बातम्या

1 मुख्य अनुप्रयोग

1.1ट्विस्टलेस रोव्हिंग

दैनंदिन जीवनात लोकांच्या संपर्कात येणा the ्या अनलविस्टेड लव्हिंगची एक सोपी रचना असते आणि ती समांतर मोनोफिलामेंट्सने बंडलमध्ये जमली आहे. Untwisted roving दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: अल्कली-मुक्त आणि मध्यम-अल्कली, जे प्रामुख्याने काचेच्या रचनेच्या फरकानुसार वेगळे आहेत. पात्र काचेच्या रोव्हिंग्ज तयार करण्यासाठी, वापरलेल्या काचेच्या तंतूंचा व्यास 12 ते 23 μm दरम्यान असावा. त्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे, हे थेट विंडिंग आणि पुलट्र्यूजन प्रक्रियेसारख्या काही संमिश्र सामग्रीच्या रूपात वापरले जाऊ शकते. आणि हे रोव्हिंग फॅब्रिक्समध्ये देखील विणले जाऊ शकते, मुख्यत: अगदी एकसमान तणावामुळे. याव्यतिरिक्त, चिरलेला रोव्हिंगच्या अनुप्रयोगाचे क्षेत्र देखील खूप विस्तृत आहे.

1.1.1जेटिंगसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, ट्विस्टलेस रोव्हिंगमध्ये खालील गुणधर्म असणे आवश्यक आहे:

(१) उत्पादनात सतत कटिंग आवश्यक असल्याने, कटिंग दरम्यान कमी स्थिर वीज निर्माण होते हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी चांगली कटिंग कामगिरी आवश्यक आहे.

(२) कटिंगनंतर, शक्य तितक्या कच्च्या रेशीमची निर्मिती करण्याची हमी दिली जाते, म्हणून रेशीम तयार करण्याची कार्यक्षमता जास्त असल्याची हमी दिली जाते. कटिंगनंतर स्ट्रँड्समध्ये फिरण्याची कार्यक्षमता जास्त आहे.

()) चिरल्यानंतर, कच्चे धागे साच्यावर पूर्णपणे झाकलेले आहे याची खात्री करण्यासाठी, कच्च्या सूतमध्ये चांगले फिल्म कोटिंग असणे आवश्यक आहे.

()) हवेच्या फुगे बाहेर काढण्यासाठी फ्लॅट रोल करणे सोपे असणे आवश्यक आहे, म्हणून राळ द्रुतगतीने घुसखोरी करणे आवश्यक आहे.

()) वेगवेगळ्या स्प्रे गनच्या वेगवेगळ्या मॉडेल्समुळे, वेगवेगळ्या स्प्रे गनला अनुकूल करण्यासाठी, कच्च्या वायरची जाडी मध्यम आहे याची खात्री करा.

1.1.2एसएमसीसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

एसएमसी, ज्याला शीट मोल्डिंग कंपाऊंड देखील म्हटले जाते, जीवनात सर्वत्र पाहिले जाऊ शकते, जसे की सुप्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स, बाथटब आणि एसएमसी रोव्हिंग वापरणार्‍या विविध जागा. उत्पादनात, एसएमसीसाठी रोव्हिंगसाठी बर्‍याच आवश्यकता आहेत. चांगले चोप, चांगले अँटिस्टॅटिक गुणधर्म आणि कमी लोकर हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की तयार केलेली एसएमसी शीट पात्र आहे. रंगीत एसएमसीसाठी, रोव्हिंगची आवश्यकता भिन्न आहे आणि रंगद्रव्य सामग्रीसह राळमध्ये प्रवेश करणे सोपे आहे. सहसा, सामान्य फायबरग्लास एसएमसी रोव्हिंग 2400 टेक्स आहे आणि अशी काही प्रकरणे देखील आहेत जिथे ती 4800 टेक्स आहे.

1.1.3वळण घालण्यासाठी अनविस्टेड रोव्हिंग

वेगवेगळ्या जाडीसह एफआरपी पाईप्स तयार करण्यासाठी, स्टोरेज टँक वळण पद्धत अस्तित्वात आली. वळणासाठी फिरण्यासाठी, त्यात खालील वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.

(१) टेप करणे सोपे आहे, सहसा सपाट टेपच्या आकारात.

(२) बॉबिनमधून माघार घेतल्यावर जनरल नॉन्ट्विस्टेड रोव्हिंग पळवाटातून बाहेर पडण्याची शक्यता असल्याने, हे सुनिश्चित केले पाहिजे की त्याची निकृष्टता तुलनेने चांगली आहे आणि परिणामी रेशीम पक्ष्याच्या घरट्याइतके गोंधळ होऊ शकत नाही.

()) तणाव अचानक मोठा किंवा लहान असू शकत नाही आणि ओव्हरहॅंगची घटना उद्भवू शकत नाही.

()) अनलविस्टेड रोव्हिंगसाठी रेषात्मक घनतेची आवश्यकता एकसमान आणि निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

()) राळ टाकीमधून जाताना ओले करणे सोपे आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, रोव्हिंगची पारगम्यता चांगली असणे आवश्यक आहे.

1.1.4पुलट्र्यूजनसाठी रोव्हिंग

सुसंगत क्रॉस-सेक्शनसह विविध प्रोफाइलच्या निर्मितीमध्ये पुलट्र्यूजन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. पुलट्र्यूजनसाठी रोव्हिंगने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की त्याची काचेचे फायबर सामग्री आणि युनिडायरेक्शनल सामर्थ्य उच्च पातळीवर आहे. उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या पुलट्र्यूजनसाठी रोव्हिंग कच्च्या रेशीमच्या एकाधिक स्ट्रँडचे संयोजन आहे आणि काही थेट रोव्हिंग्ज देखील असू शकतात, जे दोन्ही शक्य आहेत. त्याच्या इतर कामगिरीची आवश्यकता वळण रोव्हिंग्जसारखेच आहे.

1.1.5 विणण्यासाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

दैनंदिन जीवनात, आम्ही जिंघम फॅब्रिक वेगवेगळ्या जाडी किंवा त्याच दिशेने फिरणार्‍या फॅब्रिक्ससह पाहतो, जे रोव्हिंगच्या दुसर्‍या महत्त्वपूर्ण वापराचे मूर्त रूप आहे, जे विणण्यासाठी वापरले जाते. वापरलेल्या रोव्हिंगला विणकामसाठी रोव्हिंग देखील म्हणतात. यापैकी बहुतेक फॅब्रिक्स हँड ले-अप एफआरपी मोल्डिंगमध्ये हायलाइट केले आहेत. विणकाम करण्यासाठी, खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

(१) ते तुलनेने वेअर-प्रतिरोधक आहे.

(२) टेप करणे सोपे आहे.

()) हे प्रामुख्याने विणण्यासाठी वापरले जाते, विणकाम करण्यापूर्वी एक कोरडे पाऊल असणे आवश्यक आहे.

()) तणावाच्या बाबतीत, हे मुख्यतः हे सुनिश्चित केले जाते की ते अचानक मोठे किंवा लहान असू शकत नाही आणि ते एकसारखे ठेवणे आवश्यक आहे. आणि ओव्हरहॅंगच्या बाबतीत काही अटी पूर्ण करा.

()) अधोगती अधिक चांगली आहे.

()) राळ टाकीमधून जाताना राळद्वारे घुसखोरी करणे सोपे आहे, म्हणून पारगम्यता चांगली असणे आवश्यक आहे.

1.1.6 प्रीफॉर्मसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

तथाकथित प्रीफॉर्म प्रक्रिया, सामान्यत: बोलणे, पूर्वनिर्धारित आहे आणि योग्य चरणांनंतर उत्पादन प्राप्त केले जाते. उत्पादनात, आम्ही प्रथम रोव्हिंग तोडतो आणि नेटवर चिरलेला फिरतो, जिथे जाळे पूर्वनिर्धारित आकाराचे जाळे असणे आवश्यक आहे. नंतर आकार देण्यासाठी राळ फवारणी करा. शेवटी, आकाराचे उत्पादन साच्यात ठेवले जाते आणि राळ इंजेक्शन दिले जाते आणि नंतर उत्पादन मिळविण्यासाठी गरम-दाबले जाते. प्रीफॉर्म रोव्हिंग्जसाठी कामगिरीची आवश्यकता जेट रोव्हिंग्जसाठी समान आहे.

1.2 ग्लास फायबर रोव्हिंग फॅब्रिक

तेथे बरेच रोव्हिंग फॅब्रिक्स आहेत आणि गिंगहॅम त्यापैकी एक आहे. हँड ले-अप एफआरपी प्रक्रियेमध्ये, गिंगहॅम सर्वात महत्वाचा सब्सट्रेट म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. जर आपल्याला गिंगहॅमची ताकद वाढवायची असेल तर आपल्याला फॅब्रिकची तांबूस आणि वेफ दिशा बदलण्याची आवश्यकता आहे, जे एक दिशा -दिशागेटल गिंगहॅममध्ये बदलले जाऊ शकते. चेकर कपड्यांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील वैशिष्ट्यांची हमी असणे आवश्यक आहे.

(१) फॅब्रिकसाठी, संपूर्णपणे सपाट असणे आवश्यक आहे, बल्जेसशिवाय, कडा आणि कोपरे सरळ असले पाहिजेत आणि तेथे कोणतेही गलिच्छ चिन्ह असू नयेत.

(२) फॅब्रिकची लांबी, रुंदी, गुणवत्ता, वजन आणि घनता काही विशिष्ट मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

()) ग्लास फायबर फिलामेंट्स सुबकपणे गुंडाळले जाणे आवश्यक आहे.

()) राळद्वारे द्रुतपणे घुसखोरी करण्यास सक्षम असणे.

()) विविध उत्पादनांमध्ये विणलेल्या कपड्यांची कोरडेपणा आणि आर्द्रता काही विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

1.3 ग्लास फायबर चटई

1.3.1चिरलेला स्ट्रँड चटई

प्रथम ग्लास स्ट्रँड चिरून घ्या आणि तयार जाळीच्या पट्ट्यावर शिंपडा. नंतर त्यावर बाईंडर शिंपडा, वितळण्यासाठी गरम करा आणि नंतर ते मजबूत करण्यासाठी थंड करा आणि चिरलेला स्ट्रँड चटई तयार होईल. चिरलेली स्ट्रँड फायबर मॅट्स हाताने ले-अप प्रक्रियेमध्ये आणि एसएमसी पडद्याच्या विणकामात वापरली जातात. उत्पादनात चिरलेल्या स्ट्रँड चटईचा उत्कृष्ट वापर प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, चिरलेल्या स्ट्रँड चटईची आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहे.

(१) संपूर्ण चिरलेला स्ट्रँड चटई सपाट आणि अगदी आहे.

(२) चिरलेल्या स्ट्रँड चटईचे छिद्र लहान आणि आकारात एकसारखे आहेत

()) काही मानकांची पूर्तता करा.

()) हे राळ सह द्रुतपणे संतृप्त केले जाऊ शकते.

1.3.2 सतत स्ट्रँड चटई

विशिष्ट आवश्यकतांनुसार काचेच्या पट्ट्या जाळीच्या पट्ट्यावर सपाट असतात. सामान्यत: लोक असे करतात की त्यांना 8 च्या आकृतीमध्ये सपाट केले पाहिजे. नंतर वरच्या बाजूस पावडर चिकटवा आणि बरे होण्यासाठी उष्णता शिंपडा. संमिश्र सामग्रीला मजबुतीकरण करण्यासाठी चिरलेली स्ट्रँड मॅट्सपेक्षा सतत स्ट्रँड मॅट्स खूपच श्रेष्ठ असतात, मुख्यत: कारण सतत स्ट्रँड मॅट्समधील काचेचे तंतू सतत असतात. त्याच्या चांगल्या वर्धित परिणामामुळे, तो विविध प्रक्रियेत वापरला गेला आहे.

1.3.3पृष्ठभाग चटई

पृष्ठभाग चटईचा वापर दररोजच्या जीवनात देखील सामान्य आहे, जसे की एफआरपी उत्पादनांचा राळ थर, जो मध्यम अल्कली ग्लास पृष्ठभाग चटई आहे. उदाहरण म्हणून एफआरपी घ्या, कारण त्याची पृष्ठभाग चटई मध्यम अल्कली ग्लासची बनलेली आहे, यामुळे एफआरपी रासायनिकदृष्ट्या स्थिर होते. त्याच वेळी, पृष्ठभागाची चटई खूप हलकी आणि पातळ असल्याने ती अधिक राळ शोषून घेऊ शकते, जी केवळ संरक्षणात्मक भूमिका निभावू शकत नाही तर एक सुंदर भूमिका देखील बजावू शकते.

1.3.4सुई चटई

सुई चटई प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे, प्रथम श्रेणी चिरलेली फायबर सुई पंचिंग आहे. उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, प्रथम ग्लास फायबर चिरून घ्या, आकार सुमारे 5 सेमी आहे, बेस मटेरियलवर यादृच्छिकपणे शिंपडा, नंतर कन्व्हेयर बेल्टवर सब्सट्रेट घाला आणि नंतर क्रॉशेट सुईने सब्सट्रेटला छिद्र करा, क्रोचेट सुईचा प्रभाव, तंतू सब्सट्रेटमध्ये छिद्रित केले जातात आणि नंतर त्रिमितीय रचना तयार करण्यास उत्तेजन दिले. निवडलेल्या सब्सट्रेटला देखील काही विशिष्ट आवश्यकता आहेत आणि त्यामध्ये एक चपखल भावना असणे आवश्यक आहे. सुई चटई उत्पादने त्यांच्या गुणधर्मांवर आधारित ध्वनी इन्सुलेशन आणि थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात. अर्थात, हे एफआरपीमध्ये देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु ते लोकप्रिय झाले नाही कारण प्राप्त केलेल्या उत्पादनात कमी सामर्थ्य आहे आणि तो मोडतो. दुसर्‍या प्रकाराला सतत फिलामेंट सुई-पंच चटई म्हणतात आणि उत्पादन प्रक्रिया देखील अगदी सोपी आहे. प्रथम, फिलामेंट यादृच्छिकपणे वायर थ्रोइंग डिव्हाइससह अगोदर तयार केलेल्या जाळीच्या बेल्टवर फेकले जाते. त्याचप्रमाणे, एक्यूपंक्चरसाठी एक क्रोचेट सुई घेतली जाते जी त्रिमितीय फायबरची रचना तयार करते. ग्लास फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिकमध्ये, सतत स्ट्रँड सुई मॅट्सचा चांगला वापर केला जातो.

1.3.5टाकेचटई

चिरलेली ग्लास तंतू स्टिचबॉन्डिंग मशीनच्या स्टिचिंग क्रियेद्वारे विशिष्ट लांबीच्या श्रेणीमध्ये दोन भिन्न आकारात बदलली जाऊ शकतात. प्रथम चिरलेला स्ट्रँड चटई बनणे आहे, जे बाईंडर-बाँड्ड चिरलेली स्ट्रँड चटई प्रभावीपणे बदलते. दुसरे म्हणजे लाँग-फायबर चटई, जी सतत स्ट्रँड चटईची जागा घेते. या दोन भिन्न प्रकारांचा सामान्य फायदा आहे. ते उत्पादन प्रक्रियेमध्ये चिकट आणि कचरा टाळणे आणि संसाधनांची बचत करणे आणि पर्यावरणाचे रक्षण करण्याच्या लोकांच्या प्रयत्नांना समाधान देतात.

1.4 मिल्ड तंतू

ग्राउंड फायबरची उत्पादन प्रक्रिया अगदी सोपी आहे. एक हातोडा गिरणी किंवा बॉल मिल घ्या आणि त्यात चिरलेला तंतू घाला. पीसणे आणि पीसणे तंतू देखील उत्पादनात बरेच अनुप्रयोग आहेत. प्रतिक्रिया इंजेक्शन प्रक्रियेमध्ये, मिल केलेले फायबर एक मजबुतीकरण सामग्री म्हणून कार्य करते आणि त्याची कार्यक्षमता इतर तंतूंच्या तुलनेत लक्षणीय चांगली आहे. क्रॅक टाळण्यासाठी आणि कास्ट आणि मोल्डेड उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये संकोचन सुधारण्यासाठी, मिल्ड फायबर फिलर म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

1.5 फायबरग्लास फॅब्रिक

1.5.1काचेचे कापड

हे एक प्रकारचे ग्लास फायबर फॅब्रिकचे आहे. वेगवेगळ्या ठिकाणी तयार केलेल्या काचेच्या कपड्याचे भिन्न मानक आहेत. माझ्या देशातील काचेच्या कपड्यांच्या शेतात, हे प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: अल्कली-मुक्त काचेचे कापड आणि मध्यम अल्कली काचेचे कापड. काचेच्या कपड्यांचा वापर खूप विस्तृत असल्याचे म्हटले जाऊ शकते आणि वाहन, हुल, सामान्य स्टोरेज टँक इत्यादीचे शरीर अल्कली-मुक्त काचेच्या कपड्याच्या आकृतीमध्ये दिसू शकते. मध्यम अल्कली काचेच्या कपड्यांसाठी, त्याचा गंज प्रतिकार अधिक चांगला आहे, म्हणून तो पॅकेजिंग आणि गंज-प्रतिरोधक उत्पादनांच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. काचेच्या फायबर फॅब्रिक्सच्या वैशिष्ट्यांचा न्याय करण्यासाठी, मुख्यतः चार पैलू, फायबरचे गुणधर्म, काचेच्या फायबर सूतची रचना, भांडे आणि वेफ्ट दिशा आणि फॅब्रिक पॅटर्नपासून प्रारंभ करणे आवश्यक आहे. ताठर आणि वेफ्ट दिशेने, घनता सूत आणि फॅब्रिक पॅटर्नच्या वेगवेगळ्या संरचनेवर अवलंबून असते. फॅब्रिकचे भौतिक गुणधर्म तांबड्या आणि वेफ्ट घनतेवर आणि काचेच्या फायबर सूतच्या संरचनेवर अवलंबून असतात.

1.5.2 ग्लास रिबन

ग्लास रिबन प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे, पहिला प्रकार सेल्व्हेज आहे, दुसरा प्रकार विणलेल्या सेलवेजचा आहे, जो साध्या विणण्याच्या पॅटर्ननुसार विणला जातो. ग्लास रिबनचा वापर विद्युत भागांसाठी केला जाऊ शकतो ज्यास उच्च डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आवश्यक आहेत. उच्च सामर्थ्य विद्युत उपकरणे भाग.

1.5.3 युनिडायरेक्शनल फॅब्रिक

दैनंदिन जीवनात एक दिशा -दिशापूर्ण फॅब्रिक्स वेगवेगळ्या जाडीच्या दोन धाग्यांपासून विणले जातात आणि परिणामी कपड्यांमध्ये मुख्य दिशेने उच्च शक्ती असते.

1.5.4 त्रिमितीय फॅब्रिक

त्रिमितीय फॅब्रिक विमान फॅब्रिकच्या संरचनेपेक्षा भिन्न आहे, ते त्रिमितीय आहे, म्हणून त्याचा प्रभाव सामान्य विमान फायबरपेक्षा चांगला आहे. त्रिमितीय फायबर-प्रबलित संमिश्र सामग्रीचे फायदे आहेत जे इतर फायबर-प्रबलित संमिश्र सामग्रीचे नसतात. फायबर त्रिमितीय असल्याने, एकूणच प्रभाव अधिक चांगला आहे आणि नुकसान प्रतिकार अधिक मजबूत होतो. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल आणि जहाजांमध्ये वाढती मागणीमुळे हे तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपक्व झाले आहे आणि आता ते क्रीडा आणि वैद्यकीय उपकरणांच्या क्षेत्रात देखील आहे. त्रिमितीय फॅब्रिक प्रकार प्रामुख्याने पाच श्रेणींमध्ये विभागले जातात आणि तेथे बरेच आकार आहेत. हे पाहिले जाऊ शकते की त्रिमितीय कपड्यांची विकासाची जागा प्रचंड आहे.

1.5.5 आकाराचे फॅब्रिक

आकाराचे फॅब्रिक्स एकत्रित सामग्रीला मजबुती देण्यासाठी वापरले जातात आणि त्यांचा आकार प्रामुख्याने ऑब्जेक्टच्या आकारावर अवलंबून असतो आणि अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी, समर्पित मशीनवर विणलेले असणे आवश्यक आहे. उत्पादनात, आम्ही कमी मर्यादा आणि चांगल्या संभाव्यतेसह सममितीय किंवा असममित आकार बनवू शकतो

1.5.6 ग्रूव्हड कोर फॅब्रिक

ग्रूव्ह कोर फॅब्रिकचे बनावट देखील तुलनेने सोपे आहे. फॅब्रिक्सचे दोन स्तर समांतर ठेवलेले असतात आणि नंतर ते उभ्या उभ्या पट्ट्यांद्वारे जोडलेले असतात आणि त्यांचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र नियमित त्रिकोण किंवा आयताकृती असल्याची हमी दिली जाते.

1.5.7 फायबरग्लास स्टिच्ड फॅब्रिक

हे एक अतिशय विशेष फॅब्रिक आहे, लोक त्यास विणलेले चटई आणि विणलेले चटई देखील म्हणतात, परंतु हे आपल्याला नेहमीच्या अर्थाने माहित आहे म्हणून फॅब्रिक आणि चटई नाही. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की तेथे एक स्टिच फॅब्रिक आहे, जे विंप आणि वेफ्टद्वारे एकत्र विणलेले नाही, परंतु वैकल्पिकरित्या तांबड्या आणि वेफ्टद्वारे आच्छादित आहे. :

1.5.8 फायबरग्लास इन्सुलेटिंग स्लीव्ह

उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. प्रथम, काही काचेच्या फायबर सूत निवडले जातात आणि नंतर ते ट्यूबलर आकारात विणले जातात. मग, वेगवेगळ्या इन्सुलेशन ग्रेड आवश्यकतानुसार, इच्छित उत्पादने त्यांना राळ सह लेप देऊन तयार केली जातात.

1.6 ग्लास फायबर संयोजन

विज्ञान आणि तंत्रज्ञान प्रदर्शनांच्या वेगवान विकासामुळे, ग्लास फायबर तंत्रज्ञानाने देखील महत्त्वपूर्ण प्रगती केली आहे आणि १ 1970 from० ते आतापर्यंत विविध काचेच्या फायबर उत्पादने दिसू लागल्या आहेत. साधारणपणे खालील गोष्टी आहेत:

(१) चिरलेला स्ट्रँड चटई + अन्विस्टेड रोव्हिंग + चिरलेला स्ट्रँड चटई

(२) नॉनविस्टेड रोव्हिंग फॅब्रिक + चिरलेली स्ट्रँड चटई

()) चिरलेला स्ट्रँड मॅट + सतत स्ट्रँड मॅट + चिरलेला स्ट्रँड चटई

()) यादृच्छिक रोव्हिंग + चिरलेला मूळ गुणोत्तर चटई

()) युनिडायरेक्शनल कार्बन फायबर + चिरलेली स्ट्रँड चटई किंवा कापड

()) पृष्ठभाग चटई + चिरलेला स्ट्रँड

()) काचेचे कापड + ग्लास पातळ रॉड किंवा युनिडायरेक्शनल रोव्हिंग + ग्लास कापड

1.7 ग्लास फायबर नॉन-विणलेले फॅब्रिक

हे तंत्रज्ञान माझ्या देशात प्रथम सापडले नाही. सर्वात आधीचे तंत्रज्ञान युरोपमध्ये तयार झाले. नंतर, मानवी स्थलांतरामुळे हे तंत्रज्ञान अमेरिकेत, दक्षिण कोरिया आणि इतर देशांमध्ये आणले गेले. काचेच्या फायबर उद्योगाच्या विकासास चालना देण्यासाठी, माझ्या देशाने अनेक तुलनेने मोठे कारखाने स्थापित केल्या आहेत आणि अनेक उच्च-स्तरीय उत्पादन ओळींच्या स्थापनेत मोठ्या प्रमाणात गुंतवणूक केली आहे. ? माझ्या देशात, ग्लास फायबर ओले-लेड मॅट्स मुख्यतः खालील श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात:

आणि

(२) पाईप चटई: नावाप्रमाणेच हे उत्पादन प्रामुख्याने पाइपलाइनमध्ये वापरले जाते. ग्लास फायबर गंज-प्रतिरोधक असल्याने, ते पाइपलाइन गंजपासून चांगले संरक्षण करू शकते.

()) पृष्ठभाग चटई मुख्यत: एफआरपी उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर त्याचा वापर संरक्षण करण्यासाठी केला जातो.

()) वरवरचा भपका चटई बहुधा भिंती आणि छतासाठी वापरली जाते कारण ती पेंटला क्रॅक होण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते. हे भिंती अधिक सपाट बनवू शकते आणि बर्‍याच वर्षांपासून सुव्यवस्थित करण्याची आवश्यकता नाही.

()) मजल्यावरील चटई प्रामुख्याने पीव्हीसी मजल्यांमध्ये बेस मटेरियल म्हणून वापरली जाते

()) कार्पेट चटई; कार्पेट्समध्ये बेस मटेरियल म्हणून.

आणि

ग्लास फायबरचे 2 विशिष्ट अनुप्रयोग

२.१ काचेच्या फायबर प्रबलित कंक्रीटचे तत्त्व

काचेच्या फायबर प्रबलित कंक्रीटचे तत्व ग्लास फायबर प्रबलित संमिश्र सामग्रीसारखेच आहे. सर्व प्रथम, कंक्रीटमध्ये काचेच्या फायबर घालून, काचेच्या फायबरमुळे सामग्रीचा अंतर्गत ताण सहन होईल, जेणेकरून सूक्ष्म-क्रॅकच्या विस्तारास विलंब किंवा प्रतिबंधित होईल. काँक्रीट क्रॅकच्या निर्मितीदरम्यान, एकूण म्हणून काम करणारी सामग्री क्रॅकच्या घटनेस प्रतिबंधित करते. जर एकूण प्रभाव पुरेसा चांगला असेल तर क्रॅक विस्तृत आणि प्रवेश करण्यास सक्षम होणार नाहीत. कॉंक्रिटमध्ये काचेच्या फायबरची भूमिका एकत्रित आहे, जी क्रॅकच्या पिढी आणि विस्तारास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते. जेव्हा क्रॅक काचेच्या फायबरच्या आसपास पसरतो, तेव्हा ग्लास फायबर क्रॅकची प्रगती रोखेल, अशा प्रकारे क्रॅकला एक मार्ग घेण्यास भाग पाडते आणि त्यानुसार, क्रॅकचा विस्तार क्षेत्र वाढविला जाईल, म्हणून आवश्यक उर्जा आवश्यक आहे. नुकसान देखील वाढविले जाईल.

२.२ काचेच्या फायबर प्रबलित कंक्रीटची विनाश यंत्रणा

काचेच्या फायबरने प्रबलित कॉंक्रिट ब्रेक करण्यापूर्वी, त्यातील तन्य शक्ती मुख्यतः कॉंक्रिट आणि काचेच्या फायबरद्वारे सामायिक केली जाते. क्रॅकिंग प्रक्रियेदरम्यान, तणाव काँक्रीटपासून जवळच्या काचेच्या फायबरवर संक्रमित केला जाईल. जर तन्य शक्ती वाढत राहिली तर काचेच्या फायबरचे नुकसान होईल आणि नुकसानाच्या पद्धती मुख्यतः कातरण्याचे नुकसान, तणावाचे नुकसान आणि पुल-ऑफ नुकसान आहेत.

2.2.1 कातरणे अयशस्वी

काचेच्या फायबर प्रबलित कंक्रीटद्वारे जन्मलेला कातराचा ताण काचेच्या फायबर आणि कॉंक्रिटद्वारे सामायिक केला जातो आणि किशोरांचा तणाव कंक्रीटद्वारे काचेच्या फायबरमध्ये संक्रमित केला जाईल, जेणेकरून काचेच्या फायबरची रचना खराब होईल. तथापि, ग्लास फायबरचे स्वतःचे फायदे आहेत. यात लांब लांबी आणि एक लहान कातर प्रतिरोधक क्षेत्र आहे, म्हणून काचेच्या फायबरच्या कातरणे प्रतिरोधात सुधारणा कमकुवत आहे.

2.2.2 तणाव अपयश

जेव्हा काचेच्या फायबरची तन्य शक्ती एका विशिष्ट पातळीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा काचेचे फायबर खंडित होईल. जर काँक्रीट क्रॅक झाल्यास, तणावग्रस्त विकृतीमुळे काचेचे फायबर खूप लांब होईल, तर त्याचे बाजूकडील खंड कमी होईल आणि तन्य शक्ती अधिक द्रुतगतीने खंडित होईल.

2.2.3 पुल-ऑफ नुकसान

एकदा काँक्रीट ब्रेक झाल्यावर, काचेच्या फायबरची तन्य शक्ती मोठ्या प्रमाणात वाढविली जाईल आणि काचेच्या फायबर आणि कंक्रीटमधील शक्तीपेक्षा तन्य शक्ती जास्त असेल जेणेकरून काचेचे फायबर खराब होईल आणि नंतर ते खेचले जाईल.

2.3 ग्लास फायबर प्रबलित कंक्रीटचे लवचिक गुणधर्म

जेव्हा प्रबलित कंक्रीटचा भार कमी होतो, तेव्हा त्याचे तणाव-तणाव वक्र यांत्रिक विश्लेषणापासून तीन वेगवेगळ्या टप्प्यात विभागले जाईल, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. पहिला टप्पा: प्रारंभिक क्रॅक होईपर्यंत लवचिक विकृती प्रथम होते. या टप्प्यातील मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे बिंदू अ पर्यंत विकृती रेषेत वाढते, जी काचेच्या फायबर प्रबलित कंक्रीटच्या प्रारंभिक क्रॅक सामर्थ्याचे प्रतिनिधित्व करते. दुसरा टप्पा: एकदा काँक्रीट क्रॅक झाल्यावर, तो सहन करणारा भार सहन करण्यासाठी जवळच्या तंतूंमध्ये हस्तांतरित केला जाईल आणि बेअरिंग क्षमता काचेच्या फायबर आणि कंक्रीटसह बाँडिंग फोर्सनुसार निर्धारित केली जाते. पॉईंट बी ही काचेच्या फायबर प्रबलित कंक्रीटची अंतिम लवचिक सामर्थ्य आहे. तिसरा टप्पा: अंतिम सामर्थ्यापर्यंत पोहोचणे, काचेचे फायबर तुटते किंवा खेचले जाते आणि उर्वरित तंतू अद्याप ठिसूळ फ्रॅक्चर होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी भाराचा काही भाग सहन करू शकतात.

आमच्याशी संपर्क साधा:

फोन नंबर: +8615823184699

दूरध्वनी क्रमांक: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com