात.

१.१. नियंत्रण तंत्रज्ञानाचे मुख्य दुवे

१.१.१. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण

सर्वप्रथम, गळती प्लेटमध्ये वाहणाऱ्या द्रवाचे तापमान एकसमान आणि स्थिर राहील याची स्पष्टपणे खात्री करणे आवश्यक आहे आणि क्रूसिबलची योग्य आणि वाजवी रचना, इलेक्ट्रोडची व्यवस्था आणि बॉल जोडण्याची स्थिती आणि पद्धत सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. म्हणून, इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रणात, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे नियंत्रण प्रणालीची स्थिरता सुनिश्चित करणे. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण प्रणाली एक बुद्धिमान नियंत्रक, करंट ट्रान्समीटर आणि व्होल्टेज रेग्युलेटर इत्यादींचा अवलंब करते. वास्तविक परिस्थितीनुसार, खर्च कमी करण्यासाठी 4 प्रभावी अंकांसह उपकरण वापरले जाते आणि करंट स्वतंत्र प्रभावी मूल्यासह करंट ट्रान्समीटरचा अवलंब करते. प्रत्यक्ष उत्पादनात, परिणामानुसार, स्थिर करंट नियंत्रणासाठी या प्रणालीच्या वापरात, अधिक परिपक्व आणि वाजवी प्रक्रिया परिस्थितीच्या आधारावर, द्रव टाकीमध्ये वाहणाऱ्या द्रवाचे तापमान ± 2 अंश सेल्सिअसच्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते, म्हणून संशोधनात असे आढळून आले की ते नियंत्रित केले जाऊ शकते. त्याची कार्यक्षमता चांगली आहे आणि ती पूल किलनच्या वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेच्या जवळ आहे.

१.१.२. ब्लाइंड प्लेट नियंत्रण

गळती प्लेटचे प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, वापरलेली उपकरणे सर्व स्थिर तापमान आणि स्थिर दाबाची आहेत आणि तुलनेने स्थिर स्वरूपाची आहेत. आउटपुट पॉवर आवश्यक मूल्यापर्यंत पोहोचण्यासाठी, चांगल्या कामगिरीसह एक नियामक वापरला जातो, जो पारंपारिक समायोज्य थायरिस्टर ट्रिगर लूपची जागा घेतो; गळती प्लेटची तापमान अचूकता जास्त आहे आणि नियतकालिक दोलनाचे मोठेपणा कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी, उच्च अचूकतेसह 5-बिट तापमान नियंत्रक वापरला जातो. स्वतंत्र उच्च-परिशुद्धता RMS ट्रान्सफॉर्मरचा वापर सुनिश्चित करतो की स्थिर तापमान नियंत्रणादरम्यान देखील विद्युत सिग्नल विकृत होत नाही आणि सिस्टममध्ये उच्च स्थिर स्थिती असते.

१.१.३ चेंडू नियंत्रण

सध्याच्या उत्पादनात, क्रूसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेतील अधूनमधून बॉल अॅडिशन नियंत्रण हे सामान्य उत्पादनात तापमानावर परिणाम करणाऱ्या सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक आहे. नियतकालिक बॉल-अ‍ॅडिशन नियंत्रणामुळे सिस्टममधील तापमान संतुलन बिघडते, ज्यामुळे सिस्टममधील तापमान संतुलन पुन्हा पुन्हा बिघडते आणि पुन्हा पुन्हा समायोजित केले जाते, ज्यामुळे सिस्टममधील तापमान चढउतार मोठे होतात आणि तापमान अचूकता नियंत्रित करणे कठीण होते. अधूनमधून चार्जिंगची समस्या कशी सोडवायची आणि सुधारायची याबद्दल, सिस्टमची स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी सतत चार्जिंग बनणे हा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू आहे. कारण जर भट्टीतील द्रव नियंत्रणाची पद्धत अधिक महाग असेल आणि दैनंदिन उत्पादन आणि जीवनात ती लोकप्रिय होऊ शकत नसेल, तर लोकांनी नवीन पद्धत शोधण्यासाठी आणि पुढे आणण्यासाठी खूप प्रयत्न केले आहेत. बॉल पद्धत सतत नॉन-युनिफॉर्म बॉल अॅडिशनमध्ये बदलली जाते. , तुम्ही मूळ सिस्टमच्या कमतरतांवर मात करू शकता. वायर ड्रॉइंग दरम्यान, भट्टीतील तापमान चढउतार कमी करण्यासाठी, प्रोब आणि द्रव पृष्ठभागामधील संपर्क स्थिती बदलून बॉल जोडण्याची गती समायोजित केली जाते. आउटपुट मीटरच्या अलार्म संरक्षणाद्वारे, बॉल जोडण्याची प्रक्रिया सुरक्षित आणि विश्वासार्ह असल्याची हमी दिली जाते. अचूक आणि योग्य उच्च आणि कमी गती समायोजन हे सुनिश्चित करू शकते की द्रव चढउतार कमी ठेवले जातील. या परिवर्तनांद्वारे, हे सुनिश्चित केले जाते की सिस्टम स्थिर व्होल्टेज आणि स्थिर प्रवाहाच्या नियंत्रण मोड अंतर्गत उच्च-काउंट धाग्याच्या संख्येत चढ-उतार करू शकते.

२. पूल किलन वायर काढण्याची प्रक्रिया

पूल किल्न वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेचा मुख्य कच्चा माल पायरोफिलाइट आहे. भट्टीमध्ये, पायरोफिलाइट आणि इतर घटक वितळत नाही तोपर्यंत गरम केले जातात. पायरोफिलाइट आणि इतर कच्चा माल गरम करून भट्टीतील काचेच्या द्रावणात वितळवले जातात आणि नंतर रेशीममध्ये काढले जातात. या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित काचेच्या तंतूचा वाटा एकूण जागतिक उत्पादनाच्या 90% पेक्षा जास्त आहे.

२.१ पूल किलन वायर काढण्याची प्रक्रिया

पूल किल्नमध्ये वायर ड्रॉइंगची प्रक्रिया अशी आहे की मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल कारखान्यात प्रवेश करतो आणि नंतर क्रशिंग, पल्व्हरायझेशन आणि स्क्रीनिंग अशा प्रक्रियांच्या मालिकेद्वारे पात्र कच्चा माल बनतो आणि नंतर मोठ्या सायलोमध्ये नेला जातो, मोठ्या सायलोमध्ये वजन केला जातो आणि घटक समान प्रमाणात मिसळले जातात, किल्न हेड सायलोमध्ये नेल्यानंतर, आणि नंतर बॅच मटेरियल स्क्रू फीडरद्वारे युनिट मेल्टिंग किल्नमध्ये दिले जाते जेणेकरून ते वितळले जाईल आणि वितळलेल्या काचेमध्ये बनवले जाईल. वितळलेला काच वितळल्यानंतर आणि युनिट मेल्टिंग फर्नेसमधून बाहेर पडल्यानंतर, ते पुढील स्पष्टीकरण आणि एकरूपीकरणासाठी लगेच मुख्य पॅसेजमध्ये (ज्याला स्पष्टीकरण आणि एकरूपीकरण किंवा समायोजन पॅसेज देखील म्हणतात) प्रवेश करते आणि नंतर संक्रमण पॅसेज (ज्याला वितरण पॅसेज देखील म्हणतात) आणि कार्यरत पॅसेज (ज्याला फॉर्मिंग चॅनेल देखील म्हणतात) मधून जाते, खोबणीत प्रवाहित होते आणि सच्छिद्र प्लॅटिनम बुशिंगच्या अनेक ओळींमधून बाहेर पडते जेणेकरून ते तंतू बनतील. शेवटी, ते कूलरद्वारे थंड केले जाते, मोनोफिलामेंट ऑइलरद्वारे लेपित केले जाते आणि नंतर रोटरी वायर ड्रॉइंग मशीनद्वारे काढले जाते जेणेकरून ते तयार होईल.फायबरग्लास रोव्हिंगबॉबिन

३.प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

४. प्रक्रिया उपकरणे

४.१ पात्र पावडर तयार करणे

कारखान्यात येणारा मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल क्रश, पीस आणि पात्र पावडरमध्ये स्क्रीनिंग करणे आवश्यक आहे. मुख्य उपकरणे: क्रशर, मेकॅनिकल व्हायब्रेटिंग स्क्रीन.

४.२ बॅच तयारी

बॅचिंग उत्पादन लाइनमध्ये तीन भाग असतात: वायवीय वाहून नेण्याची आणि आहार देण्याची प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली आणि वायवीय मिक्सिंग वाहून नेण्याची प्रणाली. मुख्य उपकरणे: वायवीय वाहून नेण्याची आहार प्रणाली आणि बॅच मटेरियल वजन आणि मिश्रण वाहून नेण्याची प्रणाली.

४.३ काच वितळणे

काचेची तथाकथित वितळण्याची प्रक्रिया म्हणजे उच्च तापमानात गरम करून काचेचे द्रव बनवण्यासाठी योग्य घटक निवडण्याची प्रक्रिया, परंतु येथे उल्लेख केलेला काचेचा द्रव एकसमान आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे. उत्पादनात, काचेचे वितळणे खूप महत्वाचे आहे आणि त्याचा उत्पादन, गुणवत्ता, खर्च, उत्पन्न, इंधन वापर आणि तयार उत्पादनाच्या भट्टीच्या आयुष्याशी खूप जवळचा संबंध आहे. मुख्य उपकरणे: भट्टी आणि भट्टी उपकरणे, इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम, ज्वलन प्रणाली, भट्टी थंड करणारा पंखा, दाब सेन्सर इ.

४.४ फायबर फॉर्मिंग

फायबर मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये काचेचे द्रव काचेच्या फायबर स्ट्रँडमध्ये बनवले जाते. काचेचे द्रव छिद्रयुक्त गळती प्लेटमध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर वाहते. मुख्य उपकरणे: फायबर फॉर्मिंग रूम, ग्लास फायबर ड्रॉइंग मशीन, ड्रायिंग फर्नेस, बुशिंग, कच्च्या धाग्याच्या नळीचे स्वयंचलित कन्व्हेइंग डिव्हाइस, वाइंडर, पॅकेजिंग सिस्टम इ.

४.५ आकारमान एजंट तयार करणे

आकार बदलणारा एजंट इपॉक्सी इमल्शन, पॉलीयुरेथेन इमल्शन, ल्युब्रिकंट, अँटीस्टॅटिक एजंट आणि विविध कपलिंग एजंट्स कच्च्या मालासह आणि पाण्याने तयार केला जातो. तयारी प्रक्रियेला जॅकेटेड स्टीमने गरम करावे लागते आणि सामान्यतः डीआयोनाइज्ड पाणी तयारीचे पाणी म्हणून स्वीकारले जाते. तयार केलेला आकार बदलणारा एजंट थर-दर-थर प्रक्रियेद्वारे अभिसरण टाकीमध्ये प्रवेश करतो. अभिसरण टाकीचे मुख्य कार्य अभिसरण करणे आहे, ज्यामुळे आकार बदलणारा एजंट रीसायकल आणि पुनर्वापर करू शकतो, साहित्य वाचवू शकतो आणि पर्यावरणाचे संरक्षण करू शकतो. मुख्य उपकरणे: ओले करणारे एजंट वितरण प्रणाली.

5. ग्लास फायबरसुरक्षा संरक्षण

हवाबंद धूळ स्रोत: प्रामुख्याने उत्पादन यंत्रसामग्रीची हवाबंदता, ज्यामध्ये एकूण हवाबंदता आणि आंशिक हवाबंदता यांचा समावेश आहे.

धूळ काढणे आणि वायुवीजन: प्रथम, एक मोकळी जागा निवडणे आवश्यक आहे, आणि नंतर धूळ बाहेर काढण्यासाठी या ठिकाणी एक्झॉस्ट हवा आणि धूळ काढण्याचे उपकरण स्थापित करणे आवश्यक आहे.

ओले ऑपरेशन: तथाकथित ओले ऑपरेशन म्हणजे धूळ दमट वातावरणात असणे, आपण साहित्य आगाऊ ओले करू शकतो किंवा कामाच्या ठिकाणी पाणी शिंपडू शकतो. धूळ कमी करण्यासाठी या सर्व पद्धती फायदेशीर आहेत.

वैयक्तिक संरक्षण: बाह्य वातावरणातील धूळ काढून टाकणे खूप महत्वाचे आहे, परंतु स्वतःचे संरक्षण दुर्लक्षित करता येणार नाही. काम करताना, आवश्यकतेनुसार संरक्षक कपडे आणि धूळ मास्क घाला. धूळ त्वचेच्या संपर्कात आल्यानंतर, ताबडतोब पाण्याने स्वच्छ धुवा. जर धूळ डोळ्यांत गेली तर आपत्कालीन उपचार करावेत आणि नंतर ताबडतोब वैद्यकीय उपचारांसाठी रुग्णालयात जावे. , आणि धूळ श्वासात जाऊ नये याची काळजी घ्या.

आमच्याशी संपर्क साधा :

फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९

दूरध्वनी क्रमांक: +८६०२३६७८५३८०४

Email:marketing@frp-cqdj.com