बातम्या

2. भौतिक तयारी

फायबरग्लास सामग्री सामान्यत: स्वरूपात तयार केली जाते:

● फायबरग्लास मॅट्सकिंवाफॅब्रिक्स: हे काचेच्या तंतूंचे विणलेले किंवा विणलेले नसलेले थर आहेत. तंतूंचा प्रकार आणि अभिमुखता अंतिम उत्पादनाच्या सामर्थ्य आणि गुणधर्मांवर परिणाम करू शकते.

● रेजिन: पॉलिस्टर, इपॉक्सी किंवा विनाइल एस्टर सारख्या थर्मोसेटिंग रेजिनचा वापर केला जातो. राळची निवड यांत्रिक गुणधर्मांवर, पर्यावरणीय घटकांना प्रतिकार आणि अंतिम उत्पादनाच्या एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करते.

● उत्प्रेरकआणि हार्डनर्स: ही रसायने राळमध्ये बरा करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी जोडली जातात.

3.लेआउट प्रक्रिया

● हँड ले-अप: ही एक मॅन्युअल प्रक्रिया आहे जेथे फायबरग्लास मॅट्सकिंवा फॅब्रिक्ससाचा मध्ये ठेवला जातो आणि ब्रशेस किंवा रोलर्ससह राळ लागू केला जातो. प्रत्येक थर हवेचे फुगे काढण्यासाठी आणि चांगल्या राळ प्रवेशाची खात्री करण्यासाठी कॉम्पॅक्ट केले जाते.

● स्प्रे-अप: फायबरग्लास आणि राळविशेष उपकरणे वापरून मूसमध्ये फवारल्या जातात. ही पद्धत मोठ्या भागांसाठी जलद आणि योग्य आहे परंतु कदाचित हाताने लेट-अप म्हणून उच्च सुस्पष्टता प्रदान करू शकत नाही.

● राळओतणे: या पद्धतीमध्ये, कोरडे फायबरग्लास फॅब्रिक साचामध्ये घातले जाते आणि राळ व्हॅक्यूम प्रेशर अंतर्गत ओतले जाते, संपूर्ण राळ वितरण आणि कमीतकमी व्हॉईड सुनिश्चित करते.

4.बरे

● खोलीचे तापमान बरे: दराळसभोवतालच्या तापमानात बरे. ही पद्धत सोपी आहे परंतु जास्त वेळ लागू शकतो आणि सामान्यत: लहान ते मध्यम आकाराच्या भागांसाठी वापरला जातो.

● उष्णता बरे करणे: बरा करण्याच्या प्रक्रियेस गती देण्यासाठी साचा ओव्हन किंवा ऑटोक्लेव्हमध्ये ठेवला जातो. ही पद्धत उत्पादनाच्या अंतिम गुणधर्मांवर अधिक चांगले नियंत्रण प्रदान करते आणि उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांसाठी वापरली जाते.

5. डिमोल्डिंग

एकदाराळपूर्णपणे बरे झाले आहे, हा भाग साच्यातून काढला गेला आहे. भाग किंवा मूसचे नुकसान टाळण्यासाठी डिमोल्डिंग प्रक्रिया काळजीपूर्वक हाताळली जाणे आवश्यक आहे.

6. समाप्त

● ट्रिमिंग आणि कटिंग: जास्तीत जास्त सामग्री सुव्यवस्थित केली जाते आणि इच्छित परिमाण आणि देखावा मिळविण्यासाठी कडा पूर्ण केल्या आहेत.

● सँडिंग आणि पॉलिशिंग: पृष्ठभागाची समाप्ती आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यासाठी त्या भागाची पृष्ठभाग वाळूची आणि पॉलिश केली जाते.

● चित्रकला किंवा कोटिंग: वर्धित टिकाऊपणा, अतिनील संरक्षण किंवा सौंदर्यशास्त्र यासाठी अतिरिक्त कोटिंग्ज किंवा पेंट्स लागू केल्या जाऊ शकतात.

फायबरग्लास मोल्डिंग प्रक्रियेचे प्रकार

ओपन मोल्ड प्रक्रिया:

● हँड ले-अप: फायबरग्लासचा मॅन्युअल अनुप्रयोग आणिराळ, कमी ते मध्यम उत्पादन खंडांसाठी योग्य.

● स्प्रे-अप: फायबरग्लासआणिराळमोठ्या भागांसाठी योग्य, खुल्या मूसमध्ये फवारले जातात.

बंद मूस प्रक्रिया:

● राळ हस्तांतरण मोल्डिंग (आरटीएम): फायबरग्लाससाचा पोकळीमध्ये ठेवला जातो आणि राळ दबावाखाली इंजेक्शन दिले जाते. ही पद्धत दोन्ही बाजूंच्या उत्कृष्ट पृष्ठभागासह उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करते.

● व्हॅक्यूम ओतणे: कोरडेफायबरग्लाससाचा मध्ये ठेवला आहे आणिराळव्हॅक्यूम अंतर्गत ओतलेले आहे. ही पद्धत कमीतकमी व्हॉईडसह हलके आणि मजबूत भाग तयार करण्यासाठी ओळखली जाते.

● कॉम्प्रेशन मोल्डिंग: प्री-फॉर्मेडफायबरग्लास मॅट्सएका साचा मध्ये ठेवला जातो आणि दबाव अंतर्गत भाग बरे करण्यासाठी साचा बंद होण्यापूर्वी राळ जोडला जातो आणि गरम केला जातो.

फायबरग्लास मोल्डिंगचे अनुप्रयोग

● ऑटोमोटिव्ह: बॉडी पॅनेल्स, बंपर, डॅशबोर्ड आणि इतर घटक.

● एरोस्पेस: लाइटवेट स्ट्रक्चरल घटक, फेअरिंग्ज आणि इंटिरियर पॅनेल.

● सागरी: नौका आणि नौकाच्या हल, डेक आणि सुपरस्ट्रक्चर्स.

● बांधकाम: छप्पर, क्लेडिंग आणि स्ट्रक्चरल घटक.

● ग्राहक वस्तू: क्रीडा उपकरणे, फर्निचर आणि सानुकूल भाग.