आमच्या उत्पादनात, सततकाच तंतूउत्पादन प्रक्रिया मुख्यत्वे दोन प्रकारच्या आहेत: क्रुसिबल ड्रॉइंग प्रक्रिया आणि पूल किल्न ड्रॉइंग प्रक्रिया. सध्या, बाजारात बहुतेक पूल किल्न वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया वापरली जाते. आज आपण या दोन ड्रॉइंग प्रक्रियांबद्दल बोलणार आहोत.
१. क्रुसिबल फार ड्रॉइंग प्रक्रिया
क्रुसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया ही एक प्रकारची दुय्यम मोल्डिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने काचेचा कच्चा माल वितळेपर्यंत गरम केला जातो आणि नंतर त्या वितळलेल्या द्रवाला गोलाकार वस्तूचे रूप दिले जाते. परिणामी तयार झालेले गोळे पुन्हा वितळवून त्यांचे तंतू बनवले जातात. तथापि, या पद्धतीमध्येही काही दुर्लक्ष न करता येण्यासारख्या उणिवा आहेत, जसे की उत्पादनातील प्रचंड वापर, अस्थिर उत्पादने आणि कमी उत्पन्न. याचे कारण केवळ क्रुसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेची अंगभूत क्षमता कमी असणे आणि प्रक्रिया स्थिर ठेवणे सोपे नसणे हेच नाही, तर त्याचा उत्पादन प्रक्रियेच्या मागास नियंत्रण तंत्रज्ञानाशीही मोठा संबंध आहे. त्यामुळे, सध्या क्रुसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेद्वारे नियंत्रित उत्पादनामध्ये, नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर सर्वात महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.
ग्लास फायबर प्रक्रिया प्रवाह तक्ता
सर्वसाधारणपणे, क्रुसिबलच्या नियंत्रणाचे घटक प्रामुख्याने तीन पैलूंमध्ये विभागले जातात: इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण, लीकेज प्लेट नियंत्रण आणि बॉल ॲडिशन नियंत्रण. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रणामध्ये, लोक सामान्यतः स्थिर विद्युत प्रवाहाची उपकरणे वापरतात, परंतु काहीजण स्थिर व्होल्टेज नियंत्रणाचा वापर करतात, आणि हे दोन्ही स्वीकारार्ह आहेत. लीकेज प्लेट नियंत्रणामध्ये, लोक दैनंदिन जीवनात आणि उत्पादनात बहुतेक स्थिर तापमान नियंत्रणाचा वापर करतात, परंतु काहीजण स्थिर तापमान नियंत्रणाचा देखील वापर करतात. बॉल नियंत्रणासाठी, लोक इंटरमिटंट बॉल नियंत्रणाकडे अधिक झुकतात. लोकांच्या दैनंदिन उत्पादनात, या तीन पद्धती पुरेशा आहेत, परंतुग्लास फायबरचे सूत विशेष आवश्यकतांसह, या नियंत्रण पद्धतींमध्ये अजूनही काही कमतरता आहेत, जसे की लीकेज प्लेट करंट आणि व्होल्टेजच्या नियंत्रणाची अचूकता सहजपणे लक्षात येत नाही, बुशिंगचे तापमान मोठ्या प्रमाणात कमी-जास्त होते आणि उत्पादित धाग्याची घनता मोठ्या प्रमाणात कमी-जास्त होते. किंवा काही क्षेत्रीय वापराची उपकरणे उत्पादन प्रक्रियेशी योग्यरित्या जुळलेली नसतात आणि क्रुसिबल पद्धतीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित कोणतीही लक्ष्यित नियंत्रण पद्धत नसते. किंवा त्यात बिघाड होण्याची शक्यता असते आणि त्याची स्थिरता फारशी चांगली नसते. वरील उदाहरणे अचूक नियंत्रण, काळजीपूर्वक संशोधन आणि उत्पादन व दैनंदिन वापरामध्ये ग्लास फायबर उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रयत्नांची गरज दर्शवतात.
१.१. नियंत्रण तंत्रज्ञानाचे मुख्य दुवे
१.१.१. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण
सर्वप्रथम, लीकेज प्लेटमध्ये वाहणाऱ्या द्रवाचे तापमान एकसमान आणि स्थिर राहील याची स्पष्टपणे खात्री करणे, तसेच क्रुसिबलची योग्य आणि वाजवी रचना, इलेक्ट्रोड्सची मांडणी आणि बॉल टाकण्याची जागा व पद्धत यांची खात्री करणे आवश्यक आहे. त्यामुळे, इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रणामध्ये, नियंत्रण प्रणालीची स्थिरता सुनिश्चित करणे ही सर्वात महत्त्वाची गोष्ट आहे. इलेक्ट्रोफ्यूजन नियंत्रण प्रणालीमध्ये इंटेलिजेंट कंट्रोलर, करंट ट्रान्समीटर आणि व्होल्टेज रेग्युलेटर इत्यादींचा वापर केला जातो. प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार, खर्च कमी करण्यासाठी ४ प्रभावी अंक असलेले उपकरण वापरले जाते आणि करंटसाठी स्वतंत्र प्रभावी मूल्य असलेल्या करंट ट्रान्समीटरचा वापर केला जातो. प्रत्यक्ष उत्पादनात, परिणामांनुसार, स्थिर करंट नियंत्रणासाठी या प्रणालीच्या वापरामध्ये, अधिक परिपक्व आणि वाजवी प्रक्रिया परिस्थितीच्या आधारावर, लिक्विड टँकमध्ये वाहणाऱ्या द्रवाचे तापमान ± २ अंश सेल्सिअसच्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते, त्यामुळे संशोधनात असे आढळून आले आहे की ते नियंत्रित केले जाऊ शकते. याची कामगिरी चांगली आहे आणि ती पूल किल्नच्या वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेच्या जवळ आहे.
१.१.२. ब्लाइंड प्लेट नियंत्रण
लीकेज प्लेटचे प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, वापरलेली सर्व उपकरणे स्थिर तापमान आणि स्थिर दाबावर चालणारी असून ती तुलनेने स्थिर स्वरूपाची आहेत. आउटपुट पॉवर आवश्यक मूल्यापर्यंत पोहोचवण्यासाठी, पारंपरिक ॲडजस्टेबल थायरिस्टर ट्रिगर लूपच्या जागी उत्तम कार्यक्षमतेचा रेग्युलेटर वापरला जातो; लीकेज प्लेटच्या तापमानाची अचूकता उच्च राहील आणि नियतकालिक दोलनांचा आयाम लहान राहील हे सुनिश्चित करण्यासाठी, उच्च अचूकतेचा ५-बिट तापमान नियंत्रक वापरला जातो. स्वतंत्र उच्च-अचूकता RMS ट्रान्सफॉर्मरच्या वापरामुळे स्थिर तापमान नियंत्रणादरम्यानही विद्युत सिग्नलमध्ये कोणताही बदल होत नाही आणि प्रणालीमध्ये उच्च स्थिर स्थिती टिकून राहते.
१.१.३ चेंडू नियंत्रण
सध्याच्या उत्पादनात, क्रुसिबल वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेतील मधूनमधून बॉल टाकण्याचे नियंत्रण हे सामान्य उत्पादनातील तापमानावर परिणाम करणाऱ्या सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक आहे. ठराविक कालावधीने बॉल टाकण्याच्या नियंत्रणामुळे प्रणालीतील तापमानाचे संतुलन बिघडते, ज्यामुळे प्रणालीतील तापमानाचे संतुलन पुन्हा पुन्हा बिघडते आणि पुन्हा समायोजित करावे लागते. यामुळे प्रणालीतील तापमानातील चढ-उतार अधिक वाढतात आणि तापमानाची अचूकता नियंत्रित करणे कठीण होते. मधूनमधून बॉल टाकण्याच्या समस्येचे निराकरण आणि सुधारणा कशी करावी या संदर्भात, प्रणालीची स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि ती सतत सुरू ठेवण्यासाठी सतत बॉल टाकणे हा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू आहे. कारण भट्टीतील द्रवाच्या नियंत्रणाची पद्धत अधिक खर्चिक आहे आणि दैनंदिन उत्पादन व जीवनात ती लोकप्रिय होऊ शकत नाही, त्यामुळे लोकांनी नवनवीन शोध लावण्यासाठी आणि एक नवीन पद्धत पुढे आणण्यासाठी खूप प्रयत्न केले आहेत. बॉल टाकण्याच्या पद्धतीऐवजी सतत, असमान बॉल टाकण्याची पद्धत वापरल्याने, मूळ प्रणालीतील उणिवांवर मात करता येते. वायर ड्रॉइंग दरम्यान, भट्टीतील तापमानातील चढ-उतार कमी करण्यासाठी, बॉल टाकण्याचा वेग समायोजित करण्याकरिता प्रोब आणि द्रवाच्या पृष्ठभागामधील संपर्काची स्थिती बदलली जाते. आउटपुट मीटरच्या अलार्म संरक्षणाद्वारे, बॉल टाकण्याची प्रक्रिया सुरक्षित आणि विश्वसनीय असल्याची हमी दिली जाते. अचूक आणि योग्य उच्च व कमी गती समायोजनामुळे द्रवातील चढउतार कमीत कमी राहतील याची खात्री करता येते. या बदलांमुळे, स्थिर व्होल्टेज आणि स्थिर करंटच्या नियंत्रण मोडमध्ये, उच्च-काउंट धाग्याच्या काउंटमधील चढउतार कमी मर्यादेत राहतील याची खात्री केली जाते.
२. पूल किल्न वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया
पूल किल्न वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेचा मुख्य कच्चा माल पायरोफिलाइट आहे. किल्नमध्ये, पायरोफिलाइट आणि इतर घटक वितळेपर्यंत गरम केले जातात. किल्नमध्ये पायरोफिलाइट आणि इतर कच्च्या मालाला गरम करून वितळवले जाते आणि त्याचे काचेचे द्रावण बनवले जाते, आणि नंतर त्यापासून रेशीम तयार केले जाते. या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित होणाऱ्या ग्लास फायबरचा वाटा एकूण जागतिक उत्पादनात आधीच ९०% पेक्षा जास्त आहे.
२.१ पूल भट्टीतील वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया
पूल किल्नमधील वायर ड्रॉइंगची प्रक्रिया अशी आहे की, मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल कारखान्यात येतो, आणि नंतर क्रशिंग, पल्व्हरायझेशन आणि स्क्रीनिंग यांसारख्या अनेक प्रक्रियांमधून तो पात्र कच्चा माल बनतो. त्यानंतर तो मोठ्या सायलोमध्ये नेला जातो, तिथे त्याचे वजन केले जाते आणि सर्व घटक एकसारखे मिसळले जातात. किल्नच्या हेड सायलोमध्ये नेल्यानंतर, स्क्रू फीडरद्वारे हा बॅच मटेरियल युनिट मेल्टिंग किल्नमध्ये टाकला जातो, जिथे तो वितळवून त्याचे वितळलेले काच (मोल्टन ग्लास) बनवले जाते. वितळलेले काच वितळून युनिट मेल्टिंग फर्नेसच्या बाहेर आल्यावर, ते पुढील स्पष्टीकरण आणि एकजीवीकरणासाठी लगेचच मुख्य मार्गात (ज्याला स्पष्टीकरण आणि एकजीवीकरण किंवा समायोजन मार्ग असेही म्हणतात) प्रवेश करते. त्यानंतर ते संक्रमण मार्गातून (ज्याला वितरण मार्ग असेही म्हणतात) आणि कार्यकारी मार्गातून (ज्याला फॉर्मिंग चॅनल असेही म्हणतात) जाते, खोबणीत (ग्रूव्ह) शिरते आणि अनेक रांगांमधील सच्छिद्र प्लॅटिनम बुशिंगमधून बाहेर पडून तंतू (फायबर्स) बनते. शेवटी, ते कूलरने थंड केले जाते, मोनोफिलामेंट ऑइलरने लेप दिला जातो आणि नंतर रोटरी वायर ड्रॉइंग मशीनने ओढले जाते, जेणेकरून एक तयार होईल.फायबरग्लास रोव्हिंगबॉबिन.
३. प्रक्रिया प्रवाह तक्ता
४. प्रक्रिया उपकरणे
४.१ पात्र पावडरची तयारी
कारखान्यात येणाऱ्या मोठ्या प्रमाणातील कच्च्या मालाला बारीक करून, त्याची पूड करून आणि चाळून योग्य पावडरमध्ये रूपांतरित करणे आवश्यक आहे. मुख्य उपकरणे: क्रशर, यांत्रिक कंपन चाळणी.
४.२ बॅचची तयारी
बॅचिंग उत्पादन लाइनमध्ये तीन भाग असतात: न्यूमॅटिक वहन आणि फीडिंग प्रणाली, इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली आणि न्यूमॅटिक मिश्रण वहन प्रणाली. मुख्य उपकरणे: न्यूमॅटिक वहन फीडिंग प्रणाली आणि बॅच मटेरियल वजन आणि मिश्रण वहन प्रणाली.
४.३ काच वितळणे
काच वितळवण्याची तथाकथित प्रक्रिया म्हणजे योग्य घटक निवडून त्यांना उच्च तापमानावर गरम करून काचेचा द्रव बनवण्याची प्रक्रिया आहे, परंतु येथे उल्लेखलेला काचेचा द्रव एकसमान आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे. उत्पादनामध्ये, काच वितळवणे खूप महत्त्वाचे आहे आणि त्याचा अंतिम उत्पादनाच्या उत्पादन, गुणवत्ता, खर्च, उत्पन्न, इंधन वापर आणि भट्टीच्या आयुष्याशी खूप जवळचा संबंध असतो. मुख्य उपकरणे: भट्टी आणि भट्टीची उपकरणे, विद्युत तापन प्रणाली, ज्वलन प्रणाली, भट्टीचा शीतकरण पंखा, दाब संवेदक, इत्यादी.
४.४ तंतू निर्मिती
फायबर मोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये ग्लास लिक्विडपासून ग्लास फायबरचे धागे बनवले जातात. ग्लास लिक्विड सच्छिद्र गळती प्लेटमध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर वाहते. मुख्य उपकरणे: फायबर फॉर्मिंग रूम, ग्लास फायबर ड्रॉइंग मशीन, ड्रायिंग फर्नेस, बुशिंग, कच्च्या धाग्याच्या ट्यूबसाठी स्वयंचलित वहन यंत्रणा, वाइंडर, पॅकेजिंग सिस्टम, इत्यादी.
४.५ सायझिंग एजंटची तयारी
सायझिंग एजंट हा इपॉक्सी इमल्शन, पॉलीयुरेथेन इमल्शन, ल्युब्रिकंट, अँटीस्टॅटिक एजंट आणि विविध कपलिंग एजंट्स हे कच्चा माल म्हणून वापरून आणि त्यात पाणी घालून तयार केला जातो. तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी जॅकेटेड स्टीमने गरम करणे आवश्यक असते आणि तयारीसाठी सामान्यतः डीआयनाइज्ड पाण्याचा वापर केला जातो. तयार झालेला सायझिंग एजंट थरा-थराने होणाऱ्या प्रक्रियेद्वारे सर्क्युलेशन टँकमध्ये प्रवेश करतो. सर्क्युलेशन टँकचे मुख्य कार्य अभिसरण करणे हे आहे, ज्यामुळे सायझिंग एजंटचा पुनर्वापर करता येतो, सामग्रीची बचत होते आणि पर्यावरणाचे रक्षण होते. मुख्य उपकरण: वेटिंग एजंट डिस्पेंसिंग सिस्टीम.
5. काच तंतूसुरक्षा संरक्षण
हवाबंद धूळ स्रोत: प्रामुख्याने उत्पादन यंत्रसामग्रीची हवाबंदता, ज्यामध्ये संपूर्ण हवाबंदता आणि अंशतः हवाबंदता यांचा समावेश आहे.
धूळ काढणे आणि वायुवीजन: सर्वप्रथम, एक मोकळी जागा निवडली पाहिजे आणि त्यानंतर धूळ बाहेर काढण्यासाठी त्या ठिकाणी हवा बाहेर काढणारे आणि धूळ काढणारे उपकरण बसवले पाहिजे.
ओल्या पद्धती: तथाकथित ओल्या पद्धतीत धुळीला दमट वातावरणात ठेवले जाते. यासाठी आपण साहित्य आधीच ओले करू शकतो किंवा कामाच्या जागेवर पाणी शिंपडू शकतो. धूळ कमी करण्यासाठी या सर्व पद्धती फायदेशीर आहेत.
वैयक्तिक संरक्षण: बाहेरील वातावरणातील धूळ काढणे खूप महत्त्वाचे आहे, परंतु आपल्या स्वतःच्या संरक्षणाकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही. काम करताना, आवश्यकतेनुसार संरक्षक कपडे आणि डस्ट मास्क घाला. एकदा धूळ त्वचेच्या संपर्कात आल्यास, ताबडतोब पाण्याने धुवा. डोळ्यात धूळ गेल्यास, तातडीने उपचार घ्यावेत आणि त्यानंतर वैद्यकीय उपचारांसाठी त्वरित रुग्णालयात जावे, तसेच धूळ श्वासावाटे आत जाणार नाही याची काळजी घ्यावी.
आमच्याशी संपर्क साधा :
फोन नंबर:+8615823184699
टेलिफोन नंबर: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट करण्याची वेळ: २९ जून २०२२
