किंमत सूचीसाठी चौकशी
आमच्या उत्पादनांबद्दल किंवा किंमत सूचीबद्दल चौकशीसाठी, कृपया तुमचा ईमेल आम्हाला द्या आणि आम्ही 24 तासांच्या आत संपर्कात राहू.
चौकशी सबमिट करण्यासाठी क्लिक करा
ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅट इमल्शन
अर्ज आणि आवश्यकता
१. हाताने ले-अप: हाताने ले-अप ही FRP उत्पादनाची मुख्य पद्धत आहे.फायबरग्लास चिरलेल्या स्ट्रँड मॅट्स, सतत मॅट्स आणि शिवलेल्या मॅट्स हे सर्व हाताच्या ले-अपमध्ये वापरले जाऊ शकतात.टाके-बंधित चटईथरांची संख्या कमी करू शकते आणि हाताने लावण्याच्या कामाची कार्यक्षमता सुधारू शकते. तथापि, स्टिच-बॉन्डेड मॅटमध्ये जास्त रासायनिक फायबर स्टिचबॉन्डिंग धागे असल्याने, बुडबुडे दूर करणे सोपे नसते, फायबरग्लास उत्पादनांमध्ये अनेक सुईच्या आकाराचे बुडबुडे असतात आणि पृष्ठभाग खडबडीत आणि गुळगुळीत नसतो. याव्यतिरिक्त, स्टिच केलेले मॅट एक जड फॅब्रिक असते आणि साच्याचे कव्हरेज कापलेल्या मॅट आणि सततच्या मॅटपेक्षा लहान असते. जटिल आकारांसह उत्पादने बनवताना, बेंडवर पोकळी तयार करणे सोपे असते. हाताने लावण्याच्या प्रक्रियेसाठी मॅटमध्ये जलद रेझिन घुसखोरी दर, हवेचे बुडबुडे सहज काढून टाकणे आणि चांगले साच्याचे कव्हरेज असणे आवश्यक असते.
२. पल्ट्रुजन: पल्ट्रुजन प्रक्रिया ही सतत फेल्टच्या मुख्य वापरांपैकी एक आहे आणिशिवलेले चटई. साधारणपणे, ते न वळवलेल्या रोव्हिंगसह वापरले जाते. वापरणेसतत मॅट्स आणि स्टिच केलेले मॅट्स पल्ट्रुडेड उत्पादने म्हणून उत्पादनांच्या हुप आणि ट्रान्सव्हर्स स्ट्रेंथमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकतात आणि उत्पादनांना क्रॅक होण्यापासून रोखू शकतात. पल्ट्रुजन प्रक्रियेसाठी मॅटमध्ये एकसमान फायबर वितरण, उच्च तन्य शक्ती, जलद रेझिन घुसखोरी दर, चांगली लवचिकता आणि साचा भरणे आवश्यक आहे आणि मॅटची लांबी विशिष्ट सतत असावी.
३.आरटीएम: रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग (आरटीएम) ही एक बंद साच्याची साची प्रक्रिया आहे. ती दोन अर्ध-साच्या, एक मादी साच्याची आणि एक नर साच्याची, एक प्रेशराइजिंग पंप आणि एक इंजेक्शन गनची बनलेली असते, ज्यामध्ये प्रेसचा वापर केला जात नाही. आरटीएम प्रक्रियेत सामान्यतः चिरलेल्या स्ट्रँड मॅट्सऐवजी सतत आणि स्टिच-बॉन्डेड मॅट्स वापरल्या जातात. मॅट शीटमध्ये अशी वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे की मॅट शीट सहजपणे रेझिनने भरलेली असावी, चांगली हवा पारगम्यता असावी, चांगली रेझिन स्कॉर प्रतिरोधकता असावी आणि चांगली ओव्हरमोल्डेबिलिटी असावी.
४. वळण प्रक्रिया:कापलेल्या स्ट्रँड मॅट्सआणि सतत मॅट्स सामान्यतः वाइंडिंग आणि रेझिन-समृद्ध थर तयार करण्यासाठी वापरले जातात जे प्रामुख्याने उत्पादनांसाठी वापरले जातात, ज्यामध्ये आतील अस्तर थर आणि बाह्य पृष्ठभाग थर यांचा समावेश आहे. वाइंडिंग प्रक्रियेत ग्लास फायबर मॅटच्या आवश्यकता मुळात हँड ले-अप पद्धतीसारख्याच असतात.
५.सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग मोल्डिंग:चिरलेला स्ट्रँड चटईसामान्यतः कच्चा माल म्हणून वापरला जातो.कापलेली स्ट्रँड मॅटते साच्यात आधीच ठेवले जाते, आणि नंतर राळ फिरत्या खुल्या साच्याच्या पोकळीत जोडले जाते आणि उत्पादन दाट करण्यासाठी हवेचे बुडबुडे सेंट्रीफ्यूगेशनद्वारे सोडले जातात. मॅट शीटमध्ये सहज प्रवेश आणि चांगली हवा पारगम्यता ही वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.
आमचे फायबरग्लास मॅट्स अनेक प्रकारचे असतात:फायबरग्लास पृष्ठभाग मॅट्स,फायबरग्लास कापलेल्या स्ट्रँड मॅट्स, आणि सतत फायबरग्लास मॅट्स.कापलेली स्ट्रँड मॅट इमल्शनमध्ये विभागले गेले आहे आणिपावडर ग्लास फायबर मॅट्स.
सूचना
| ई-ग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅट इमल्शन | |||||
| गुणवत्ता निर्देशांक-१०४० | |||||
| २२५ जी | ३०० ग्रॅम | ४५० ग्रॅम | |||
| चाचणी आयटम | निकषानुसार | युनिट | मानक | मानक | मानक |
| काचेचा प्रकार | जी/टी १७४७०-२००७ | % | R2ओ <०.८% | R2ओ <०.८% | R2ओ <०.८% |
| कपलिंग एजंट | जी/टी १७४७०-२००७ | % | सिलेन | सिलेन | सिलेन |
| क्षेत्रफळ वजन | जीबी/टी ९९१४.३ | ग्रॅम/चौकोनी मीटर२ | २२५±४५ | ३००±६० | ४५०±९० |
| लोई सामग्री | जीबी/टी ९९१४.२ | % | १.५-१२ | १.५-८.५ | १.५-८.५ |
| टेन्शन स्ट्रेंथ सीडी | जीबी/टी ६००६.२ | N | ≥४० | ≥४० | ≥४० |
| टेन्शन स्ट्रेंथ एमडी | जीबी/टी ६००६.२ | N | ≥४० | ≥४० | ≥४० |
| पाण्याचे प्रमाण | जीबी/टी ९९१४.१ | % | ≤०.५ | ≤०.५ | ≤०.५ |
| पारगमन दर | जी/टी १७४७० | s | <250 | <250 | <250 |
| रुंदी | जी/टी १७४७० | mm | ±५ | ±५ | ±५ |
| वाकण्याची ताकद | जी/टी १७४७० | एमपीए | मानक ≧१२३ | मानक ≧१२३ | मानक ≧१२३ |
| ओले ≧१०३ | ओले ≧१०३ | ओले ≧१०३ | |||
| चाचणी स्थिती | |||||
| वातावरणीय तापमान(℃) | 10 | सभोवतालची आर्द्रता (%) | |||
आमच्याकडे अनेक प्रकारचे आहेतफायबरग्लास रोव्हिंग:पॅनेल फिरणे,फिरत फिरत फवारणी करा,एसएमसी रोव्हिंग,थेट फिरणे,c ग्लास रोव्हिंग, आणिफायबरग्लास रोव्हिंगकापण्यासाठी.
