बातम्या

2. साहित्य तयार करणे

फायबरग्लास सामग्री सामान्यत: या स्वरूपात तयार केली जाते:

● फायबरग्लास मॅट्सकिंवाफॅब्रिक्स: हे काचेच्या तंतूंचे विणलेले किंवा न विणलेले थर असतात. तंतूंचा प्रकार आणि अभिमुखता अंतिम उत्पादनाची ताकद आणि गुणधर्मांवर परिणाम करू शकते.

● रेजिन: पॉलिस्टर, इपॉक्सी किंवा विनाइल एस्टर सारखी थर्मोसेटिंग रेजिन्स वापरली जातात. रेझिनची निवड यांत्रिक गुणधर्मांवर, पर्यावरणीय घटकांचा प्रतिकार आणि अंतिम उत्पादनाच्या एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करते.

● उत्प्रेरकआणि हार्डनर्स: ही रसायने रेजिनमध्ये जोडली जातात ज्यामुळे ते बरे होण्याची प्रक्रिया सुरू होते आणि नियंत्रित होते.

3.मांडणी प्रक्रिया

● हँड ले-अप: ही एक मॅन्युअल प्रक्रिया आहे जिथे फायबरग्लास मॅट्सकिंवा फॅब्रिक्समोल्डमध्ये ठेवल्या जातात आणि ब्रश किंवा रोलर्ससह राळ लावले जातात. हवेचे फुगे काढून टाकण्यासाठी आणि राळचा चांगला प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक थर कॉम्पॅक्ट केला जातो.

● स्प्रे-अप: फायबरग्लास आणि राळविशेष उपकरणे वापरून साच्यात फवारणी केली जाते. ही पद्धत जलद आणि मोठ्या भागांसाठी योग्य आहे परंतु हात घालण्याइतकी उच्च अचूकता प्रदान करू शकत नाही.

● राळओतणे: या पद्धतीमध्ये, कोरडे फायबरग्लास फॅब्रिक साच्यात घातले जाते, आणि व्हॅक्यूम दाबाखाली राळ ओतले जाते, संपूर्ण राळ वितरण आणि कमीत कमी शून्यता सुनिश्चित करते.

4.बरा करणे

● खोलीचे तापमान बरे करणे: दराळसभोवतालच्या तापमानात बरा होतो. ही पद्धत सोपी आहे परंतु जास्त वेळ लागू शकतो आणि सामान्यतः लहान ते मध्यम आकाराच्या भागांसाठी वापरली जाते.

● उष्णता उपचार: मूस बरा होण्याच्या प्रक्रियेला गती देण्यासाठी ओव्हन किंवा ऑटोक्लेव्हमध्ये ठेवली जाते. ही पद्धत उत्पादनाच्या अंतिम गुणधर्मांवर चांगले नियंत्रण प्रदान करते आणि उच्च-कार्यक्षमता अनुप्रयोगांसाठी वापरली जाते.

5. डिमोल्डिंग

एकदा दराळपूर्णपणे बरा झाला आहे, भाग साच्यातून काढून टाकला आहे. भाग किंवा साचा खराब होऊ नये म्हणून डिमोल्डिंग प्रक्रिया काळजीपूर्वक हाताळली पाहिजे.

6. फिनिशिंग

● ट्रिमिंग आणि कटिंग: जास्तीचे साहित्य सुव्यवस्थित केले जाते आणि इच्छित परिमाणे आणि स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी कडा पूर्ण केल्या जातात.

● सँडिंग आणि पॉलिशिंग: पृष्ठभाग पूर्ण आणि सौंदर्यशास्त्र सुधारण्यासाठी भागाच्या पृष्ठभागावर वाळू आणि पॉलिश केले जाते.

● पेंटिंग किंवा कोटिंग: वर्धित टिकाऊपणा, अतिनील संरक्षण किंवा सौंदर्यशास्त्र यासाठी अतिरिक्त कोटिंग्ज किंवा पेंट्स लागू केले जाऊ शकतात.

फायबरग्लास मोल्डिंग प्रक्रियेचे प्रकार

मोल्ड प्रक्रिया उघडा:

● हँड ले-अप: फायबरग्लासचे मॅन्युअल ऍप्लिकेशन आणिराळ, कमी ते मध्यम उत्पादन खंडांसाठी योग्य.

● स्प्रे-अप: फायबरग्लासआणिराळमोठ्या भागांसाठी योग्य असलेल्या खुल्या साच्यात फवारणी केली जाते.

बंद मोल्ड प्रक्रिया:

● राळ हस्तांतरण मोल्डिंग (RTM): फायबरग्लासमोल्ड पोकळीमध्ये ठेवली जाते आणि दबावाखाली राळ इंजेक्शन दिली जाते. ही पद्धत दोन्ही बाजूंनी उत्कृष्ट पृष्ठभागासह उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करते.

● व्हॅक्यूम ओतणे: कोरडेफायबरग्लाससाचा मध्ये स्थीत आहे, आणिराळव्हॅक्यूम अंतर्गत ओतले जाते. ही पद्धत कमीतकमी व्हॉईडसह हलके आणि मजबूत भाग तयार करण्यासाठी ओळखली जाते.

● कॉम्प्रेशन मोल्डिंग: पूर्वनिर्मितफायबरग्लास मॅट्सएका साच्यात ठेवल्या जातात, आणि साचा बंद होण्यापूर्वी राळ जोडला जातो आणि दबावाखाली भाग बरा करण्यासाठी गरम केला जातो.

फायबरग्लास मोल्डिंगचे अनुप्रयोग

● ऑटोमोटिव्ह: बॉडी पॅनेल, बंपर, डॅशबोर्ड आणि इतर घटक.

● एरोस्पेस: हलके स्ट्रक्चरल घटक, फेअरिंग्ज आणि इंटीरियर पॅनेल.

● सागरी: हुल्स, डेक आणि बोटी आणि यॉट्सची वरची रचना.

● बांधकाम: छप्पर घालणे, आवरण आणि संरचनात्मक घटक.

● ग्राहकोपयोगी वस्तू: क्रीडा उपकरणे, फर्निचर आणि सानुकूल भाग.