बातम्या

हँड ले-अप ही एक सोपी, किफायतशीर आणि प्रभावी FRP मोल्डिंग प्रक्रिया आहे ज्यासाठी जास्त उपकरणे आणि भांडवली गुंतवणुकीची आवश्यकता नसते आणि कमी कालावधीत भांडवलावर परतावा मिळवता येतो.

1. जेल कोटची फवारणी आणि पेंटिंग

एफआरपी उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची स्थिती सुधारण्यासाठी आणि सुशोभित करण्यासाठी, उत्पादनाचे मूल्य वाढविण्यासाठी आणि एफआरपीचा आतील थर क्षीण होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आणि उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, उत्पादनाची कार्यरत पृष्ठभाग सामान्यतः तयार केली जाते. रंगद्रव्य पेस्ट (रंग पेस्ट) असलेल्या थरात, चिकट थरातील उच्च राळ सामग्री, ते शुद्ध राळ असू शकते, परंतु पृष्ठभागाच्या अनुषंगाने वाढविले जाते.या थराला जेल कोट लेयर म्हणतात (ज्याला पृष्ठभाग स्तर किंवा सजावटीचा थर देखील म्हणतात).जेल कोट लेयरच्या गुणवत्तेचा थेट उत्पादनाच्या बाह्य गुणवत्तेवर तसेच हवामानाचा प्रतिकार, पाण्याचा प्रतिकार आणि रासायनिक माध्यमांच्या इरोशनला प्रतिकार इत्यादींवर परिणाम होतो. त्यामुळे जेल कोटच्या थरावर फवारणी करताना किंवा पेंटिंग करताना खालील बाबी लक्षात घ्याव्यात.

2.प्रक्रिया मार्गाचे निर्धारण

प्रक्रिया मार्ग उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पादनाची किंमत आणि उत्पादन चक्र (उत्पादन कार्यक्षमता) यासारख्या विविध घटकांशी संबंधित आहे.म्हणून, उत्पादन आयोजित करण्यापूर्वी, तांत्रिक परिस्थिती (वातावरण, तापमान, मध्यम, भार ……, इ.), उत्पादनाची रचना, उत्पादन प्रमाण आणि उत्पादन वापरताना बांधकाम परिस्थिती, आणि विश्लेषणानंतर सर्वसमावेशक समजून घेणे आवश्यक आहे. आणि संशोधन, मोल्डिंग प्रक्रिया योजना निश्चित करण्यासाठी, सामान्यतः, खालील पैलूंचा विचार केला पाहिजे.

3. प्रक्रिया डिझाइनची मुख्य सामग्री

(1) उत्पादनाच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार योग्य साहित्य (मजबूत करणारे साहित्य, स्ट्रक्चरल साहित्य आणि इतर सहाय्यक साहित्य इ.) निवडणे.कच्चा माल निवडताना, खालील बाबींचा प्रामुख्याने विचार केला जातो.

①उत्पादन आम्ल आणि अल्कधर्मी माध्यमांच्या संपर्कात आहे की नाही, माध्यमाचा प्रकार, एकाग्रता, वापर तापमान, संपर्क वेळ इ.

②प्रकाश प्रक्षेपण, ज्वालारोधक इ. सारख्या कार्यप्रदर्शन आवश्यकता आहेत का.

③ यांत्रिक गुणधर्मांच्या दृष्टीने, ते डायनॅमिक किंवा स्थिर भार असो.

④ गळती प्रतिबंध आणि इतर विशेष आवश्यकतांसह किंवा त्याशिवाय.

(2) साच्याची रचना आणि साहित्य निश्चित करा.

(3) रिलीझ एजंटची निवड.

(4) राळ क्युरिंग फिट आणि क्युरिंग सिस्टम निश्चित करा.

(5) दिलेल्या उत्पादनाची जाडी आणि मजबुती आवश्यकतांनुसार, मजबुतीकरण सामग्रीची विविधता, वैशिष्ट्ये, स्तरांची संख्या आणि स्तर घालण्याचा मार्ग निश्चित करा.

(6) मोल्डिंग प्रक्रिया प्रक्रिया तयार करणे.

4. ग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक लेयर पेस्ट सिस्टम

हँड ले-अप ही हँड पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रियेची एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी जलद, अचूक, एकसमान राळ सामग्री, कोणतेही स्पष्ट बुडबुडे, खराब गर्भाधान, फायबर आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागास कोणतेही नुकसान होणार नाही, यासाठी चांगले ऑपरेशन असणे आवश्यक आहे. उत्पादनांची.म्हणून, जरी ग्लूइंगचे काम सोपे असले तरी, उत्पादने चांगले बनवणे खूप सोपे नाही आणि ते गांभीर्याने घेतले पाहिजे.

(1) जाडी नियंत्रण

ग्लास फायबरप्रबलित प्लास्टिक उत्पादनांची जाडी नियंत्रण, हाताने पेस्ट प्रक्रिया डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत तांत्रिक समस्या उद्भवतील, जेव्हा आम्हाला उत्पादनाची आवश्यक जाडी माहित असते, तेव्हा राळ, फिलर सामग्री आणि वैशिष्ट्यांमध्ये वापरलेली मजबुतीकरण सामग्री निर्धारित करण्यासाठी गणना करणे आवश्यक असते. , स्तरांची संख्या.नंतर खालील सूत्रानुसार त्याची अंदाजे जाडी मोजा.

(2) राळ डोसची गणना

FRP चा राळ डोस हा एक महत्त्वाचा प्रक्रिया मापदंड आहे, ज्याची गणना खालील दोन पद्धतींनी करता येते.

गॅप फिलिंगच्या तत्त्वानुसार मोजलेले, राळचे प्रमाण मोजण्याचे सूत्र, फक्त काचेच्या कापडाच्या युनिट क्षेत्रफळाचे वस्तुमान आणि समतुल्य जाडी (एक थरकाचफायबरकापड उत्पादनाच्या जाडीच्या समतुल्य), आपण एफआरपीमध्ये असलेल्या राळच्या प्रमाणाची गणना करू शकता

प्रथम उत्पादनाच्या वस्तुमानाची गणना करून आणि ग्लास फायबर वस्तुमानाची टक्केवारी सामग्री निर्धारित करून B ची गणना केली जाते.

(३)काचफायबरकापड पेस्ट प्रणाली

जेलकोट लेयर, जेलकोट असलेली उत्पादने अशुद्धतेमध्ये मिसळू शकत नाहीत, सिस्टमच्या आधी पेस्ट करा जेलकोट लेयर आणि बॅकिंग लेयर दरम्यान प्रदूषण रोखले पाहिजे, जेणेकरून लेयर दरम्यान खराब बॉन्डिंग होऊ नये आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये.जेल कोट थर सह वर्धित केले जाऊ शकतेपृष्ठभागचटई.पेस्ट सिस्टमने काचेच्या तंतूंच्या रेझिन गर्भाधानाकडे लक्ष दिले पाहिजे, प्रथम फायबर बंडलच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर राळ घुसखोरी करा आणि नंतर फायबर बंडलच्या आत हवा पूर्णपणे राळने बदलली पाहिजे.हे सुनिश्चित करणे खूप महत्वाचे आहे की मजबुतीकरण सामग्रीचा पहिला थर पूर्णपणे रेजिनने गर्भित केला आहे आणि जवळून बसवला आहे, विशेषत: काही उत्पादनांसाठी उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत वापरण्यासाठी.खराब गर्भाधान आणि खराब लॅमिनेशन जेलकोटच्या थराभोवती हवा सोडू शकते आणि ही हवा मागे राहिल्याने क्यूरिंग प्रक्रियेदरम्यान आणि थर्मल विस्तारामुळे उत्पादनाच्या वापरादरम्यान हवेचे बुडबुडे होऊ शकतात.

हँड ले-अप सिस्टम, प्रथम ब्रश, स्क्रॅपर किंवा इम्प्रेग्नेशन रोलरच्या सहाय्याने जेल कोट लेयर किंवा मोल्ड बनवण्याच्या पृष्ठभागावर आणि इतर हाताने पेस्ट टूल तयार राळच्या थराने समान रीतीने लेपित केले जाते आणि नंतर कट रीइन्फोर्सिंग सामग्रीचा थर (जसे की तिरपे पट्ट्या, पातळ कापड किंवा पृष्ठभाग वाटले, इ.), त्यानंतर साधने तयार करून ते सपाट ब्रश केले जातील, दाबले जातील, जेणेकरून ते जवळून बसतील आणि हवेचे बुडबुडे वगळण्याकडे लक्ष द्या, जेणेकरून काचेचे कापड पूर्णपणे गर्भवती होईल, दोन नाही. किंवा एकाच वेळी मजबुतीकरण सामग्रीचे अधिक स्तर घालणे.डिझाइनद्वारे आवश्यक जाडी होईपर्यंत वरील ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करा.

उत्पादनाची भूमिती अधिक क्लिष्ट असल्यास, काही ठिकाणी जेथे मजबुतीकरण सामग्री सपाट घातली जात नाही, फुगे वगळणे सोपे नसते, कात्रीने ती जागा कापून ती सपाट करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, हे लक्षात घेतले पाहिजे की प्रत्येक थर कटचे स्तब्ध भाग असू द्या, जेणेकरून शक्ती कमी होऊ नये.

एका विशिष्ट कोनासह भागांसाठी, भरले जाऊ शकतेग्लास फायबर आणि राळ.उत्पादनाचे काही भाग तुलनेने मोठे असल्यास, वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी योग्यरित्या जाड किंवा मजबूत केले जाऊ शकतात.

फॅब्रिक फायबरची दिशा वेगळी असल्याने त्याची ताकदही वेगळी असते.च्या आर्थिक अडचणीत आलेल्या व्यवसायातील दिशाग्लास फायबर फॅब्रिकवापरले आणि बिछावणीचा मार्ग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार केला पाहिजे.

(4) लॅप सीम प्रक्रिया

तंतूंचा समान थर शक्य तितका सतत, अनियंत्रितपणे कापला किंवा कापला जाणे टाळा, परंतु उत्पादनाचा आकार, जटिलता आणि साध्य करण्याच्या मर्यादांच्या इतर कारणांमुळे, बट घालताना, लॅप सीम करताना पेस्ट सिस्टम घेतली जाऊ शकते. उत्पादनासाठी आवश्यक जाडीपर्यंत पेस्ट होईपर्यंत स्तब्ध रहा.ग्लूइंग करताना, ब्रश, रोलर्स आणि बबल रोलर्स यांसारख्या साधनांनी राळ गर्भवती केली जाते आणि हवेचे बुडबुडे काढून टाकले जातात.

जर ताकदीची आवश्यकता जास्त असेल तर, उत्पादनाची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी, लॅप जॉइंट कापडाच्या दोन तुकड्यांमध्ये वापरला जावा, लॅप जॉइंटची रुंदी सुमारे 50 मिमी आहे.त्याच वेळी, प्रत्येक लेयरचा लॅप जॉइंट शक्य तितका स्तब्ध केला पाहिजे.

(३)हात घालणेच्याचिरलेला स्ट्रँड चटईs 

रीइन्फोर्सिंग मटेरियल म्हणून शोर्ट कट वापरताना, ऑपरेशनसाठी वेगवेगळ्या आकाराचे गर्भाधान रोलर्स वापरणे चांगले आहे, कारण गर्भाधान रोलर्स राळमधील बुडबुडे वगळण्यासाठी विशेषतः प्रभावी आहेत.असे कोणतेही साधन नसल्यास आणि ब्रशने गर्भाधान करणे आवश्यक असल्यास, रेझिन पॉइंट ब्रश पद्धतीने लावावे, अन्यथा तंतू गोंधळले जातील आणि विस्थापित होतील जेणेकरून वितरण एकसमान नसेल आणि जाडी समान नसेल.अंतर्गत खोल कोपर्यात ठेवलेली मजबुतीकरण सामग्री, जर ब्रश किंवा गर्भाधान रोलरला जवळ बसवणे कठीण असेल तर ते गुळगुळीत केले जाऊ शकते आणि हाताने दाबले जाऊ शकते.

ले-अप देताना, साच्याच्या पृष्ठभागावर गोंद लावण्यासाठी ग्लू रोलर वापरा, नंतर हाताने कापलेली चटई घाला. मोल्डवर तुकडा करा आणि तो गुळगुळीत करा, नंतर गोंद वर गोंद रोलर वापरा, वारंवार मागे-पुढे करा, जेणेकरून राळ गोंद चटईमध्ये बुडविला जाईल, नंतर चटईच्या आतील गोंद पिळून काढण्यासाठी ग्लू बबल रोलर वापरा पृष्ठभाग आणि हवेचे फुगे डिस्चार्ज करा, नंतर दुसरा थर चिकटवा.जर तुम्ही कोपरा भेटलात, तर गुंडाळण्याची सोय करण्यासाठी तुम्ही चटई हाताने फाडू शकता आणि चटईच्या दोन तुकड्यांमधील लॅप सुमारे 50 मिमी आहे.

अनेक उत्पादने देखील वापरू शकताचिरलेली स्ट्रँड मॅट्सआणि काचेचे फायबर कापड पर्यायी लेयरिंग, जसे की जपानी कंपन्या फिशिंग बोट पेस्ट करतात पर्यायी पेस्ट पद्धतीचा वापर करतात, हे नोंदवले जाते की FRP उत्पादनांच्या उत्पादनाची पद्धत चांगली कार्यक्षमता आहे.

(6) जाड-भिंतीच्या उत्पादनांची पेस्ट प्रणाली

8 मिमी पेक्षा कमी जाडीचे उत्पादन एकदाच तयार केले जाऊ शकते आणि उत्पादनाची जाडी 8 मिमी पेक्षा जास्त असेल तेव्हा, एकाधिक मोल्डिंगमध्ये विभागली पाहिजे, अन्यथा खराब उष्णतेच्या अपव्ययमुळे उत्पादन बरे होईल ज्यामुळे जळजळ, विकृतीकरण आणि परिणाम होतो. उत्पादनाची कार्यक्षमता.मल्टिपल मोल्डिंग असलेल्या उत्पादनांसाठी, पहिल्या पेस्ट क्युरिंगनंतर तयार झालेले बुरखे आणि बुडबुडे पुढील फुटपाथ पेस्ट करणे सुरू ठेवण्यापूर्वी फावडे काढले पाहिजेत.सर्वसाधारणपणे, अशी शिफारस केली जाते की एका मोल्डिंगची जाडी 5 मिमी पेक्षा जास्त नसावी, परंतु जाड उत्पादनांसाठी मोल्डिंगसाठी कमी उष्णता सोडणे आणि कमी संकोचन रेजिन्स विकसित केले जातात आणि एका मोल्डिंगसाठी या राळची जाडी जास्त असते.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

आमच्याशी संपर्क साधा:

Email:marketing@frp-cqdj.com

व्हॉट्सॲप:+८६१५८२३१८४६९९

दूरध्वनी: +८६ ०२३-६७८५३८०४

वेब:www.frp-cqdj.com