बातम्या

हँड ले-अप ही एक सोपी, किफायतशीर आणि प्रभावी FRP मोल्डिंग प्रक्रिया आहे ज्यासाठी जास्त उपकरणे आणि भांडवली गुंतवणूकीची आवश्यकता नसते आणि कमी कालावधीत भांडवलावर परतावा मिळू शकतो.

१. जेल कोट फवारणी आणि रंगवणे

FRP उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची स्थिती सुधारण्यासाठी आणि सुशोभित करण्यासाठी, उत्पादनाचे मूल्य वाढवण्यासाठी आणि FRP चा आतील थर खराब होऊ नये आणि उत्पादनाचे आयुष्य वाढविण्यासाठी, उत्पादनाच्या कार्यरत पृष्ठभागावर सामान्यतः रंगद्रव्य पेस्ट (रंग पेस्ट) वापरून एक थर बनवला जातो, ज्यामध्ये चिकट थराचे रेझिनचे प्रमाण जास्त असते, ते शुद्ध रेझिन असू शकते, परंतु पृष्ठभागावरील फवारणीने देखील वाढवले ​​जाते. या थराला जेल कोट लेयर म्हणतात (ज्याला पृष्ठभागाचा थर किंवा सजावटीचा थर देखील म्हणतात). जेल कोट लेयरची गुणवत्ता उत्पादनाच्या बाह्य गुणवत्तेवर तसेच हवामानाचा प्रतिकार, पाण्याचा प्रतिकार आणि रासायनिक माध्यमांच्या क्षरणाचा प्रतिकार इत्यादींवर थेट परिणाम करते. म्हणून, जेल कोट लेयर फवारताना किंवा रंगवताना खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत.

२.प्रक्रियेच्या मार्गाचे निर्धारण

प्रक्रियेचा मार्ग उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पादन खर्च आणि उत्पादन चक्र (उत्पादन कार्यक्षमता) यासारख्या विविध घटकांशी संबंधित आहे. म्हणून, उत्पादन आयोजित करण्यापूर्वी, तांत्रिक परिस्थिती (पर्यावरण, तापमान, माध्यम, भार ……, इ.), उत्पादनाची रचना, उत्पादनाचे प्रमाण आणि उत्पादन वापरताना बांधकाम परिस्थिती यांची सर्वसमावेशक समज असणे आवश्यक आहे आणि विश्लेषण आणि संशोधनानंतर, मोल्डिंग प्रक्रिया योजना निश्चित करण्यासाठी, सर्वसाधारणपणे, खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे.

३. प्रक्रिया डिझाइनची मुख्य सामग्री

(१) उत्पादनाच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार योग्य साहित्य (मजबुतीकरण साहित्य, संरचनात्मक साहित्य आणि इतर सहाय्यक साहित्य इ.) निवडणे. कच्च्या मालाच्या निवडीमध्ये, प्रामुख्याने खालील बाबींचा विचार केला जातो.

①उत्पादन आम्ल आणि क्षारीय माध्यमांच्या संपर्कात आहे की नाही, माध्यमाचा प्रकार, एकाग्रता, वापराचे तापमान, संपर्क वेळ इ.

②प्रकाश प्रसारण, ज्वालारोधक इत्यादी कामगिरी आवश्यकता आहेत का?

③यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत, ते गतिमान असो किंवा स्थिर भार असो.

④गळती प्रतिबंध आणि इतर विशेष आवश्यकतांसह किंवा त्याशिवाय.

(२) साच्याची रचना आणि साहित्य निश्चित करा.

(३) रिलीझ एजंटची निवड.

(४) रेझिन क्युरिंग फिट आणि क्युरिंग सिस्टम निश्चित करा.

(५) दिलेल्या उत्पादनाची जाडी आणि ताकदीच्या आवश्यकतांनुसार, मजबुतीकरण सामग्रीची विविधता, तपशील, थरांची संख्या आणि थर घालण्याची पद्धत निश्चित करा.

(६) मोल्डिंग प्रक्रियेच्या प्रक्रियांची तयारी.

४. ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक लेयर पेस्ट सिस्टम

हँड ले-अप ही हँड पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रियेची एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी जलद, अचूक, एकसमान रेझिन सामग्री, स्पष्ट बुडबुडे, खराब गर्भाधान, फायबरला नुकसान आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर सपाटपणा मिळविण्यासाठी ते चांगले ऑपरेशन असले पाहिजे. म्हणून, ग्लूइंगचे काम सोपे असले तरी, उत्पादने चांगले बनवणे खूप सोपे नाही आणि ते गांभीर्याने घेतले पाहिजे.

(१) जाडी नियंत्रण

ग्लास फायबरप्रबलित प्लास्टिक उत्पादनांच्या जाडीचे नियंत्रण, म्हणजे हाताने पेस्ट करण्याच्या प्रक्रियेच्या डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत तांत्रिक अडचणी येतात, जेव्हा आपल्याला उत्पादनाची आवश्यक जाडी माहित असते, तेव्हा रेझिन, फिलरचे प्रमाण आणि स्पेसिफिकेशनमध्ये वापरलेले प्रबलित करणारे साहित्य, थरांची संख्या निश्चित करण्यासाठी गणना करणे आवश्यक असते. नंतर खालील सूत्रानुसार त्याची अंदाजे जाडी मोजा.

(२) रेझिन डोसची गणना

FRP चा रेझिन डोस हा एक महत्त्वाचा प्रक्रिया पॅरामीटर आहे, जो खालील दोन पद्धतींनी मोजता येतो.

गॅप फिलिंगच्या तत्त्वानुसार गणना केलेली, रेझिनचे प्रमाण मोजण्याचे सूत्र, फक्त काचेच्या कापडाच्या युनिट क्षेत्रफळाचे वस्तुमान आणि समतुल्य जाडी (एक थर) माहित आहे.काचफायबरकापड उत्पादनाच्या जाडीच्या समतुल्य), तुम्ही FRP मध्ये असलेल्या रेझिनचे प्रमाण मोजू शकता

प्रथम उत्पादनाच्या वस्तुमानाची गणना करून आणि काचेच्या फायबर वस्तुमानाची टक्केवारी निश्चित करून B ची गणना केली जाते.

(३)काचफायबरकापड पेस्ट प्रणाली

जेलकोट लेयर असलेली उत्पादने, जेलकोटमध्ये अशुद्धता मिसळता येत नाही, सिस्टमपूर्वी पेस्ट केल्याने जेलकोट लेयर आणि बॅकिंग लेयरमधील प्रदूषण रोखले पाहिजे, जेणेकरून लेयरमध्ये खराब बंधन निर्माण होणार नाही आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही. जेल कोट लेयरसह वाढवता येतेपृष्ठभागचटई. पेस्ट सिस्टीमने काचेच्या तंतूंच्या रेझिन इम्प्रेग्नेशनकडे लक्ष दिले पाहिजे, प्रथम रेझिन संपूर्ण पृष्ठभागावर घुसवावे आणि नंतर रेझिनने पूर्णपणे फायबर बंडलमधील हवा बदलावी. रीइन्फोर्सिंग मटेरियलचा पहिला थर पूर्णपणे रेझिनने भिजलेला आणि जवळून बसलेला आहे याची खात्री करणे खूप महत्वाचे आहे, विशेषतः काही उत्पादनांसाठी उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत वापरण्यासाठी. खराब इम्प्रेग्नेशन आणि खराब लॅमिनेशनमुळे जेलकोट लेयरभोवती हवा राहू शकते आणि ही हवा उरल्याने थर्मल एक्सपेंशनमुळे उत्पादनाच्या क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान आणि वापरादरम्यान हवेचे बुडबुडे निर्माण होऊ शकतात.

हँड ले-अप सिस्टीम, प्रथम जेल कोट लेयर किंवा मोल्ड फॉर्मिंग पृष्ठभागावर ब्रश, स्क्रॅपर किंवा इम्प्रेगनेशन रोलर आणि दुसऱ्या हँड पेस्ट टूलसह तयार रेझिनच्या थराने समान रीतीने लेपित करा आणि नंतर कट रीइन्फोर्सिंग मटेरियलचा थर (जसे की डायगोनल स्ट्रिप्स, पातळ कापड किंवा पृष्ठभाग फेल्ट इ.) घाला, त्यानंतर फॉर्मिंग टूल्स सपाट ब्रश केले जातील, दाबले जातील, जेणेकरून ते जवळून बसेल आणि हवेचे बुडबुडे वगळण्याकडे लक्ष द्या, जेणेकरून काचेचे कापड पूर्णपणे गर्भवती होईल, एकाच वेळी रीइन्फोर्सिंग मटेरियलचे दोन किंवा अधिक थर घालू नयेत. डिझाइननुसार आवश्यक असलेली जाडी येईपर्यंत वरील ऑपरेशन पुन्हा करा.

जर उत्पादनाची भूमिती अधिक गुंतागुंतीची असेल, काही ठिकाणी जिथे रीइन्फोर्सिंग मटेरियल सपाट ठेवलेले नसेल, बुडबुडे वगळणे सोपे नसेल, तर कात्री वापरून ती जागा कापून ती सपाट करता येते, तर प्रत्येक थर कापलेल्या भागांमध्ये स्थिर असावा याची नोंद घ्यावी, जेणेकरून ताकद कमी होणार नाही.

विशिष्ट कोन असलेल्या भागांसाठी, भरता येतेकाचेचे फायबर आणि रेझिन. जर उत्पादनाचे काही भाग तुलनेने मोठे असतील, तर वापराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी त्या भागात योग्यरित्या जाड किंवा मजबूत केले जाऊ शकते.

कापडाच्या तंतूंची दिशा वेगळी असल्याने, त्याची ताकद देखील वेगळी असते. कापडाची मांडणी करण्याची दिशाग्लास फायबर फॅब्रिकवापरलेले आणि घालण्याची पद्धत प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार केली पाहिजे.

(४) लॅप सीम प्रक्रिया

शक्य तितक्या सतत तंतूंचा समान थर, अनियंत्रितपणे कापणे किंवा जोडणे टाळा, परंतु उत्पादनाचा आकार, जटिलता आणि साध्य करण्याच्या मर्यादांच्या इतर कारणांमुळे, बट लेइंग करताना पेस्ट सिस्टम घेतली जाऊ शकते, लॅप सीम उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या जाडीपर्यंत पेस्ट होईपर्यंत स्थिर केले पाहिजे. ग्लूइंग करताना, रेझिन ब्रश, रोलर्स आणि बबल रोलर्स सारख्या साधनांनी भिजवले जाते आणि हवेचे बुडबुडे काढून टाकले जातात.

जर ताकदीची आवश्यकता जास्त असेल, तर उत्पादनाची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी, कापडाच्या दोन तुकड्यांमध्ये लॅप जॉइंट वापरावा, लॅप जॉइंटची रुंदी सुमारे 50 मिमी असेल. त्याच वेळी, प्रत्येक थराचा लॅप जॉइंट शक्य तितका हलवला पाहिजे.

(३)हात मांडणीच्याचिरलेला दोरा चटईs 

रीइन्फोर्सिंग मटेरियल म्हणून शॉर्टकट फेल्ट वापरताना, ऑपरेशनसाठी वेगवेगळ्या आकाराचे इम्प्रेग्नेशन रोलर्स वापरणे चांगले, कारण इम्प्रेग्नेशन रोलर्स रेझिनमधील बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी विशेषतः प्रभावी असतात. जर असे कोणतेही साधन नसेल आणि ब्रशने इम्प्रेग्नेशन करावे लागेल, तर रेझिन पॉइंट ब्रश पद्धतीने लावावे, अन्यथा तंतू गोंधळलेले आणि विखुरलेले असतील जेणेकरून वितरण एकसारखे नसेल आणि जाडी समान नसेल. अंतर्गत खोल कोपऱ्यात ठेवलेले रीइन्फोर्सिंग मटेरियल बाहेर ठेवलेले आहे, जर ब्रश किंवा इम्प्रेग्नेशन रोलर जवळून बसवणे कठीण असेल तर ते गुळगुळीत आणि हाताने दाबले जाऊ शकते.

ले-अप देताना, साच्याच्या पृष्ठभागावर गोंद लावण्यासाठी ग्लू रोलर वापरा, नंतर कट मॅट मॅन्युअली ठेवा. साच्यावर तुकडे करा आणि ते गुळगुळीत करा, नंतर गोंद रोलरचा वापर गोंदावर करा, वारंवार पुढे-मागे करा, जेणेकरून रेझिन गोंद चटईत बुडेल, नंतर गोंद बबल रोलरचा वापर पृष्ठभागावरील चटईच्या आतला गोंद पिळून काढा आणि हवेचे फुगे बाहेर काढा, नंतर दुसरा थर चिकटवा. जर तुम्ही कोपऱ्याला भेटलात, तर तुम्ही गुंडाळण्याची सोय करण्यासाठी हाताने चटई फाडू शकता आणि चटईच्या दोन तुकड्यांमधील अंतर सुमारे 50 मिमी आहे.

अनेक उत्पादने देखील वापरू शकतातकापलेल्या स्ट्रँड मॅट्सआणि काचेच्या फायबर कापडाचे पर्यायी थर, जसे की जपानी कंपन्या मासेमारी बोट पेस्ट करतात, पर्यायी पेस्ट पद्धतीचा वापर करतात, असे नोंदवले जाते की चांगल्या कामगिरीसह FRP उत्पादनांचे उत्पादन करण्याची पद्धत.

(६) जाड-भिंतीच्या उत्पादनांची पेस्ट प्रणाली

८ मिमी पेक्षा कमी जाडीची उत्पादने एकदाच तयार करता येतात आणि जेव्हा उत्पादनाची जाडी ८ मिमी पेक्षा जास्त असते तेव्हा ते अनेक मोल्डिंगमध्ये विभागले पाहिजेत, अन्यथा उष्णतेच्या कमी वापरामुळे उत्पादन बरे होईल आणि जळजळ होईल, रंगहीन होईल आणि उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम होईल. अनेक मोल्डिंग असलेल्या उत्पादनांसाठी, पहिल्या पेस्ट क्युरिंगनंतर तयार झालेले बुर आणि बुडबुडे पुढील पेव्हमेंट पेस्ट करण्यापूर्वी फावडे काढून टाकावेत. सर्वसाधारणपणे, एका मोल्डिंगची जाडी ५ मिमी पेक्षा जास्त नसावी अशी शिफारस केली जाते, परंतु जाड उत्पादनांना मोल्डिंग करण्यासाठी कमी उष्णता सोडणारे आणि कमी संकोचन करणारे रेझिन देखील विकसित केले जातात आणि एका मोल्डिंगसाठी या रेझिनची जाडी जास्त असते.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

आमच्याशी संपर्क साधा:

Email:marketing@frp-cqdj.com

व्हॉट्सअ‍ॅप:+८६१५८२३१८४६९९

दूरध्वनी: +८६ ०२३-६७८५३८०४

वेब:www.frp-cqdj.com