1 मुख्य अर्ज
दैनंदिन जीवनात लोकांच्या संपर्कात येणाऱ्या अनविस्टेड रोव्हिंगची रचना साधी असते आणि ती समांतर मोनोफिलामेंटने बनलेली असते. Untwisted roving दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: अल्कली-मुक्त आणि मध्यम-क्षार, जे प्रामुख्याने काचेच्या रचनेच्या फरकानुसार ओळखले जातात. योग्य ग्लास रोव्हिंग्ज तयार करण्यासाठी, वापरलेल्या काचेच्या तंतूंचा व्यास 12 ते 23 μm दरम्यान असावा. त्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे, ते थेट विंडिंग आणि पल्ट्र्यूशन प्रक्रियांसारख्या काही संमिश्र सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाऊ शकते. आणि ते रोव्हिंग फॅब्रिक्समध्ये देखील विणले जाऊ शकते, मुख्यत्वे त्याच्या अतिशय समान ताणामुळे. याव्यतिरिक्त, चिरलेली रोव्हिंग लागू करण्याचे क्षेत्र देखील खूप विस्तृत आहे.
1.1.1जेटिंगसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग
एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, ट्विस्टलेस रोव्हिंगमध्ये खालील गुणधर्म असणे आवश्यक आहे:
(1) उत्पादनामध्ये सतत कटिंग आवश्यक असल्याने, कटिंग करताना कमी स्थिर वीज तयार होत असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी कटिंगची चांगली कार्यक्षमता आवश्यक आहे.
(२) कापल्यानंतर, शक्य तितके कच्चे रेशीम तयार होण्याची हमी दिली जाते, त्यामुळे रेशीम निर्मितीची कार्यक्षमता जास्त असते. कापल्यानंतर रोव्हिंगला स्ट्रँडमध्ये विखुरण्याची कार्यक्षमता जास्त असते.
(३) चिरल्यानंतर, कच्चा धागा साच्यावर पूर्णपणे झाकून ठेवता येईल याची खात्री करण्यासाठी, कच्च्या धाग्याला चांगले फिल्म लेप असणे आवश्यक आहे.
(4) हवेचे बुडबुडे बाहेर काढण्यासाठी ते सपाट रोल करणे सोपे असणे आवश्यक असल्याने, राळ खूप लवकर घुसणे आवश्यक आहे.
(5)विविध स्प्रे गनच्या विविध मॉडेल्समुळे, वेगवेगळ्या स्प्रे गनला अनुरूप होण्यासाठी, कच्च्या वायरची जाडी मध्यम असल्याची खात्री करा.
१.१.२SMC साठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग
SMC, ज्याला शीट मोल्डिंग कंपाऊंड देखील म्हणतात, जीवनात सर्वत्र दिसू शकते, जसे की सुप्रसिद्ध ऑटो पार्ट, बाथटब आणि SMC रोव्हिंग वापरणारे विविध सीट. उत्पादनात, एसएमसीसाठी रोव्हिंगसाठी अनेक आवश्यकता आहेत. उत्पादित एसएमसी शीट पात्र आहे याची खात्री करण्यासाठी चांगले चपळपणा, चांगले अँटीस्टॅटिक गुणधर्म आणि कमी लोकर याची खात्री करणे आवश्यक आहे. रंगीत एसएमसीसाठी, रोव्हिंगसाठी आवश्यकता भिन्न आहेत आणि रंगद्रव्य सामग्रीसह रेजिनमध्ये प्रवेश करणे सोपे असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, सामान्य फायबरग्लास एसएमसी रोव्हिंग 2400tex असते आणि काही प्रकरणे देखील आहेत जिथे ते 4800tex असते.
१.१.३वळणासाठी न वळलेले फिरणे
वेगवेगळ्या जाडीचे एफआरपी पाईप्स बनवण्यासाठी स्टोरेज टँक वाइंडिंग पद्धत अस्तित्वात आली. वळणासाठी रोव्हिंगसाठी, त्यात खालील वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.
(1) ते टेप करणे सोपे असले पाहिजे, सामान्यतः सपाट टेपच्या आकारात.
(२) बॉबिनमधून बाहेर काढताना सामान्य अनविस्टेड रोव्हिंग लूपच्या बाहेर पडण्याची प्रवण असल्याने, त्याची निकृष्टता तुलनेने चांगली आहे याची खातरजमा करणे आवश्यक आहे आणि परिणामी रेशीम पक्ष्यांच्या घरट्यासारखे गोंधळलेले असू शकत नाही.
(3) तणाव अचानक मोठा किंवा लहान असू शकत नाही आणि ओव्हरहँगची घटना घडू शकत नाही.
(4) अनविस्टेड रोव्हिंगसाठी रेषीय घनतेची आवश्यकता एकसमान आणि विनिर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.
(5) राळ टाकीमधून जाताना ते ओले करणे सोपे आहे याची खात्री करण्यासाठी, रोव्हिंगची पारगम्यता चांगली असणे आवश्यक आहे.
सुसंगत क्रॉस-सेक्शनसह विविध प्रोफाइलच्या निर्मितीमध्ये पल्ट्र्यूशन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. पल्ट्र्यूशनसाठी रोव्हिंगमध्ये काचेच्या फायबरचे प्रमाण आणि दिशाहीन शक्ती उच्च पातळीवर असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या पल्ट्रुजनसाठी रोव्हिंग हे कच्च्या रेशमाच्या अनेक पट्ट्यांचे संयोजन आहे आणि काही थेट रोव्हिंग देखील असू शकतात, जे दोन्ही शक्य आहेत. त्याच्या इतर कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता वाइंडिंग रोव्हिंग्ससारख्याच आहेत.
1.1.5 विणकामासाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग
दैनंदिन जीवनात, आपण वेगवेगळ्या जाडीचे किंवा रोव्हिंग फॅब्रिक्सचे एकाच दिशेने पाहतो, जे विणकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या रोव्हिंगच्या आणखी एका महत्त्वाच्या वापराचे मूर्त स्वरूप आहे. विणकामासाठी वापरलेल्या रोव्हिंगला रोव्हिंग देखील म्हणतात. यापैकी बहुतेक फॅब्रिक्स हँड ले-अप एफआरपी मोल्डिंगमध्ये हायलाइट केले जातात. रोव्हिंग विणण्यासाठी, खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:
(1) ते तुलनेने पोशाख-प्रतिरोधक आहे.
(2) टेप करणे सोपे.
(3) ते मुख्यतः विणकामासाठी वापरले जात असल्याने, विणकाम करण्यापूर्वी एक कोरडे पायरी असणे आवश्यक आहे.
(4) तणावाच्या बाबतीत, हे मुख्यतः सुनिश्चित केले जाते की ते अचानक मोठे किंवा लहान असू शकत नाही आणि ते एकसमान ठेवले पाहिजे. आणि ओव्हरहँगच्या बाबतीत काही अटी पूर्ण करा.
(५) निकृष्टता चांगली आहे.
(6) राळ टाकीमधून जाताना राळ घुसवणे सोपे आहे, त्यामुळे पारगम्यता चांगली असणे आवश्यक आहे.
1.1.6 प्रीफॉर्मसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग
तथाकथित प्रीफॉर्म प्रक्रिया, साधारणपणे बोलणे, पूर्व-निर्मिती असते आणि उत्पादन योग्य चरणांनंतर प्राप्त होते. उत्पादनामध्ये, आम्ही प्रथम रोव्हिंग चिरतो, आणि चिरलेला रोव्हिंग नेटवर फवारतो, जेथे जाळे पूर्वनिर्धारित आकाराचे जाळे असले पाहिजे. नंतर आकार देण्यासाठी राळ फवारणी करा. शेवटी, आकाराचे उत्पादन साच्यात टाकले जाते, आणि उत्पादन मिळविण्यासाठी राळ इंजेक्ट केले जाते आणि नंतर गरम दाबले जाते. प्रीफॉर्म रोव्हिंग्जसाठी कार्यक्षमतेची आवश्यकता जेट रोव्हिंग्ज सारखीच असते.
1.2 ग्लास फायबर रोव्हिंग फॅब्रिक
अनेक रोव्हिंग फॅब्रिक्स आहेत आणि गिंगहॅम त्यापैकी एक आहे. हँड ले-अप एफआरपी प्रक्रियेत, सर्वात महत्वाचे सब्सट्रेट म्हणून जिंघमचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. जर तुम्हाला जिंघमची ताकद वाढवायची असेल, तर तुम्हाला फॅब्रिकची ताना आणि वेफ्टची दिशा बदलणे आवश्यक आहे, जे एक दिशाहीन गंघममध्ये बदलले जाऊ शकते. चेकर्ड कापडाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील वैशिष्ट्यांची हमी देणे आवश्यक आहे.
(1) फॅब्रिकसाठी, ते संपूर्णपणे सपाट असणे आवश्यक आहे, फुगे नसलेले, कडा आणि कोपरे सरळ असले पाहिजेत आणि कोणतेही घाणेरडे चिन्ह नसावेत.
(2) फॅब्रिकची लांबी, रुंदी, गुणवत्ता, वजन आणि घनता काही मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.
(३) काचेच्या फायबरचे तंतू व्यवस्थित गुंडाळलेले असावेत.
(4) राळ त्वरीत घुसखोरी करण्यास सक्षम असणे.
(5) विविध उत्पादनांमध्ये विणलेल्या कापडांचा कोरडेपणा आणि आर्द्रता काही विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
1.3 ग्लास फायबर चटई
१.३.१चिरलेली स्ट्रँड चटई
प्रथम काचेच्या पट्ट्या चिरून घ्या आणि तयार केलेल्या जाळीच्या पट्ट्यावर शिंपडा. मग त्यावर बाईंडर शिंपडा, ते वितळण्यासाठी गरम करा आणि नंतर ते घट्ट होण्यासाठी थंड करा आणि चिरलेली स्ट्रँड चटई तयार होईल. चिरलेली स्ट्रँड फायबर मॅट्स हात घालण्याच्या प्रक्रियेत आणि SMC पडद्याच्या विणकामात वापरली जातात. चिरलेल्या स्ट्रँड चटईचा उत्कृष्ट वापर परिणाम साध्य करण्यासाठी, उत्पादनामध्ये, चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटसाठी खालीलप्रमाणे आवश्यकता आहे.
(1) संपूर्ण चिरलेली स्ट्रँड चटई सपाट आणि सम असते.
(२) चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटची छिद्रे लहान आणि आकाराने एकसारखी असतात
(4) विशिष्ट मानके पूर्ण करा.
(5) ते राळने पटकन संपृक्त केले जाऊ शकते.
1.3.2 सतत स्ट्रँड चटई
काचेच्या पट्ट्या विशिष्ट गरजांनुसार जाळीच्या पट्ट्यावर सपाट ठेवल्या जातात. साधारणपणे, लोक 8 च्या आकृतीमध्ये सपाट ठेवावेत अशी अट घालतात. नंतर वरच्या बाजूला पावडर चिकटवा आणि बरा होण्यासाठी गरम करा. कंपोझिट मटेरियलला मजबुतीकरण करण्यासाठी कंटिन्युअस स्ट्रँड मॅट्स चिरलेल्या स्ट्रँड मॅट्सपेक्षा खूप वरच्या असतात, मुख्यत: सतत स्ट्रँड मॅट्समधील काचेचे तंतू सतत असतात. त्याच्या चांगल्या वर्धित प्रभावामुळे, ते विविध प्रक्रियांमध्ये वापरले गेले आहे.
१.३.३पृष्ठभाग चटई
पृष्ठभागाच्या चटईचा वापर दैनंदिन जीवनात देखील सामान्य आहे, जसे की FRP उत्पादनांचा राळ थर, जो मध्यम अल्कली काचेच्या पृष्ठभागाची चटई आहे. उदाहरण म्हणून FRP घ्या, कारण त्याची पृष्ठभागाची चटई मध्यम अल्कली काचेची बनलेली आहे, ती FRP रासायनिकदृष्ट्या स्थिर करते. त्याच वेळी, पृष्ठभागाची चटई खूप हलकी आणि पातळ असल्यामुळे, ती अधिक राळ शोषू शकते, जी केवळ संरक्षणात्मक भूमिकाच नाही तर एक सुंदर भूमिका देखील बजावू शकते.
१.३.४सुई चटई
सुई चटई प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे, पहिली श्रेणी चिरलेली फायबर सुई पंचिंग आहे. उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, प्रथम काचेच्या फायबरचे तुकडे करा, आकार सुमारे 5 सेमी आहे, यादृच्छिकपणे बेस मटेरियलवर शिंपडा, नंतर सब्सट्रेट कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवा आणि नंतर क्रोकेट सुईने सब्सट्रेटला छिद्र करा, यामुळे क्रोकेट सुईचा प्रभाव, तंतू सब्सट्रेटमध्ये छेदले जातात आणि नंतर त्रि-आयामी रचना तयार करण्यासाठी प्रवृत्त केले जातात. निवडलेल्या सब्सट्रेटला देखील काही विशिष्ट आवश्यकता आहेत आणि एक fluffy अनुभव असणे आवश्यक आहे. सुई चटई उत्पादने त्यांच्या गुणधर्मांवर आधारित ध्वनी इन्सुलेशन आणि थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. अर्थात, ते एफआरपीमध्ये देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु ते लोकप्रिय झाले नाही कारण प्राप्त केलेल्या उत्पादनाची ताकद कमी आहे आणि ते तुटण्याची शक्यता आहे. दुसऱ्या प्रकाराला सतत फिलामेंट सुई-पंच केलेली चटई म्हणतात आणि उत्पादन प्रक्रिया देखील अगदी सोपी आहे. प्रथम, वायर फेकण्याच्या यंत्रासह आगाऊ तयार केलेल्या जाळीच्या पट्ट्यावर फिलामेंट यादृच्छिकपणे फेकले जाते. त्याचप्रमाणे, त्रिमितीय फायबर रचना तयार करण्यासाठी एक्यूपंक्चरसाठी क्रोशेट सुई घेतली जाते. ग्लास फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्समध्ये, सतत स्ट्रँड सुई मॅट्स चांगल्या प्रकारे वापरल्या जातात.
स्टिचबॉन्डिंग मशीनच्या स्टिचिंग क्रियेद्वारे एका विशिष्ट लांबीच्या मर्यादेत चिरलेल्या काचेचे तंतू दोन वेगवेगळ्या आकारात बदलले जाऊ शकतात. प्रथम एक चिरलेली स्ट्रँड मॅट बनणे आहे, जी प्रभावीपणे बाईंडर-बॉन्डेड चिरलेली स्ट्रँड मॅट बदलते. दुसरी लांब-फायबर चटई आहे, जी सतत स्ट्रँड मॅटची जागा घेते. या दोन भिन्न स्वरूपांचा एक समान फायदा आहे. ते उत्पादन प्रक्रियेत चिकटवता वापरत नाहीत, प्रदूषण आणि कचरा टाळतात आणि संसाधने वाचवण्यासाठी आणि पर्यावरणाचे रक्षण करण्याच्या लोकांच्या प्रयत्नांचे समाधान करतात.
1.4 मिल्ड तंतू
ग्राउंड फायबरची उत्पादन प्रक्रिया अतिशय सोपी आहे. हॅमर मिल किंवा बॉल मिल घ्या आणि त्यात चिरलेला तंतू घाला. ग्राइंडिंग आणि ग्राइंडिंग फायबरचे उत्पादनामध्ये बरेच अनुप्रयोग आहेत. प्रतिक्रिया इंजेक्शन प्रक्रियेत, मिल्ड फायबर एक मजबुतीकरण सामग्री म्हणून कार्य करते आणि त्याची कार्यक्षमता इतर तंतूंच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या चांगली असते. कास्ट आणि मोल्डेड उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये क्रॅक टाळण्यासाठी आणि संकोचन सुधारण्यासाठी, मिल्ड फायबरचा वापर फिलर म्हणून केला जाऊ शकतो.
1.5 फायबरग्लास फॅब्रिक
१.५.१काचेचे कापड
हे एका प्रकारचे ग्लास फायबर फॅब्रिकचे आहे. वेगवेगळ्या ठिकाणी तयार होणाऱ्या काचेच्या कापडाचे मानक वेगवेगळे असतात. माझ्या देशातील काचेच्या कापडाच्या क्षेत्रात, ते प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: अल्कली-मुक्त काचेचे कापड आणि मध्यम अल्कली काचेचे कापड. काचेच्या कापडाचा वापर खूप व्यापक आहे असे म्हणता येईल आणि वाहनाचे मुख्य भाग, हुल, सामान्य साठवण टाकी इत्यादी अल्कली-मुक्त काचेच्या कापडाच्या आकृतीमध्ये दिसू शकतात. मध्यम अल्कली काचेच्या कापडासाठी, त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता चांगली असते, म्हणून ते पॅकेजिंग आणि गंज-प्रतिरोधक उत्पादनांच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. ग्लास फायबर फॅब्रिक्सची वैशिष्ट्ये तपासण्यासाठी, मुख्यतः चार पैलूंपासून सुरुवात करणे आवश्यक आहे, फायबरचे स्वतःचे गुणधर्म, काचेच्या फायबर धाग्याची रचना, ताना आणि वेफ्टची दिशा आणि फॅब्रिक पॅटर्न. ताना आणि वेफ्टच्या दिशेने, घनता यार्नच्या वेगवेगळ्या रचना आणि फॅब्रिकच्या पॅटर्नवर अवलंबून असते. फॅब्रिकचे भौतिक गुणधर्म ताना आणि वेफ्टच्या घनतेवर आणि काचेच्या फायबर धाग्याच्या संरचनेवर अवलंबून असतात.
1.5.2 काचेची रिबन
काचेची रिबन प्रामुख्याने दोन प्रकारात विभागली जाते, पहिला प्रकार सेल्वेज, दुसरा प्रकार न विणलेला सेल्व्हेज आहे, जो साध्या विणण्याच्या पद्धतीनुसार विणला जातो. उच्च डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता असलेल्या इलेक्ट्रिकल भागांसाठी काचेच्या रिबन्सचा वापर केला जाऊ शकतो. उच्च शक्ती विद्युत उपकरणे भाग.
१.५.३ युनिडायरेक्शनल फॅब्रिक
दैनंदिन जीवनातील दिशाहीन कापड वेगवेगळ्या जाडीच्या दोन धाग्यांपासून विणले जातात आणि परिणामी कापडांची मुख्य दिशेने उच्च ताकद असते.
1.5.4 त्रिमितीय फॅब्रिक
त्रिमितीय फॅब्रिक हे प्लेन फॅब्रिकच्या रचनेपेक्षा वेगळे आहे, ते त्रिमितीय आहे, त्यामुळे त्याचा प्रभाव सामान्य प्लेन फायबरपेक्षा चांगला आहे. त्रिमितीय फायबर-प्रबलित संमिश्र सामग्रीमध्ये असे फायदे आहेत जे इतर फायबर-प्रबलित मिश्रित सामग्रीमध्ये नाहीत. कारण फायबर त्रिमितीय आहे, एकूण परिणाम चांगला होतो आणि नुकसान प्रतिरोधक शक्ती मजबूत होते. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल्स आणि जहाजे यांच्या वाढत्या मागणीमुळे हे तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपक्व झाले आहे आणि आता ते क्रीडा आणि वैद्यकीय उपकरणांच्या क्षेत्रात देखील स्थान व्यापत आहे. त्रिमितीय फॅब्रिकचे प्रकार प्रामुख्याने पाच श्रेणींमध्ये विभागलेले आहेत आणि अनेक आकार आहेत. हे पाहिले जाऊ शकते की त्रिमितीय फॅब्रिक्सच्या विकासाची जागा खूप मोठी आहे.
1.5.5 आकाराचे फॅब्रिक
आकाराचे कापड संमिश्र सामग्री मजबूत करण्यासाठी वापरले जातात आणि त्यांचा आकार मुख्यत्वे प्रबलित करण्याच्या वस्तूच्या आकारावर अवलंबून असतो आणि अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी, समर्पित मशीनवर विणणे आवश्यक आहे. उत्पादनामध्ये, आम्ही कमी मर्यादा आणि चांगल्या संभावनांसह सममितीय किंवा असममित आकार बनवू शकतो.
1.5.6 ग्रूव्ह्ड कोर फॅब्रिक
ग्रूव्ह कोर फॅब्रिकचे फॅब्रिकेशन देखील तुलनेने सोपे आहे. फॅब्रिक्सचे दोन स्तर समांतर ठेवले जातात आणि नंतर ते उभ्या उभ्या पट्ट्यांद्वारे जोडलेले असतात आणि त्यांचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र नियमित त्रिकोण किंवा आयत असल्याची हमी दिली जाते.
1.5.7 फायबरग्लास स्टिच केलेले फॅब्रिक
हे एक अतिशय खास फॅब्रिक आहे, लोक याला विणलेली चटई आणि विणलेली चटई देखील म्हणतात, परंतु हे फॅब्रिक आणि चटई नाही जसे आपल्याला सामान्य अर्थाने माहित आहे. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की एक शिलाई केलेले फॅब्रिक आहे, जे ताना आणि वेफ्टने एकत्र विणले जात नाही, परंतु वैकल्पिकरित्या ताना आणि वेफ्टने ओव्हरलॅप केलेले आहे. :
1.5.8 फायबरग्लास इन्सुलेट स्लीव्ह
उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. प्रथम, काचेच्या फायबरचे काही धागे निवडले जातात आणि नंतर ते ट्यूबलर आकारात विणले जातात. नंतर, वेगवेगळ्या इन्सुलेशन ग्रेडच्या आवश्यकतांनुसार, इच्छित उत्पादने राळ सह लेप करून तयार केले जातात.
1.6 ग्लास फायबर संयोजन
विज्ञान आणि तंत्रज्ञान प्रदर्शनांच्या जलद विकासासह, ग्लास फायबर तंत्रज्ञानाने देखील लक्षणीय प्रगती केली आहे आणि 1970 पासून आतापर्यंत विविध ग्लास फायबर उत्पादने दिसू लागली आहेत. सर्वसाधारणपणे खालील गोष्टी आहेत:
(1) चिरलेली स्ट्रँड चटई + अनट्विस्टेड रोव्हिंग + चिरलेली स्ट्रँड चटई
(२) अनट्विस्टेड रोव्हिंग फॅब्रिक + चिरलेली स्ट्रँड मॅट
(३) चिरलेली स्ट्रँड मॅट + सतत स्ट्रँड मॅट + चिरलेली स्ट्रँड चटई
(4) रँडम रोव्हिंग + चिरलेली मूळ गुणोत्तर चटई
(५) युनिडायरेक्शनल कार्बन फायबर + चिरलेली स्ट्रँड चटई किंवा कापड
(६) पृष्ठभागाची चटई + चिरलेली स्ट्रँड
(७) काचेचे कापड + काचेचे पातळ रॉड किंवा दिशाहीन फिरणारे + काचेचे कापड
1.7 ग्लास फायबर न विणलेले फॅब्रिक
हे तंत्रज्ञान माझ्या देशात पहिल्यांदा सापडले नाही. सर्वात जुने तंत्रज्ञान युरोपमध्ये तयार केले गेले. नंतर मानवी स्थलांतरामुळे हे तंत्रज्ञान युनायटेड स्टेट्स, दक्षिण कोरिया आणि इतर देशांमध्ये आणले गेले. ग्लास फायबर उद्योगाच्या विकासाला चालना देण्यासाठी, माझ्या देशाने अनेक तुलनेने मोठे कारखाने स्थापन केले आहेत आणि अनेक उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइन्सच्या स्थापनेमध्ये मोठ्या प्रमाणात गुंतवणूक केली आहे. . माझ्या देशात, ग्लास फायबर ओल्या-लेड मॅट्स मुख्यतः खालील श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात:
(1) रूफिंग मॅट डांबरी पडदा आणि रंगीत डांबरी शिंगल्सचे गुणधर्म सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते, त्यांना अधिक उत्कृष्ट बनवते.
(२) पाईप चटई: नावाप्रमाणेच हे उत्पादन प्रामुख्याने पाइपलाइनमध्ये वापरले जाते. काचेचे फायबर गंज-प्रतिरोधक असल्यामुळे, ते पाइपलाइनला गंजण्यापासून चांगले संरक्षण देऊ शकते.
(3) पृष्ठभागावर चटई मुख्यतः FRP उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर संरक्षित करण्यासाठी वापरली जाते.
(४) वरवरची चटई बहुतेक भिंती आणि छतासाठी वापरली जाते कारण ती प्रभावीपणे पेंटला तडे जाण्यापासून रोखू शकते. हे भिंती अधिक सपाट बनवू शकते आणि बर्याच वर्षांपासून ट्रिम करणे आवश्यक नाही.
(५) मजल्यावरील चटई मुख्यतः पीव्हीसी मजल्यांमध्ये बेस मटेरियल म्हणून वापरली जाते
(6) कार्पेट चटई; कार्पेट्समध्ये बेस मटेरियल म्हणून.
(७) कॉपर क्लेड लॅमिनेटला जोडलेली कॉपर क्लेड लॅमिनेट मॅट त्याच्या पंचिंग आणि ड्रिलिंगची कार्यक्षमता वाढवू शकते.
2 ग्लास फायबरचे विशिष्ट अनुप्रयोग
2.1 ग्लास फायबर प्रबलित कंक्रीटचे मजबुतीकरण तत्त्व
काचेच्या फायबर प्रबलित कंक्रीटचे तत्त्व काचेच्या फायबर प्रबलित मिश्रित पदार्थांसारखेच आहे. सर्व प्रथम, काँक्रीटमध्ये ग्लास फायबर जोडणे, काचेचे फायबर सामग्रीचा अंतर्गत ताण सहन करेल, ज्यामुळे सूक्ष्म-क्रॅकच्या विस्तारास विलंब किंवा प्रतिबंध होईल. काँक्रीटच्या क्रॅकच्या निर्मितीदरम्यान, एकत्रित म्हणून काम करणारी सामग्री क्रॅक होण्यास प्रतिबंध करेल. एकूण परिणाम पुरेसा चांगला असल्यास, क्रॅक विस्तृत आणि आत प्रवेश करू शकणार नाहीत. काँक्रीटमध्ये ग्लास फायबरची भूमिका एकंदरीत असते, ज्यामुळे क्रॅकची निर्मिती आणि विस्तार प्रभावीपणे रोखता येतो. जेव्हा क्रॅक काचेच्या फायबरच्या जवळपास पसरतो, तेव्हा काचेचा फायबर क्रॅकच्या प्रगतीमध्ये अडथळा आणतो, अशा प्रकारे क्रॅकला वळसा घेण्यास भाग पाडते आणि त्यानुसार, क्रॅकचे विस्तार क्षेत्र वाढवले जाते, त्यामुळे आवश्यक ऊर्जा नुकसान देखील वाढेल.
2.2 ग्लास फायबर प्रबलित कंक्रीटची विनाश यंत्रणा
ग्लास फायबर प्रबलित काँक्रीट तुटण्याआधी, ते सहन करणारी तन्य शक्ती प्रामुख्याने काँक्रीट आणि ग्लास फायबरद्वारे सामायिक केली जाते. क्रॅकिंग प्रक्रियेदरम्यान, ताण काँक्रिटपासून जवळच्या काचेच्या फायबरमध्ये प्रसारित केला जाईल. तन्य शक्ती वाढत राहिल्यास, काचेच्या फायबरचे नुकसान होईल, आणि नुकसान पद्धती मुख्यतः कातरणे नुकसान, तणाव नुकसान आणि पुल-ऑफ नुकसान आहेत.
2.2.1 कातरणे अयशस्वी
ग्लास फायबर प्रबलित काँक्रिटद्वारे वहन केलेला कातरण ताण ग्लास फायबर आणि काँक्रिटद्वारे सामायिक केला जातो आणि कातरण ताण काँक्रिटद्वारे काचेच्या फायबरमध्ये प्रसारित केला जाईल, ज्यामुळे काचेच्या फायबरच्या संरचनेचे नुकसान होईल. तथापि, ग्लास फायबरचे स्वतःचे फायदे आहेत. त्याची लांब लांबी आणि लहान कातरणे प्रतिरोधक क्षेत्र आहे, त्यामुळे काचेच्या फायबरच्या कातरणे प्रतिरोधकतेची सुधारणा कमकुवत आहे.
2.2.2 तणाव अपयश
जेव्हा काचेच्या फायबरची तन्य शक्ती एका विशिष्ट पातळीपेक्षा जास्त असते तेव्हा काचेचे फायबर तुटते. काँक्रीटला तडे गेल्यास, तन्य विकृतीमुळे काचेचा फायबर बराच लांब होईल, त्याचे पार्श्व खंड आकुंचन पावेल, आणि तन्य शक्ती अधिक वेगाने तुटते.
2.2.3 पुल-ऑफ नुकसान
काँक्रीट तुटल्यानंतर, काचेच्या फायबरचे तन्य बल खूप वाढवले जाईल आणि काचेच्या फायबर आणि काँक्रिटमधील बलापेक्षा तन्य बल जास्त असेल, ज्यामुळे काचेच्या फायबरचे नुकसान होईल आणि नंतर ते खेचले जाईल.
2.3 ग्लास फायबर प्रबलित कंक्रीटचे फ्लेक्सरल गुणधर्म
जेव्हा प्रबलित कंक्रीट भार सहन करते, तेव्हा आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, यांत्रिक विश्लेषणातून त्याचा ताण-ताण वक्र तीन वेगवेगळ्या टप्प्यांमध्ये विभागला जाईल. पहिला टप्पा: प्रारंभिक क्रॅक होईपर्यंत लवचिक विकृती प्रथम येते. या स्टेजचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे बिंदू A पर्यंत विकृती रेषीयपणे वाढते, जी काचेच्या फायबर प्रबलित काँक्रिटची प्रारंभिक क्रॅक ताकद दर्शवते. दुसरा टप्पा: काँक्रीटला तडे गेल्यावर, तो भार सहन करण्यासाठी जवळच्या तंतूंवर हस्तांतरित केला जाईल आणि काँक्रीटच्या फायबरच्या स्वतःच्या आणि काँक्रीटच्या बॉन्डिंग फोर्सनुसार बेअरिंग क्षमता निर्धारित केली जाते. पॉइंट बी ही ग्लास फायबर प्रबलित कंक्रीटची अंतिम लवचिक शक्ती आहे. तिसरा टप्पा: अंतिम मजबुतीपर्यंत पोहोचल्यावर, काचेचे फायबर तुटते किंवा ओढले जाते, आणि उरलेले तंतू अजूनही भाराचा काही भाग सहन करू शकतात जेणेकरून ठिसूळ फ्रॅक्चर होणार नाही.
आमच्याशी संपर्क साधा:
फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९
दूरध्वनी क्रमांक: +८६०२३६७८५३८०४
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट वेळ: जुलै-06-2022
