बातम्या

१ मुख्य अर्ज

१.१ट्विस्टलेस रोव्हिंग

दैनंदिन जीवनात लोकांच्या संपर्कात येणाऱ्या न पिळलेल्या रोव्हिंगची रचना साधी असते आणि ती जुड्यांमध्ये एकत्र केलेल्या समांतर मोनोफिलामेंट्सपासून बनलेली असते. न पिळलेल्या रोव्हिंगचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: अल्कली-मुक्त आणि मध्यम-अल्कली, जे प्रामुख्याने काचेच्या रचनेतील फरकानुसार ओळखले जातात. दर्जेदार ग्लास रोव्हिंग तयार करण्यासाठी, वापरल्या जाणाऱ्या ग्लास फायबरचा व्यास १२ ते २३ μm च्या दरम्यान असावा. त्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे, त्याचा वापर काही संमिश्र पदार्थांच्या निर्मितीमध्ये, जसे की वाइंडिंग आणि पल्ट्रूजन प्रक्रियांमध्ये, थेट केला जाऊ शकतो. तसेच, त्याच्या अत्यंत एकसमान ताणामुळे, त्यापासून रोव्हिंग कापड विणले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, कापलेल्या रोव्हिंगच्या वापराचे क्षेत्र देखील खूप विस्तृत आहे.

१.१.१जेटिंगसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

एफआरपी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, ट्विस्टलेस रोव्हिंगमध्ये खालील गुणधर्म असणे आवश्यक आहे:

(1) उत्पादनामध्ये सतत कटिंग आवश्यक असल्याने, कटिंग दरम्यान कमी स्थिर विद्युत निर्माण होईल याची खात्री करणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी चांगली कटिंग कामगिरी आवश्यक आहे.

(2) कापल्यानंतर, शक्य तितके जास्त कच्चे रेशीम तयार होण्याची हमी दिली जाते, त्यामुळे रेशीम तयार करण्याची कार्यक्षमता उच्च असण्याची हमी मिळते. कापल्यानंतर रोव्हिंगला धाग्यांमध्ये विखुरण्याची कार्यक्षमता जास्त असते.

(3) कापल्यानंतर, कच्चा धागा साच्यावर पूर्णपणे झाकला जाईल याची खात्री करण्यासाठी, कच्च्या धाग्यावर फिल्मचे चांगले आवरण असणे आवश्यक आहे.

(4) हवेचे बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी ते सहजपणे सपाट लाटता येणे आवश्यक असल्याने, रेझिन खूप लवकर आत शिरणे आवश्यक आहे.

(5) विविध स्प्रे गनच्या वेगवेगळ्या मॉडेल्समुळे, वेगवेगळ्या स्प्रे गनना ते अनुकूल ठरेल यासाठी, कच्च्या तारेची जाडी मध्यम असल्याची खात्री करा.

१.१.२एसएमसीसाठी ट्विस्टलेस रोव्हिंग

एसएमसी, ज्याला शीट मोल्डिंग कंपाऊंड असेही म्हणतात, ते दैनंदिन जीवनात सर्वत्र आढळते, जसे की सुप्रसिद्ध ऑटो पार्ट्स, बाथटब आणि विविध सीट्स, ज्यात एसएमसी रोव्हिंगचा वापर केला जातो. उत्पादनामध्ये, एसएमसीच्या रोव्हिंगसाठी अनेक आवश्यकता असतात. तयार झालेली एसएमसी शीट दर्जेदार आहे याची खात्री करण्यासाठी, त्यात चांगला खडबडीतपणा, चांगले अँटीस्टॅटिक गुणधर्म आणि कमी लोकर असणे आवश्यक आहे. रंगीत एसएमसीसाठी, रोव्हिंगच्या आवश्यकता वेगळ्या असतात आणि ते रंगद्रव्य असलेल्या रेझिनमध्ये सहजपणे प्रवेश करणारे असले पाहिजे. सामान्यतः, प्रचलित फायबरग्लास एसएमसी रोव्हिंग 2400tex असते, आणि काही प्रकरणांमध्ये ते 4800tex देखील असते.

१.१.३गुंडाळण्यासाठी न पिळलेली रोव्हिंग

वेगवेगळ्या जाडीचे एफआरपी पाईप बनवण्यासाठी, साठवण टाकी गुंडाळण्याची पद्धत अस्तित्वात आली. गुंडाळण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या रोव्हिंगमध्ये खालील वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे.

(1) ते चिकटपट्टीने लावायला सोपे असले पाहिजे, साधारणपणे सपाट पट्टीच्या आकाराचे.

(2) सर्वसाधारण न पिळलेले रोव्हिंग बॉबिनमधून बाहेर काढताना लूपमधून बाहेर पडण्याची शक्यता असल्याने, त्याची विघटनशीलता तुलनेने चांगली असेल याची खात्री करणे आवश्यक आहे, आणि परिणामी मिळणारे रेशीम पक्ष्याच्या घरट्यासारखे अव्यवस्थित असू नये.

(3) ताण अचानक मोठा किंवा लहान होऊ शकत नाही आणि ओव्हरहँगची घटना घडू शकत नाही.

(4) न पिळलेल्या रोव्हिंगसाठी रेषीय घनतेची आवश्यकता एकसमान आणि निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

(5) रेझिन टँकमधून जाताना ते सहज ओले व्हावे यासाठी, रोव्हिंगची पारगम्यता चांगली असणे आवश्यक आहे.

१.१.४पल्ट्रूजनसाठी फिरत आहे

पल्ट्रूजन प्रक्रिया एकसारख्या क्रॉस-सेक्शन असलेल्या विविध प्रोफाइलच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. पल्ट्रूजनसाठी वापरल्या जाणाऱ्या रोव्हिंगमध्ये ग्लास फायबरचे प्रमाण आणि एकदिशीय मजबुती उच्च पातळीवर असल्याची खात्री करणे आवश्यक असते. उत्पादनामध्ये वापरले जाणारे पल्ट्रूजन रोव्हिंग हे कच्च्या रेशमाच्या अनेक धाग्यांचे मिश्रण असते आणि काही थेट रोव्हिंग देखील असू शकतात; हे दोन्ही प्रकार शक्य आहेत. त्याच्या इतर कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता वाइंडिंग रोव्हिंगच्या आवश्यकतांसारख्याच असतात.

१.१.५ विणकामासाठी पीळरहित लोकर

दैनंदिन जीवनात, आपल्याला वेगवेगळ्या जाडीचे गिंघम कापड किंवा एकाच दिशेने विणलेले रोव्हिंग कापड दिसतात, जे रोव्हिंगच्या आणखी एका महत्त्वाच्या उपयोगाचे प्रतीक आहेत, तो उपयोग म्हणजे विणकाम. वापरल्या जाणाऱ्या रोव्हिंगला विणकामासाठीचे रोव्हिंग असेही म्हटले जाते. यापैकी बहुतेक कापड हँड ले-अप एफआरपी मोल्डिंगमध्ये ठळकपणे दिसतात. रोव्हिंग विणण्यासाठी, खालील आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

(1) ते तुलनेने झीज-प्रतिरोधक आहे.

(2) टेप लावायला सोपे.

(3) कारण ते प्रामुख्याने विणकामासाठी वापरले जाते, त्यामुळे विणकाम करण्यापूर्वी ते वाळवणे आवश्यक आहे.

(4) ताणाच्या बाबतीत, तो अचानक मोठा किंवा लहान होऊ नये आणि तो एकसमान ठेवला पाहिजे, याची प्रामुख्याने खात्री केली जाते. तसेच ओव्हरहँगच्या बाबतीतही विशिष्ट अटींची पूर्तता केली पाहिजे.

(5) विघटनशीलता चांगली आहे.

(6) रेझिन टँकमधून जाताना रेझिन सहजपणे आत शिरू शकते, म्हणून पारगम्यता चांगली असणे आवश्यक आहे.

१.१.६ प्रीफॉर्मसाठी पीळरहित रोव्हिंग

तथाकथित प्रीफॉर्म प्रक्रिया, सर्वसाधारणपणे, पूर्व-आकार देण्याची प्रक्रिया आहे, आणि योग्य टप्प्यांनंतर उत्पादन मिळवले जाते. उत्पादनामध्ये, आम्ही प्रथम रोव्हिंगचे तुकडे करतो आणि ते तुकडे जाळीवर फवारतो, जिथे जाळी पूर्वनिश्चित आकाराची असणे आवश्यक आहे. त्यानंतर आकार देण्यासाठी रेझिन फवारले जाते. शेवटी, आकार दिलेले उत्पादन साच्यात ठेवले जाते, आणि रेझिन इंजेक्ट करून नंतर हॉट-प्रेस केले जाते, ज्यामुळे उत्पादन मिळते. प्रीफॉर्म रोव्हिंगसाठी आवश्यक असलेल्या कार्यक्षमतेच्या गरजा जेट रोव्हिंगसाठी आवश्यक असलेल्या गरजांसारख्याच असतात.

१.२ ग्लास फायबर रोव्हिंग फॅब्रिक

अनेक प्रकारचे रोव्हिंग फॅब्रिक्स आहेत आणि गिंघम त्यापैकीच एक आहे. हँड ले-अप एफआरपी प्रक्रियेमध्ये, गिंघमचा सर्वात महत्त्वाचा आधार म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. जर तुम्हाला गिंघमची मजबुती वाढवायची असेल, तर तुम्हाला कापडाच्या ताणा आणि बाणा यांची दिशा बदलावी लागेल, ज्यामुळे त्याचे एका दिशेच्या गिंघममध्ये रूपांतर करता येते. चेकर्ड कापडाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील वैशिष्ट्यांची हमी देणे आवश्यक आहे.

(1) कापड संपूर्णपणे सपाट असावे, त्यावर फुगवटा नसावा, कडा आणि कोपरे सरळ असावेत आणि त्यावर घाणीचे डाग नसावेत.

(2) कापडाची लांबी, रुंदी, गुणवत्ता, वजन आणि घनता विशिष्ट मानकांनुसार असली पाहिजे.

(3) ग्लास फायबरचे तंतू व्यवस्थित गुंडाळले पाहिजेत.

(4) रेझिनने त्वरीत आत शिरता येणे.

(5) विविध उत्पादनांमध्ये विणलेल्या कापडांचा कोरडेपणा आणि आर्द्रता विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

१.३ ग्लास फायबर मॅट

१.३.१कापलेल्या धाग्यांची चटई

सर्वप्रथम काचेचे धागे बारीक चिरून तयार केलेल्या जाळीच्या पट्ट्यावर पसरवा. त्यानंतर त्यावर बाईंडर (संयोजक) पसरवून, ते वितळवण्यासाठी गरम केले जाते आणि नंतर घट्ट होण्यासाठी थंड केले जाते, अशा प्रकारे चॉप्ड स्ट्रँड मॅट तयार होते. चॉप्ड स्ट्रँड फायबर मॅट्सचा उपयोग हँड ले-अप प्रक्रियेत आणि एसएमसी (SMC) मेम्ब्रेनच्या विणकामात केला जातो. चॉप्ड स्ट्रँड मॅटचा सर्वोत्तम उपयोग साधण्यासाठी, उत्पादनामध्ये चॉप्ड स्ट्रँड मॅटसाठी खालील आवश्यकता असतात.

(1) संपूर्ण कापलेल्या धाग्यांची चटई सपाट आणि एकसमान आहे.

(2) चॉप्ड स्ट्रँड मॅटची छिद्रे लहान आणि एकसमान आकाराची असतात

(4) विशिष्ट मानकांची पूर्तता करा.

(5) ते राळने पटकन संतृप्त केले जाऊ शकते.

१.३.२ सलग धाग्यांची चटई

काचेचे तंतू विशिष्ट आवश्यकतेनुसार जाळीच्या पट्ट्यावर सपाट पसरवले जातात. सामान्यतः, ते इंग्रजी '8' च्या आकड्याप्रमाणे सपाट पसरवले जावेत असे ठरवले जाते. त्यानंतर त्यावर चिकट पावडर शिंपडून ती पक्की करण्यासाठी उष्णता दिली जाते. संमिश्र पदार्थाला मजबुती देण्यासाठी अखंड तंतूंचे मॅट्स हे तुकड्यांच्या मॅट्सपेक्षा खूपच श्रेष्ठ असतात, याचे मुख्य कारण म्हणजे अखंड तंतूंच्या मॅट्समधील काचेचे तंतू सलग असतात. त्याच्या उत्तम मजबुतीकरण परिणामामुळे, त्याचा वापर विविध प्रक्रियांमध्ये केला जातो.

१.३.३पृष्ठभाग मॅट

सरफेस मॅटचा वापर दैनंदिन जीवनातही सामान्य आहे, जसे की एफआरपी उत्पादनांचा रेझिन थर, जो मध्यम अल्कली ग्लास सरफेस मॅट असतो. एफआरपीचे उदाहरण घेतल्यास, त्याचा सरफेस मॅट मध्यम अल्कली ग्लासपासून बनलेला असल्यामुळे, एफआरपी रासायनिकदृष्ट्या स्थिर राहतो. त्याच वेळी, सरफेस मॅट खूप हलका आणि पातळ असल्यामुळे, तो अधिक रेझिन शोषून घेऊ शकतो, ज्यामुळे तो केवळ संरक्षणात्मकच नव्हे, तर सौंदर्यपूर्ण भूमिकाही बजावतो.

१.३.४सुई चटई

नीडल मॅटचे मुख्यत्वे दोन प्रकार आहेत, पहिला प्रकार म्हणजे चॉप्ड फायबर नीडल पंचिंग. याची उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. प्रथम, सुमारे ५ सेमी आकाराचे ग्लास फायबर कापून ते बेस मटेरियलवर यादृच्छिकपणे पसरवले जातात. त्यानंतर, सबस्ट्रेटला कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवून क्रोशे सुईने त्यात टोचले जाते. क्रोशे सुईच्या प्रभावामुळे, फायबर सबस्ट्रेटमध्ये घुसतात आणि त्यामुळे त्रिमितीय रचना तयार होते. निवडलेल्या सबस्ट्रेटसाठीही काही विशिष्ट आवश्यकता असतात आणि ते स्पर्शाला मऊ व लवचिक असणे आवश्यक असते. नीडल मॅट उत्पादने त्यांच्या गुणधर्मांमुळे ध्वनीरोधक आणि उष्णतारोधक साहित्यामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. अर्थात, याचा वापर एफआरपीमध्येही केला जाऊ शकतो, परंतु ते लोकप्रिय झालेले नाही कारण त्यातून मिळणाऱ्या उत्पादनाची ताकद कमी असते आणि ते सहज तुटण्याची शक्यता असते. दुसऱ्या प्रकाराला कंटिन्युअस फिलामेंट नीडल-पंच्ड मॅट म्हणतात आणि याची उत्पादन प्रक्रिया देखील बरीच सोपी आहे. प्रथम, वायर थ्रोइंग डिव्हाइसच्या साहाय्याने आधीच तयार केलेल्या मेश बेल्टवर फिलामेंट यादृच्छिकपणे टाकले जातात. त्याचप्रमाणे, त्रिमितीय फायबर रचना तयार करण्यासाठी क्रोशे सुईने टोचले जाते. ग्लास फायबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिकमध्ये, अखंड धाग्यांच्या नीडल मॅट्सचा चांगला वापर केला जातो.

१.३.५शिवलेलेमॅट

स्टिचबॉन्डिंग मशीनच्या शिलाई क्रियेद्वारे, कापलेल्या काचेच्या तंतूंना एका विशिष्ट लांबीच्या मर्यादेत दोन वेगवेगळ्या आकारांमध्ये बदलता येते. पहिला आकार म्हणजे 'चॉप्ड स्ट्रँड मॅट' (कापलेल्या धाग्यांची चटई), जी बाइंडरने जोडलेल्या चॉप्ड स्ट्रँड मॅटची प्रभावीपणे जागा घेते. दुसरा आकार म्हणजे 'लाँग-फायबर मॅट' (लांब-तंतूंची चटई), जी 'कंटिन्युअस स्ट्रँड मॅट'ची (सलग धाग्यांच्या चटईची) जागा घेते. या दोन वेगवेगळ्या प्रकारांचा एक समान फायदा आहे. त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत चिकट पदार्थांचा वापर होत नाही, त्यामुळे प्रदूषण आणि कचरा टाळला जातो, आणि संसाधने वाचवण्याची व पर्यावरणाचे रक्षण करण्याची लोकांची इच्छा पूर्ण होते.

१.४ दळलेले तंतू

दळलेल्या फायबरची उत्पादन प्रक्रिया खूप सोपी आहे. हॅमर मिल किंवा बॉल मिल घेऊन त्यात कापलेले फायबर टाका. फायबर दळण्याचे आणि बारीक करण्याचे उत्पादनात अनेक उपयोग आहेत. रिॲक्शन इंजेक्शन प्रक्रियेमध्ये, दळलेले फायबर मजबुतीकरण सामग्री म्हणून काम करते आणि त्याची कार्यक्षमता इतर फायबरपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली असते. कास्ट आणि मोल्डेड उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये भेगा टाळण्यासाठी आणि आकुंचन सुधारण्यासाठी, दळलेल्या फायबरचा वापर फिलर म्हणून केला जाऊ शकतो.

१.५ फायबरग्लास फॅब्रिक

१.५.१काचेचे कापड

हे एका प्रकारच्या काच तंतू कापडाच्या प्रकारात मोडते. वेगवेगळ्या ठिकाणी उत्पादित होणाऱ्या काच कापडाचे मापदंड वेगवेगळे असतात. माझ्या देशात काच कापडाच्या क्षेत्रात, त्याचे मुख्यत्वे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: अल्कली-मुक्त काच कापड आणि मध्यम अल्कली काच कापड. काच कापडाचा वापर खूप व्यापक आहे असे म्हणता येईल, आणि अल्कली-मुक्त काच कापडाची उदाहरणे वाहनाचे बाह्य आवरण, कवच, सामान्य साठवण टाक्या इत्यादींमध्ये दिसतात. मध्यम अल्कली काच कापडाची गंज-प्रतिरोधकता अधिक चांगली असते, त्यामुळे त्याचा वापर पॅकेजिंग आणि गंज-प्रतिरोधक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. काच तंतू कापडाची वैशिष्ट्ये ठरवण्यासाठी, मुख्यत्वे चार बाबींपासून सुरुवात करणे आवश्यक आहे: तंतूंचे स्वतःचे गुणधर्म, काच तंतू धाग्याची रचना, ताणा आणि बाणा दिशा आणि कापडाची रचना. ताणा आणि बाणा दिशेमध्ये, घनता धाग्याच्या वेगवेगळ्या रचनेवर आणि कापडाच्या रचनेवर अवलंबून असते. कापडाचे भौतिक गुणधर्म ताणा आणि बाणा घनतेवर आणि काच तंतू धाग्याच्या रचनेवर अवलंबून असतात.

१.५.२ काचेची रिबन

ग्लास रिबनचे मुख्यत्वे दोन प्रकार आहेत, पहिला प्रकार सेल्वेज (किनारी) आणि दुसरा प्रकार नॉन-वोव्हन सेल्वेज, जो साध्या विणकामाच्या नमुन्यानुसार विणलेला असतो. ग्लास रिबनचा उपयोग उच्च डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता असलेल्या विद्युत भागांसाठी आणि उच्च शक्तीच्या विद्युत उपकरणांच्या भागांसाठी केला जाऊ शकतो.

१.५.३ एकदिशात्मक कापड

दैनंदिन जीवनात वापरले जाणारे एकदिशात्मक कापड वेगवेगळ्या जाडीच्या दोन धाग्यांपासून विणले जाते आणि परिणामी तयार होणाऱ्या कापडात मुख्य दिशेत उच्च मजबुती असते.

१.५.४ त्रिमितीय कापड

त्रिमितीय कापड हे सपाट कापडाच्या रचनेपेक्षा वेगळे असते, ते त्रिमितीय असल्यामुळे त्याचा प्रभाव सामान्य सपाट तंतूंपेक्षा चांगला असतो. त्रिमितीय तंतू-प्रबलित संमिश्र पदार्थांमध्ये असे फायदे आहेत जे इतर तंतू-प्रबलित संमिश्र पदार्थांमध्ये नसतात. तंतू त्रिमितीय असल्यामुळे, त्याचा एकूण परिणाम अधिक चांगला होतो आणि नुकसान प्रतिरोधक क्षमता अधिक मजबूत होते. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासाबरोबरच, अंतराळ, ऑटोमोबाईल आणि जहाजे या क्षेत्रांमधील वाढत्या मागणीमुळे हे तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपक्व झाले आहे आणि आता क्रीडा व वैद्यकीय उपकरणांच्या क्षेत्रातही त्याला स्थान मिळाले आहे. त्रिमितीय कापडाचे प्रकार प्रामुख्याने पाच श्रेणींमध्ये विभागले जातात आणि त्याचे अनेक आकार आहेत. यावरून असे दिसून येते की त्रिमितीय कापडांच्या विकासाला प्रचंड वाव आहे.

१.५.५ आकाराचे कापड

संमिश्र पदार्थांना मजबुती देण्यासाठी आकारबद्ध कापडांचा वापर केला जातो आणि त्यांचा आकार मुख्यत्वे ज्या वस्तूला मजबुती द्यायची आहे तिच्या आकारावर अवलंबून असतो. तसेच, अनुरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी, ते एका विशेष यंत्रावर विणले जाणे आवश्यक असते. उत्पादनामध्ये, आम्ही कमी मर्यादा आणि चांगल्या संधींसह सममित किंवा असममित आकार तयार करू शकतो.

१.५.६ खोबणी असलेले गाभ्याचे कापड

ग्रूव्ह कोअर फॅब्रिकची निर्मिती देखील तुलनेने सोपी आहे. फॅब्रिकचे दोन थर समांतर ठेवले जातात आणि नंतर ते उभ्या पट्ट्यांनी जोडले जातात, आणि त्यांचे आडवे छेद नियमित त्रिकोणी किंवा आयताकृती असतील याची खात्री केली जाते.

१.५.७ फायबरग्लास शिवलेले कापड

हे एक खूप विशेष प्रकारचे कापड आहे, लोक याला विणलेली चटई किंवा विणकाम केलेली चटई असेही म्हणतात, परंतु हे आपल्या नेहमीच्या ओळखीचे कापड किंवा चटई नाही. हे नमूद करण्यासारखे आहे की, हे एक शिवलेले कापड आहे, जे ताणा आणि बाणा वापरून एकत्र विणलेले नसते, तर ताणा आणि बाणा एकाआड एक एकमेकांवर चढवून तयार केलेले असते.

१.५.८ फायबरग्लास इन्सुलेटिंग स्लीव्ह

उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. सर्वप्रथम, काही ग्लास फायबरचे धागे निवडले जातात आणि नंतर त्यांना नळीसारखा आकार दिला जातो. त्यानंतर, वेगवेगळ्या इन्सुलेशन ग्रेडच्या आवश्यकतेनुसार, त्यांच्यावर रेझिनचा लेप देऊन इच्छित उत्पादने बनवली जातात.

१.६ ग्लास फायबर कॉम्बिनेशन

विज्ञान आणि तंत्रज्ञान प्रदर्शनांच्या जलद विकासामुळे, ग्लास फायबर तंत्रज्ञानानेही लक्षणीय प्रगती केली आहे आणि १९७० पासून आजपर्यंत विविध ग्लास फायबर उत्पादने समोर आली आहेत. साधारणपणे ती खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) चॉप्ड स्ट्रँड मॅट + अनट्विस्टेड रोव्हिंग + चॉप्ड स्ट्रँड मॅट

(2) न पिळलेले रोव्हिंग फॅब्रिक + कापलेल्या धाग्यांची चटई

(3) चॉप्ड स्ट्रँड मॅट + कंटिन्युअस स्ट्रँड मॅट + चॉप्ड स्ट्रँड मॅट

(4) यादृच्छिक फिरते + कापलेले मूळ गुणोत्तर मॅट

(5) एकदिशात्मक कार्बन फायबर + चॉप्ड स्ट्रँड मॅट किंवा कापड

(6) पृष्ठभागावरील चटई + कापलेले धागे

(7) ग्लास क्लॉथ + ग्लास थिन रॉड किंवा युनिडायरेक्शनल रोव्हिंग + ग्लास क्लॉथ

१.७ ग्लास फायबर नॉन-वोव्हन फॅब्रिक

या तंत्रज्ञानाचा शोध सर्वप्रथम माझ्या देशात लागला नाही. सर्वात आधीचे तंत्रज्ञान युरोपमध्ये विकसित झाले. नंतर, मानवी स्थलांतरामुळे हे तंत्रज्ञान अमेरिका, दक्षिण कोरिया आणि इतर देशांमध्ये पोहोचले. ग्लास फायबर उद्योगाच्या विकासाला चालना देण्यासाठी, माझ्या देशाने अनेक तुलनेने मोठे कारखाने उभारले आहेत आणि अनेक उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइन्सच्या स्थापनेत मोठी गुंतवणूक केली आहे. माझ्या देशात, ग्लास फायबर वेट-लेड मॅट्सचे प्रामुख्याने खालील श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते:

(1) रूफिंग मॅट डांबरी पडद्यांचे आणि रंगीत डांबरी शिंगल्सचे गुणधर्म सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते, ज्यामुळे ते अधिक उत्कृष्ट बनतात.

(2) पाईप मॅट: नावाप्रमाणेच, हे उत्पादन प्रामुख्याने पाईपलाईनमध्ये वापरले जाते. ग्लास फायबर गंज-प्रतिरोधक असल्यामुळे, ते पाईपलाईनला गंजण्यापासून चांगल्या प्रकारे वाचवू शकते.

(3) सरफेस मॅटचा वापर प्रामुख्याने FRP उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर त्याचे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो.

(4) व्हेनिअर मॅटचा वापर प्रामुख्याने भिंती आणि छतांसाठी केला जातो कारण ते रंगाला तडे जाण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकते. त्यामुळे भिंती अधिक सपाट दिसतात आणि अनेक वर्षे त्याला ट्रिम करण्याची गरज भासत नाही.

(5) पीव्हीसी फ्लोअर्समध्ये फ्लोअर मॅटचा वापर प्रामुख्याने बेस मटेरियल म्हणून केला जातो

(6) कार्पेट मॅट; कार्पेटमध्ये आधारभूत साहित्य म्हणून.

(7) कॉपर क्लॅड लॅमिनेटला जोडलेली कॉपर क्लॅड लॅमिनेट मॅट त्याची पंचिंग आणि ड्रिलिंग कार्यक्षमता वाढवू शकते.

२ ग्लास फायबरचे विशिष्ट उपयोग

२.१ काच तंतू प्रबलित काँक्रीटचे प्रबलन तत्त्व

ग्लास फायबर प्रबलित काँक्रीटचे तत्त्व हे ग्लास फायबर प्रबलित संमिश्र पदार्थांसारखेच आहे. सर्वप्रथम, काँक्रीटमध्ये ग्लास फायबर टाकल्यावर, ते पदार्थाचा अंतर्गत ताण सहन करतात, ज्यामुळे सूक्ष्म-भेगांचा विस्तार लांबतो किंवा रोखला जातो. काँक्रीटला भेगा पडत असताना, खडी म्हणून काम करणारा पदार्थ भेगा पडण्यापासून रोखतो. जर खडीचा प्रभाव पुरेसा चांगला असेल, तर भेगा विस्तारू शकत नाहीत आणि आतपर्यंत जाऊ शकत नाहीत. काँक्रीटमधील ग्लास फायबरची भूमिका खडीची असते, जे भेगांची निर्मिती आणि विस्तार प्रभावीपणे रोखू शकते. जेव्हा भेग ग्लास फायबरच्या जवळ पसरते, तेव्हा ग्लास फायबर भेगेची प्रगती रोखते, ज्यामुळे भेगेला वळसा घालण्यास भाग पाडले जाते आणि परिणामी, भेगेच्या विस्ताराचे क्षेत्र वाढते, त्यामुळे नुकसान करण्यासाठी लागणारी ऊर्जा देखील वाढते.

२.२ काच तंतू प्रबलित काँक्रीटची विनाश यंत्रणा

ग्लास फायबर प्रबलित काँक्रीट तुटण्यापूर्वी, त्यावर येणारा ताण प्रामुख्याने काँक्रीट आणि ग्लास फायबर यांच्यात विभागला जातो. तडे जाण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, हा ताण काँक्रीटमधून लगतच्या ग्लास फायबरकडे हस्तांतरित होतो. जर ताण सतत वाढत राहिला, तर ग्लास फायबरचे नुकसान होते आणि या नुकसानीचे मुख्य प्रकार म्हणजे कतरणामुळे होणारे नुकसान, ताणामुळे होणारे नुकसान आणि तुटून वेगळे होण्यामुळे होणारे नुकसान.

२.२.१ कर्तन अपयश

ग्लास फायबर प्रबलित काँक्रीटवर येणारा कर्तन ताण हा ग्लास फायबर आणि काँक्रीटमध्ये विभागला जातो, आणि हा कर्तन ताण काँक्रीटमधून ग्लास फायबरपर्यंत पोहोचतो, ज्यामुळे ग्लास फायबरच्या संरचनेला नुकसान पोहोचते. तथापि, ग्लास फायबरचे स्वतःचे फायदे आहेत. त्याची लांबी जास्त असते आणि कर्तन प्रतिरोधक क्षेत्र लहान असते, त्यामुळे ग्लास फायबरच्या कर्तन प्रतिरोधात होणारी सुधारणा कमकुवत असते.

२.२.२ ताणामुळे होणारे अपयश

जेव्हा काच तंतूवरील ताण एका विशिष्ट पातळीपेक्षा जास्त होतो, तेव्हा तो तुटतो. काँक्रीटला तडे गेल्यास, ताणामुळे होणाऱ्या विरूपणामुळे काच तंतू खूप लांब होतो, त्याचे बाजूकडील आकारमान आकुंचन पावते आणि ताणामुळे तो अधिक वेगाने तुटतो.

२.२.३ खेचून काढल्यामुळे होणारे नुकसान

एकदा काँक्रीट तुटले की, ग्लास फायबरची ताणशक्ती मोठ्या प्रमाणात वाढेल आणि ही ताणशक्ती ग्लास फायबर व काँक्रीटमधील बलापेक्षा जास्त असेल, ज्यामुळे ग्लास फायबर खराब होईल आणि नंतर तुटून बाहेर येईल.

२.३ काच तंतू प्रबलित काँक्रीटचे वक्रता गुणधर्म

जेव्हा प्रबलित काँक्रीट भार सहन करते, तेव्हा यांत्रिक विश्लेषणानुसार त्याचा प्रतिबल-विकृती वक्र आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे तीन वेगवेगळ्या टप्प्यांमध्ये विभागला जातो. पहिला टप्पा: सुरुवातीचा तडा पडेपर्यंत प्रथम स्थितिस्थापक विरूपण होते. या टप्प्याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे बिंदू A पर्यंत विरूपण रेषीय पद्धतीने वाढते, जो काच तंतू प्रबलित काँक्रीटची सुरुवातीची तडा-शक्ती दर्शवतो. दुसरा टप्पा: एकदा काँक्रीटला तडा पडला की, त्याने सहन केलेला भार सहन करण्यासाठी लगतच्या तंतूंवर हस्तांतरित होतो आणि भार सहन करण्याची क्षमता स्वतः काच तंतूवर आणि काँक्रीटसोबतच्या बंध शक्तीवर अवलंबून असते. बिंदू B ही काच तंतू प्रबलित काँक्रीटची अंतिम वक्रता-शक्ती आहे. तिसरा टप्पा: अंतिम शक्ती गाठल्यावर, काच तंतू तुटतात किंवा ओढले जातात आणि उरलेले तंतू अजूनही काही भार सहन करू शकतात, ज्यामुळे ठिसूळ तडा जाणार नाही याची खात्री होते.

आमच्याशी संपर्क साधा :

फोन नंबर:+8615823184699

टेलिफोन नंबर: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com