प्राइसलिस्टसाठी चौकशी
आमच्या उत्पादनांबद्दल किंवा किंमत सूचीबद्दल चौकशीसाठी, कृपया आम्हाला तुमचा ईमेल द्या आणि आम्ही 24 तासांच्या आत संपर्कात राहू.
चौकशी सबमिट करण्यासाठी क्लिक करा
ई-ग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट इमल्शन
अर्ज आणि आवश्यकता
1. हँड ले-अप: हँड ले-अप ही एफआरपी उत्पादनाची मुख्य पद्धत आहे.फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट्स, सतत चटई, आणि शिलाई मॅट्स या सर्वांचा वापर हाताच्या ले-अपमध्ये केला जाऊ शकतो.चा वापरशिलाई-बंधित चटईथरांची संख्या कमी करू शकते आणि हँड ले-अप ऑपरेशन्सची कार्यक्षमता सुधारू शकते.तथापि, स्टिच-बॉन्डेड मॅटमध्ये जास्त रासायनिक फायबर स्टिचबॉन्डिंग थ्रेड्स असल्याने, बुडबुडे दूर नेणे सोपे नसते, फायबरग्लास उत्पादनांमध्ये अनेक सुई-आकाराचे बुडबुडे असतात आणि पृष्ठभाग खडबडीत आणि गुळगुळीत वाटत नाही.याव्यतिरिक्त, स्टिच केलेली चटई एक जड फॅब्रिक आहे आणि मोल्ड कव्हरेज कट मॅट आणि सतत चटईपेक्षा लहान आहे.जटिल आकारांसह उत्पादने बनवताना, बेंडवर व्हॉईड्स तयार करणे सोपे आहे.हँड ले-अप प्रक्रियेसाठी चटईमध्ये जलद रेझिन घुसखोरी दर, हवेचे फुगे सहज काढून टाकणे आणि चांगले मोल्ड कव्हरेज ही वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.
2. पल्ट्रुजन: पल्ट्रुशन प्रक्रिया हा सतत जाणवलेल्या आणि मुख्य वापरांपैकी एक आहेशिवलेल्या चटया.सामान्यतः, हे अनटविस्टेड रोव्हिंगच्या संयोजनात वापरले जाते.वापरत आहेसतत मॅट्स आणि स्टिच केलेल्या मॅट्स पल्ट्रूडेड उत्पादनांच्या रूपात उत्पादनांची हुप आणि ट्रान्सव्हर्स ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतात आणि उत्पादनांना क्रॅक होण्यापासून रोखू शकतात.पल्ट्र्यूजन प्रक्रियेसाठी चटईमध्ये फायबरचे एकसमान वितरण, उच्च तन्य शक्ती, वेगवान राळ घुसखोरी दर, चांगली लवचिकता आणि साचा भरणे आवश्यक आहे आणि चटई एक विशिष्ट सतत लांबीची असावी.
3.RTM: रेझिन ट्रान्सफर मोल्डिंग (RTM) ही बंद मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया आहे.हे दोन अर्ध-मोल्ड, एक मादी मोल्ड, आणि एक नर मोल्ड, एक दाबणारा पंप आणि एक इंजेक्शन गन, प्रेसशिवाय बनलेला आहे.आरटीएम प्रक्रियेमध्ये चिरलेल्या स्ट्रँड मॅट्सऐवजी सतत आणि स्टिच-बॉन्डेड मॅट्स वापरतात.मॅट शीटमध्ये अशी वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे की मॅट शीट सहजपणे रेजिनने संतृप्त असावी, चांगली हवा पारगम्यता असावी, चांगली रेझिन स्कॉर प्रतिरोधकता आणि चांगली ओव्हरमोल्डेबिलिटी असावी.
4. वाइंडिंग प्रक्रिया:चिरलेली स्ट्रँड मॅट्सआणि सतत चटई सामान्यत: वळण आणि राळ-समृद्ध थर तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात ज्या मुख्यतः उत्पादनांसाठी वापरल्या जातात, ज्यामध्ये अंतर्गत अस्तर स्तर आणि बाह्य पृष्ठभागाचा समावेश होतो.विंडिंग प्रक्रियेत ग्लास फायबर मॅटची आवश्यकता मुळात हँड ले-अप पद्धती प्रमाणेच असते.
5.केंद्रापसारक कास्टिंग मोल्डिंग:चिरलेली स्ट्रँड चटईसहसा कच्चा माल म्हणून वापरला जातो.चिरलेली स्ट्रँड चटईमोल्डमध्ये आधीच ठेवलेले असते, आणि नंतर राळ फिरत असलेल्या ओपन मोल्ड पोकळीमध्ये जोडले जाते आणि उत्पादन दाट करण्यासाठी सेंट्रीफ्यूगेशनद्वारे हवेचे फुगे सोडले जातात.चटईच्या शीटमध्ये सहज प्रवेश आणि चांगली हवा पारगम्यता असणे आवश्यक आहे.
आमच्या फायबरग्लास मॅट्स अनेक प्रकारच्या आहेत:फायबरग्लास पृष्ठभाग मॅट्स,फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट्स, आणि सतत फायबरग्लास मॅट्स.चिरलेली स्ट्रँड चटई इमल्शन मध्ये विभागलेले आहे आणिपावडर ग्लास फायबर मॅट्स.
सूचना
| ई-ग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट इमल्शन | |||||
| गुणवत्ता निर्देशांक-1040 | |||||
| 225G | 300G | 450G | |||
| चाचणी आयटम | निकषानुसार | युनिट | मानक | मानक | मानक |
| काचेचा प्रकार | G/T 17470-2007 | % | R2O<0.8% | R2O<0.8% | R2O<0.8% |
| कपलिंग एजंट | G/T 17470-2007 | % | सिलेन | सिलेन | सिलेन |
| क्षेत्राचे वजन | GB/T 9914.3 | g/m2 | 225±45 | 300±60 | ४५०±९० |
| Loi सामग्री | GB/T 9914.2 | % | 1.5-12 | 1.5-8.5 | 1.5-8.5 |
| टेन्शन स्ट्रेंथ सीडी | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| टेन्शन स्ट्रेंथ एमडी | GB/T 6006.2 | N | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| पाण्याचा अंश | GB/T 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| प्रवेश दर | G/T १७४७० | s | <250 | <250 | <250 |
| रुंदी | G/T १७४७० | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| झुकण्याची ताकद | G/T १७४७० | एमपीए | मानक ≧123 | मानक ≧123 | मानक ≧123 |
| ओले ≧103 | ओले ≧103 | ओले ≧103 | |||
| चाचणी स्थिती | |||||
| वातावरणीय तापमान(℃) | 10 | सभोवतालची आर्द्रता(%) | |||
आपल्याकडे अनेक प्रकार आहेतफायबरग्लास फिरणे:पॅनेल फिरणे,स्प्रे अप roving,SMC फिरत आहे,थेट फिरणे,c काचेचे फिरणे, आणिफायबरग्लास फिरणेकापण्यासाठी.
