बातम्या

१ मुख्य अनुप्रयोग

१.१ट्विस्टलेस रोव्हिंग

दैनंदिन जीवनात लोक ज्या अनट्विस्टेड रोव्हिंगच्या संपर्कात येतात त्यांची रचना साधी असते आणि ती बंडलमध्ये एकत्रित केलेल्या समांतर मोनोफिलामेंट्सपासून बनलेली असते. अनट्विस्टेड रोव्हिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: अल्कली-मुक्त आणि मध्यम-क्षार, जे प्रामुख्याने काचेच्या रचनेच्या फरकानुसार ओळखले जातात. पात्र ग्लास रोव्हिंग तयार करण्यासाठी, वापरल्या जाणाऱ्या काचेच्या तंतूंचा व्यास 12 ते 23 μm दरम्यान असावा. त्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे, ते काही संमिश्र पदार्थांच्या निर्मितीमध्ये थेट वापरले जाऊ शकते, जसे की वाइंडिंग आणि पल्ट्रुजन प्रक्रिया. आणि ते रोव्हिंग फॅब्रिक्समध्ये देखील विणले जाऊ शकते, मुख्यतः त्याच्या अतिशय एकसमान ताणामुळे. याव्यतिरिक्त, चिरलेल्या रोव्हिंगच्या वापराचे क्षेत्र देखील खूप विस्तृत आहे.

१.१.१जेटिंगसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, ट्विस्टलेस रोव्हिंगमध्ये खालील गुणधर्म असणे आवश्यक आहे:

(१) उत्पादनात सतत कटिंग आवश्यक असल्याने, कटिंग दरम्यान कमी स्थिर वीज निर्माण होईल याची खात्री करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी चांगली कटिंग कामगिरी आवश्यक आहे.

(२) कापल्यानंतर, शक्य तितके कच्चे रेशीम तयार होण्याची हमी असते, त्यामुळे रेशीम तयार करण्याची कार्यक्षमता जास्त असते. कापल्यानंतर रोव्हिंगला स्ट्रँडमध्ये विखुरण्याची कार्यक्षमता जास्त असते.

(३) कापल्यानंतर, कच्चे धागे साच्यावर पूर्णपणे झाकले जाऊ शकतात याची खात्री करण्यासाठी, कच्च्या धाग्यावर चांगले फिल्म कोटिंग असणे आवश्यक आहे.

(४) हवेचे बुडबुडे बाहेर काढण्यासाठी ते सहजतेने गुंडाळणे आवश्यक असल्याने, रेझिनमध्ये खूप लवकर प्रवेश करणे आवश्यक आहे.

(५) वेगवेगळ्या स्प्रे गनच्या वेगवेगळ्या मॉडेल्समुळे, वेगवेगळ्या स्प्रे गनला अनुकूल करण्यासाठी, कच्च्या वायरची जाडी मध्यम असल्याची खात्री करा.

१.१.२एसएमसीसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

एसएमसी, ज्याला शीट मोल्डिंग कंपाऊंड असेही म्हणतात, ते जीवनात सर्वत्र दिसून येते, जसे की सुप्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स, बाथटब आणि एसएमसी रोव्हिंग वापरणाऱ्या विविध सीट्स. उत्पादनात, एसएमसीसाठी रोव्हिंगसाठी अनेक आवश्यकता आहेत. उत्पादित एसएमसी शीट पात्र आहे याची खात्री करण्यासाठी चांगली चॉपनेस, चांगले अँटीस्टॅटिक गुणधर्म आणि कमी लोकर सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. रंगीत एसएमसीसाठी, रोव्हिंगसाठी आवश्यकता भिन्न आहेत आणि रंगद्रव्य सामग्रीसह रेझिनमध्ये प्रवेश करणे सोपे असले पाहिजे. सहसा, सामान्य फायबरग्लास एसएमसी रोव्हिंग 2400tex असते आणि काही प्रकरणे अशी देखील असतात जिथे ते 4800tex असते.

१.१.३वळणासाठी न वळवलेले फिरणे

वेगवेगळ्या जाडीचे FRP पाईप्स बनवण्यासाठी, स्टोरेज टँक वाइंडिंग पद्धत अस्तित्वात आली. रोव्हिंग फॉर वाइंडिंगसाठी, त्यात खालील वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.

(१) ते टेप करणे सोपे असावे, सहसा सपाट टेपच्या आकारात.

(२) सामान्य न वळवलेले रोव्हिंग बॉबिनमधून बाहेर काढल्यावर लूपमधून बाहेर पडण्याची शक्यता असल्याने, त्याची विघटनक्षमता तुलनेने चांगली आहे आणि परिणामी रेशीम पक्ष्यांच्या घरट्याइतके गोंधळलेले असू शकत नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

(३) ताण अचानक मोठा किंवा लहान असू शकत नाही आणि ओव्हरहँगची घटना घडू शकत नाही.

(४) न वळवलेल्या रोव्हिंगसाठी रेषीय घनतेची आवश्यकता एकसमान आणि निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

(५) रेझिन टाकीमधून जाताना ते ओले करणे सोपे आहे याची खात्री करण्यासाठी, रोव्हिंगची पारगम्यता चांगली असणे आवश्यक आहे.

१.१.४पल्ट्रुजनसाठी उत्सुकता

वेगवेगळ्या प्रोफाइलच्या निर्मितीमध्ये पल्ट्रुजन प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते ज्यामध्ये सुसंगत क्रॉस-सेक्शन असतात. पल्ट्रुजनसाठी रोव्हिंगमध्ये याची खात्री करणे आवश्यक आहे की त्याचे ग्लास फायबर सामग्री आणि एकदिशात्मक ताकद उच्च पातळीवर आहे. उत्पादनात वापरले जाणारे पल्ट्रुजनसाठी रोव्हिंग हे कच्च्या रेशमाच्या अनेक धाग्यांचे संयोजन आहे आणि काही थेट रोव्हिंग देखील असू शकतात, जे दोन्ही शक्य आहेत. त्याच्या इतर कामगिरी आवश्यकता वाइंडिंग रोव्हिंगसारख्याच आहेत.

१.१.५ विणकामासाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

दैनंदिन जीवनात, आपल्याला वेगवेगळ्या जाडीचे गिंगहॅम कापड किंवा एकाच दिशेने फिरणारे कापड दिसतात, जे विणकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या रोव्हिंगच्या आणखी एका महत्त्वाच्या वापराचे मूर्त स्वरूप आहे. वापरल्या जाणाऱ्या रोव्हिंगला विणकामासाठी रोव्हिंग असेही म्हणतात. यापैकी बहुतेक कापड हाताने बनवलेल्या ले-अप FRP मोल्डिंगमध्ये हायलाइट केले जातात. विणकामासाठी, खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

(१) ते तुलनेने पोशाख-प्रतिरोधक आहे.

(२) टेप लावणे सोपे.

(३) ते प्रामुख्याने विणकामासाठी वापरले जात असल्याने, विणण्यापूर्वी वाळवण्याची पायरी असणे आवश्यक आहे.

(४) ताणाच्या बाबतीत, प्रामुख्याने हे सुनिश्चित केले जाते की ते अचानक मोठे किंवा लहान होऊ नये आणि ते एकसारखे ठेवले पाहिजे. आणि ओव्हरहँगच्या बाबतीत काही अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत.

(५) विघटनशीलता चांगली असते.

(६) रेझिन टाकीमधून जाताना रेझिन सहजपणे आत शिरते, म्हणून पारगम्यता चांगली असणे आवश्यक आहे.

१.१.६ प्रीफॉर्मसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

सामान्यतः, तथाकथित प्रीफॉर्म प्रक्रिया म्हणजे प्री-फॉर्मिंग असते आणि योग्य पायऱ्यांनंतर उत्पादन मिळते. उत्पादनात, आपण प्रथम रोव्हिंग कापतो आणि चिरलेला रोव्हिंग जाळीवर स्प्रे करतो, जिथे जाळी पूर्वनिर्धारित आकाराची जाळी असावी. नंतर आकार देण्यासाठी रेझिन स्प्रे करा. शेवटी, आकाराचे उत्पादन साच्यात टाकले जाते आणि रेझिन इंजेक्ट केले जाते आणि नंतर उत्पादन मिळविण्यासाठी गरम दाबले जाते. प्रीफॉर्म रोव्हिंगसाठी कामगिरी आवश्यकता जेट रोव्हिंगसाठी असलेल्या आवश्यकतांसारख्याच असतात.

१.२ ग्लास फायबर रोव्हिंग फॅब्रिक

अनेक फिरणारे कापड आहेत आणि गिंगहॅम हे त्यापैकी एक आहे. हँड ले-अप FRP प्रक्रियेत, गिंगहॅमचा वापर सर्वात महत्वाचा सब्सट्रेट म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. जर तुम्हाला गिंगहॅमची ताकद वाढवायची असेल, तर तुम्हाला फॅब्रिकची वार्प आणि वेफ्ट दिशा बदलावी लागेल, जी एका दिशाहीन गिंगहॅममध्ये बदलता येते. चेकर्ड कापडाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील वैशिष्ट्यांची हमी दिली पाहिजे.

(१) कापडासाठी, ते संपूर्णपणे सपाट असणे आवश्यक आहे, फुगवटा नसावा, कडा आणि कोपरे सरळ असावेत आणि त्यावर कोणतेही घाणेरडे डाग नसावेत.

(२) कापडाची लांबी, रुंदी, गुणवत्ता, वजन आणि घनता काही विशिष्ट मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

(३) काचेच्या फायबरचे तंतू व्यवस्थित गुंडाळले पाहिजेत.

(४) रेझिनने लवकर आत प्रवेश करणे.

(५) विविध उत्पादनांमध्ये विणलेल्या कापडांचा कोरडेपणा आणि आर्द्रता काही विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

१.३ ग्लास फायबर चटई

१.३.१चिरलेली स्ट्रँड मॅट

प्रथम काचेच्या पट्ट्या कापून तयार केलेल्या जाळीच्या पट्ट्यावर शिंपडा. नंतर त्यावर बाईंडर शिंपडा, ते वितळण्यासाठी गरम करा आणि नंतर ते घट्ट होण्यासाठी थंड करा, आणि चिरलेला स्ट्रँड मॅट तयार होतो. चिरलेला स्ट्रँड फायबर मॅट्स हाताने ले-अप प्रक्रियेत आणि एसएमसी मेम्ब्रेन विणण्यासाठी वापरला जातो. चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटचा सर्वोत्तम वापर परिणाम साध्य करण्यासाठी, उत्पादनात, चिरलेल्या स्ट्रँड मॅटच्या आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत.

(१) संपूर्ण कापलेली स्ट्रँड मॅट सपाट आणि सम असते.

(२) कापलेल्या स्ट्रँड मॅटची छिद्रे लहान आणि एकसारखी असतात.

(४) काही मानके पूर्ण करा.

(५) ते रेझिनने लवकर संतृप्त होऊ शकते.

१.३.२ सतत स्ट्रँड मॅट

काचेचे पट्टे जाळीच्या पट्ट्यावर काही विशिष्ट आवश्यकतांनुसार सपाट ठेवले जातात. साधारणपणे, लोक असा अट घालतात की ते ८ च्या आकृतीत सपाट ठेवले पाहिजेत. नंतर त्यावर पावडर अॅडेसिव्ह शिंपडा आणि बरे होण्यासाठी गरम करा. कंपोझिट मटेरियलला मजबुती देण्याच्या बाबतीत सतत स्ट्रँड मॅट्स चिरलेल्या स्ट्रँड मॅट्सपेक्षा खूपच श्रेष्ठ असतात, मुख्यतः सतत स्ट्रँड मॅट्समधील काचेचे तंतू सतत असतात. त्याच्या चांगल्या वाढीच्या परिणामामुळे, ते विविध प्रक्रियांमध्ये वापरले गेले आहे.

१.३.३पृष्ठभागाची चटई

दैनंदिन जीवनात पृष्ठभागाची चटई वापरणे देखील सामान्य आहे, जसे की FRP उत्पादनांचा रेझिन थर, जो मध्यम अल्कली काचेच्या पृष्ठभागावरील चटई आहे. FRP चे उदाहरण घ्या, कारण त्याची पृष्ठभागाची चटई मध्यम अल्कली काचेपासून बनलेली आहे, ती FRP रासायनिकदृष्ट्या स्थिर करते. त्याच वेळी, पृष्ठभागाची चटई खूप हलकी आणि पातळ असल्याने, ती अधिक रेझिन शोषू शकते, जी केवळ संरक्षणात्मक भूमिका बजावू शकत नाही तर एक सुंदर भूमिका देखील बजावू शकते.

१.३.४सुईची चटई

सुई मॅट प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाते, पहिली श्रेणी म्हणजे चिरलेला फायबर सुई पंचिंग. उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, प्रथम काचेचे फायबर कापून घ्या, आकार सुमारे 5 सेमी आहे, ते बेस मटेरियलवर यादृच्छिकपणे शिंपडा, नंतर सब्सट्रेट कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवा आणि नंतर क्रोशे सुईने सब्सट्रेटला छिद्र करा, क्रोशे सुईच्या प्रभावामुळे, तंतू सब्सट्रेटमध्ये छिद्रित केले जातात आणि नंतर त्रिमितीय रचना तयार करण्यास प्रवृत्त केले जातात. निवडलेल्या सब्सट्रेटला काही आवश्यकता देखील असतात आणि त्यांना फ्लफी फील असणे आवश्यक आहे. सुई मॅट उत्पादने त्यांच्या गुणधर्मांवर आधारित ध्वनी इन्सुलेशन आणि थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. अर्थात, ते FRP मध्ये देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु ते लोकप्रिय झालेले नाही कारण प्राप्त उत्पादनाची ताकद कमी असते आणि ते तुटण्याची शक्यता असते. दुसऱ्या प्रकाराला सतत फिलामेंट सुई-पंच मॅट म्हणतात आणि उत्पादन प्रक्रिया देखील अगदी सोपी आहे. प्रथम, वायर फेकण्याच्या उपकरणाने आगाऊ तयार केलेल्या जाळीच्या पट्ट्यावर फिलामेंट यादृच्छिकपणे टाकले जाते. त्याचप्रमाणे, त्रिमितीय फायबर रचना तयार करण्यासाठी अॅक्युपंक्चरसाठी क्रोशे सुई घेतली जाते. ग्लास फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्समध्ये, सतत स्ट्रँड सुई मॅट्सचा चांगला वापर केला जातो.

१.३.५शिवलेलेचटई

स्टिचबॉन्डिंग मशीनच्या स्टिचिंग क्रियेद्वारे कापलेल्या काचेच्या तंतूंना एका विशिष्ट लांबीच्या मर्यादेत दोन वेगवेगळ्या आकारात बदलता येते. पहिले म्हणजे चिरलेला स्ट्रँड मॅट बनणे, जे प्रभावीपणे बाईंडर-बॉन्डेड चिरलेला स्ट्रँड मॅट बदलते. दुसरे म्हणजे लांब-फायबर मॅट, जे सतत स्ट्रँड मॅटची जागा घेते. या दोन वेगवेगळ्या प्रकारांचा एक सामान्य फायदा आहे. ते उत्पादन प्रक्रियेत चिकटवता वापरत नाहीत, प्रदूषण आणि कचरा टाळतात आणि संसाधने वाचवण्याच्या आणि पर्यावरणाचे रक्षण करण्याच्या लोकांच्या प्रयत्नांना समाधान देतात.

१.४ दळलेले तंतू

ग्राउंड फायबरची उत्पादन प्रक्रिया खूप सोपी आहे. हॅमर मिल किंवा बॉल मिल घ्या आणि त्यात चिरलेले तंतू घाला. फायबर ग्राइंडिंग आणि ग्राइंडिंगचे उत्पादनात अनेक उपयोग आहेत. रिअॅक्शन इंजेक्शन प्रक्रियेत, मिल्ड फायबर एक रीइन्फोर्सिंग मटेरियल म्हणून काम करते आणि त्याची कार्यक्षमता इतर फायबरपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली असते. कास्ट आणि मोल्डेड उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये क्रॅक टाळण्यासाठी आणि आकुंचन सुधारण्यासाठी, मिल्ड फायबर फिलर म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

१.५ फायबरग्लास फॅब्रिक

१.५.१काचेचे कापड

हे एका प्रकारच्या काचेच्या फायबर फॅब्रिकचे आहे. वेगवेगळ्या ठिकाणी उत्पादित होणाऱ्या काचेच्या कापडाचे मानक वेगवेगळे असतात. माझ्या देशातील काचेच्या कापडाच्या क्षेत्रात, ते प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: अल्कली-मुक्त काचेचे कापड आणि मध्यम अल्कली काचेचे कापड. काचेच्या कापडाचा वापर खूप व्यापक आहे असे म्हणता येईल आणि वाहनाचे शरीर, हल, सामान्य साठवण टाकी इत्यादी अल्कली-मुक्त काचेच्या कापडाच्या आकृतीमध्ये पाहिले जाऊ शकते. मध्यम अल्कली काचेच्या कापडासाठी, त्याचा गंज प्रतिकार चांगला असतो, म्हणून तो पॅकेजिंग आणि गंज-प्रतिरोधक उत्पादनांच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. काचेच्या फायबर फॅब्रिक्सची वैशिष्ट्ये तपासण्यासाठी, प्रामुख्याने चार पैलूंपासून सुरुवात करणे आवश्यक आहे, फायबरचे स्वतःचे गुणधर्म, काचेच्या फायबर धाग्याची रचना, वार्प आणि वेफ्ट दिशा आणि फॅब्रिक पॅटर्न. वार्प आणि वेफ्ट दिशेने, घनता धाग्याच्या वेगवेगळ्या संरचनेवर आणि फॅब्रिक पॅटर्नवर अवलंबून असते. फॅब्रिकचे भौतिक गुणधर्म वार्प आणि वेफ्ट घनतेवर आणि काचेच्या फायबर धाग्याच्या संरचनेवर अवलंबून असतात.

१.५.२ काचेचा रिबन

काचेच्या रिबनचे प्रामुख्याने दोन प्रकारात विभाजन केले जाते, पहिला प्रकार सेल्व्हेज आहे, दुसरा प्रकार न विणलेला सेल्व्हेज आहे, जो साध्या विणण्याच्या नमुन्यानुसार विणला जातो. उच्च डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता असलेल्या विद्युत भागांसाठी काचेच्या रिबनचा वापर केला जाऊ शकतो. उच्च शक्तीचे विद्युत उपकरण भाग.

१.५.३ एकदिशात्मक कापड

दैनंदिन जीवनात एकदिशात्मक कापड वेगवेगळ्या जाडीच्या दोन धाग्यांपासून विणले जातात आणि परिणामी कापडांमध्ये मुख्य दिशेने उच्च ताकद असते.

१.५.४ त्रिमितीय कापड

त्रिमितीय कापड हे समतल कापडाच्या रचनेपेक्षा वेगळे असते, ते त्रिमितीय असते, त्यामुळे त्याचा परिणाम सामान्य समतल फायबरपेक्षा चांगला असतो. त्रिमितीय फायबर-प्रबलित संमिश्र साहित्याचे असे फायदे आहेत जे इतर फायबर-प्रबलित संमिश्र साहित्यात नसतात. फायबर त्रिमितीय असल्याने, एकूण परिणाम चांगला होतो आणि नुकसान प्रतिरोधक क्षमता अधिक मजबूत होते. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल्स आणि जहाजांमध्ये त्याची वाढती मागणी या तंत्रज्ञानाला अधिकाधिक परिपक्व बनवत आहे आणि आता ते क्रीडा आणि वैद्यकीय उपकरणांच्या क्षेत्रातही स्थान व्यापत आहे. त्रिमितीय कापडांचे प्रकार प्रामुख्याने पाच श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत आणि त्यात अनेक आकार आहेत. त्रिमितीय कापडांच्या विकासाची जागा प्रचंड आहे हे दिसून येते.

१.५.५ आकाराचे कापड

आकाराचे कापड संमिश्र पदार्थांना मजबूत करण्यासाठी वापरले जातात आणि त्यांचा आकार प्रामुख्याने मजबूत करायच्या वस्तूच्या आकारावर अवलंबून असतो आणि अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी, ते एका समर्पित मशीनवर विणले पाहिजेत. उत्पादनात, आपण कमी मर्यादा आणि चांगल्या शक्यतांसह सममितीय किंवा असममित आकार बनवू शकतो.

१.५.६ खोबणी असलेला कोर फॅब्रिक

ग्रूव्ह कोर फॅब्रिकची निर्मिती देखील तुलनेने सोपी आहे. कापडांचे दोन थर समांतर ठेवले जातात आणि नंतर ते उभ्या उभ्या पट्ट्यांद्वारे जोडले जातात आणि त्यांचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र नियमित त्रिकोण किंवा आयत असण्याची हमी दिली जाते.

१.५.७ फायबरग्लास शिवलेले कापड

हे एक अतिशय खास कापड आहे, लोक त्याला विणलेले चटई आणि विणलेले चटई असेही म्हणतात, परंतु ते आपल्याला नेहमीच्या अर्थाने माहित असलेले कापड आणि चटई नाही. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की एक शिवलेले कापड असते, जे ताणे आणि विणकामाने एकत्र विणलेले नसते, तर ते ताणे आणि विणकामाने आलटून पालटून ओव्हरलॅप केलेले असते. :

१.५.८ फायबरग्लास इन्सुलेट स्लीव्ह

उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. प्रथम, काही काचेच्या फायबर धागे निवडले जातात आणि नंतर ते नळीच्या आकारात विणले जातात. नंतर, वेगवेगळ्या इन्सुलेशन ग्रेड आवश्यकतांनुसार, इच्छित उत्पादने त्यांना रेझिनने लेपित करून बनवली जातात.

१.६ ग्लास फायबर संयोजन

विज्ञान आणि तंत्रज्ञान प्रदर्शनांच्या जलद विकासासह, ग्लास फायबर तंत्रज्ञानाने देखील लक्षणीय प्रगती केली आहे आणि १९७० पासून आजपर्यंत विविध ग्लास फायबर उत्पादने दिसू लागली आहेत. साधारणपणे खालील गोष्टी आहेत:

(१) कापलेली स्ट्रँड मॅट + न वळवता फिरणारी रोव्हिंग + कापलेली स्ट्रँड मॅट

(२) न वळवलेले रोव्हिंग फॅब्रिक + चिरलेला स्ट्रँड मॅट

(३) कापलेली स्ट्रँड मॅट + सतत स्ट्रँड मॅट + कापलेली स्ट्रँड मॅट

(४) रँडम रोव्हिंग + चिरलेली मूळ रेशो मॅट

(५) एकदिशात्मक कार्बन फायबर + चिरलेला स्ट्रँड चटई किंवा कापड

(६) पृष्ठभागाची चटई + चिरलेली दोरी

(७) काचेचे कापड + काचेचा पातळ रॉड किंवा एकदिशात्मक फिरणारा + काचेचे कापड

१.७ ग्लास फायबर न विणलेले कापड

हे तंत्रज्ञान माझ्या देशात पहिल्यांदा शोधले गेले नव्हते. सर्वात जुने तंत्रज्ञान युरोपमध्ये तयार केले गेले होते. नंतर, मानवी स्थलांतरामुळे, हे तंत्रज्ञान अमेरिका, दक्षिण कोरिया आणि इतर देशांमध्ये आणले गेले. काचेच्या फायबर उद्योगाच्या विकासाला चालना देण्यासाठी, माझ्या देशाने अनेक तुलनेने मोठे कारखाने स्थापन केले आहेत आणि अनेक उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनच्या स्थापनेत मोठी गुंतवणूक केली आहे. . माझ्या देशात, काचेच्या फायबरच्या ओल्या-लेड मॅट्स बहुतेक खालील श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात:

(१) रूफिंग मॅट डांबर पडदा आणि रंगीत डांबर शिंगल्सचे गुणधर्म सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते, ज्यामुळे ते अधिक उत्कृष्ट बनतात.

(२) पाईप मॅट: नावाप्रमाणेच, हे उत्पादन प्रामुख्याने पाइपलाइनमध्ये वापरले जाते. काचेचे फायबर गंज-प्रतिरोधक असल्याने, ते पाइपलाइनला गंजण्यापासून चांगले संरक्षण देऊ शकते.

(३) पृष्ठभागाची चटई प्रामुख्याने FRP उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर संरक्षित करण्यासाठी वापरली जाते.

(४) व्हेनियर मॅट बहुतेकदा भिंती आणि छतासाठी वापरला जातो कारण तो प्रभावीपणे रंगाला तडे जाण्यापासून रोखू शकतो. यामुळे भिंती अधिक सपाट होऊ शकतात आणि अनेक वर्षे ट्रिम करण्याची आवश्यकता नाही.

(५) पीव्हीसी फ्लोअर्समध्ये फ्लोअर मॅटचा वापर प्रामुख्याने बेस मटेरियल म्हणून केला जातो.

(६) कार्पेट चटई; कार्पेटमध्ये आधारभूत साहित्य म्हणून.

(७) तांब्याचा लेपित लॅमिनेटला जोडलेले तांब्याचा लेपित लॅमिनेट मॅट त्याचे पंचिंग आणि ड्रिलिंग कार्यक्षमतेत वाढ करू शकते.

२ काचेच्या फायबरचे विशिष्ट उपयोग

२.१ ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड काँक्रीटचे रिइन्फोर्सिंग तत्व

ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड कॉंक्रिटचे तत्व ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड कंपोझिट मटेरियलसारखेच आहे. सर्वप्रथम, काँक्रीटमध्ये ग्लास फायबर जोडल्याने, ग्लास फायबर मटेरियलचा अंतर्गत ताण सहन करेल, ज्यामुळे सूक्ष्म-क्रॅकचा विस्तार होण्यास विलंब होईल किंवा रोखता येईल. काँक्रीट क्रॅक तयार होत असताना, एकत्रित म्हणून काम करणारी सामग्री क्रॅक होण्यास प्रतिबंध करेल. जर एकत्रित प्रभाव पुरेसा चांगला असेल, तर क्रॅक विस्तारू आणि आत प्रवेश करू शकणार नाहीत. काँक्रीटमध्ये ग्लास फायबरची भूमिका एकत्रित आहे, जी क्रॅकची निर्मिती आणि विस्तार प्रभावीपणे रोखू शकते. जेव्हा क्रॅक काचेच्या फायबरच्या परिसरात पसरतो तेव्हा ग्लास फायबर क्रॅकची प्रगती रोखेल, त्यामुळे क्रॅकला वळसा घेण्यास भाग पाडेल आणि त्यानुसार, क्रॅकचे विस्तार क्षेत्र वाढेल, त्यामुळे नुकसानासाठी आवश्यक असलेली ऊर्जा देखील वाढेल.

२.२ काचेच्या फायबर प्रबलित काँक्रीटची नाश यंत्रणा

काचेच्या फायबर रिइन्फोर्स्ड काँक्रीट तुटण्यापूर्वी, त्यात असणारा तन्य बल प्रामुख्याने काँक्रीट आणि काचेच्या फायबरमध्ये सामायिक केला जातो. क्रॅकिंग प्रक्रियेदरम्यान, ताण काँक्रीटमधून लगतच्या काचेच्या फायबरमध्ये प्रसारित केला जाईल. जर तन्य बल वाढत राहिला तर काचेच्या फायबरचे नुकसान होईल आणि नुकसान करण्याच्या पद्धती प्रामुख्याने कातरणे नुकसान, ताण नुकसान आणि पुल-ऑफ नुकसान आहेत.

२.२.१ कातरणे निकामी होणे

काचेच्या फायबर प्रबलित काँक्रीटद्वारे निर्माण होणारा काचेचा ताण काचेच्या फायबर आणि काँक्रीटमध्ये सामायिक केला जातो आणि काचेच्या फायबरचा ताण काँक्रीटद्वारे काचेच्या फायबरमध्ये प्रसारित केला जाईल, ज्यामुळे काचेच्या फायबरची रचना खराब होईल. तथापि, काचेच्या फायबरचे स्वतःचे फायदे आहेत. त्याची लांबी लांब आणि काचेच्या प्रतिकाराचे क्षेत्र लहान आहे, त्यामुळे काचेच्या फायबरच्या काचेच्या प्रतिकाराची सुधारणा कमकुवत आहे.

२.२.२ टेन्शन फेल्युअर

जेव्हा काचेच्या तंतूचा तन्य बल एका विशिष्ट पातळीपेक्षा जास्त असतो तेव्हा काचेचा तंतू तुटतो. जर काँक्रीटला तंतू फुटले तर तंतू विकृतीमुळे काचेचा तंतू खूप लांब होईल, त्याचे पार्श्व आकारमान आकुंचन पावेल आणि तन्य बल अधिक लवकर तुटेल.

२.२.३ पुल-ऑफ नुकसान

एकदा काँक्रीट तुटले की, काचेच्या तंतूचा तन्य बल खूप वाढेल आणि तन्य बल काचेच्या तंतू आणि काँक्रीटमधील बलापेक्षा जास्त असेल, ज्यामुळे काचेच्या तंतूचे नुकसान होईल आणि नंतर ते बाहेर काढले जाईल.

२.३ ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड कॉंक्रिटचे लवचिक गुणधर्म

जेव्हा प्रबलित काँक्रीट भार सहन करते, तेव्हा त्याचा ताण-ताण वक्र यांत्रिक विश्लेषणातून तीन वेगवेगळ्या टप्प्यात विभागला जाईल, जसे की आकृतीमध्ये दाखवले आहे. पहिला टप्पा: सुरुवातीचा क्रॅक येईपर्यंत लवचिक विकृतीकरण प्रथम होते. या टप्प्याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे विकृतीकरण बिंदू A पर्यंत रेषीयपणे वाढते, जे काचेच्या फायबर प्रबलित काँक्रीटच्या सुरुवातीच्या क्रॅक सामर्थ्याचे प्रतिनिधित्व करते. दुसरा टप्पा: एकदा काँक्रीट क्रॅक झाला की, तो वाहून नेणारा भार समीपच्या तंतूंना सहन करण्यासाठी हस्तांतरित केला जाईल आणि काचेच्या फायबर आणि काँक्रीटशी असलेल्या बंधन शक्तीनुसार बेअरिंग क्षमता निश्चित केली जाते. बिंदू B हा काचेच्या फायबर प्रबलित काँक्रीटची अंतिम लवचिक शक्ती आहे. तिसरा टप्पा: अंतिम ताकदीपर्यंत पोहोचल्यावर, काचेचा फायबर तुटतो किंवा ओढला जातो आणि उर्वरित तंतू अजूनही काही प्रमाणात भार सहन करू शकतात जेणेकरून ठिसूळ फ्रॅक्चर होणार नाही.

आमच्याशी संपर्क साधा :

फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९

दूरध्वनी क्रमांक: +८६०२३६७८५३८०४

Email:marketing@frp-cqdj.com