हँड ले-अप ही एक सोपी, किफायतशीर आणि प्रभावी एफआरपी मोल्डिंग प्रक्रिया आहे, ज्यासाठी जास्त उपकरणे आणि भांडवली गुंतवणुकीची आवश्यकता नसते आणि कमी कालावधीत भांडवलावर परतावा मिळवता येतो.
१. जेल कोटची फवारणी आणि रंगकाम
एफआरपी उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची स्थिती सुधारण्यासाठी आणि सुंदर बनवण्यासाठी, उत्पादनाचे मूल्य वाढवण्यासाठी, तसेच एफआरपीच्या आतील थराची झीज होऊ नये आणि उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, उत्पादनाच्या कार्यरत पृष्ठभागावर सामान्यतः पिगमेंट पेस्ट (कलर पेस्ट), उच्च रेझिन सामग्रीचा चिकट थर तयार केला जातो. हा थर शुद्ध रेझिनचा असू शकतो, किंवा सरफेस फेल्टने देखील वर्धित केला जाऊ शकतो. या थराला जेल कोट लेअर (पृष्ठभागाचा थर किंवा सजावटीचा थर असेही म्हणतात) म्हणतात. जेल कोट लेअरच्या गुणवत्तेचा उत्पादनाच्या बाह्य गुणवत्तेवर, तसेच हवामान प्रतिरोध, पाणी प्रतिरोध आणि रासायनिक माध्यमांमुळे होणाऱ्या झिजेला प्रतिकार इत्यादींवर थेट परिणाम होतो. त्यामुळे, जेल कोट लेअरची फवारणी किंवा रंगकाम करताना खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत.
२. प्रक्रिया मार्गाचे निर्धारण
प्रक्रिया मार्ग हा उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पादनाचा खर्च आणि उत्पादन चक्र (उत्पादन कार्यक्षमता) यांसारख्या विविध घटकांशी संबंधित असतो. त्यामुळे, उत्पादन आयोजित करण्यापूर्वी, तांत्रिक परिस्थिती (पर्यावरण, तापमान, माध्यम, भार... इत्यादी), उत्पादनाची रचना, उत्पादनाचे प्रमाण आणि उत्पादन वापरात असतानाची बांधकाम परिस्थिती यांची सखोल माहिती घेणे आवश्यक आहे. त्यानंतर विश्लेषण आणि संशोधन करून, मोल्डिंग प्रक्रियेची योजना निश्चित करण्यासाठी, सर्वसाधारणपणे, खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे.
३. प्रक्रिया डिझाइनचा मुख्य आशय
(1) उत्पादनाच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार योग्य सामग्री (प्रबलन सामग्री, संरचनात्मक सामग्री आणि इतर सहायक सामग्री, इत्यादी) निवडणे. कच्च्या मालाच्या निवडीमध्ये, प्रामुख्याने खालील बाबींचा विचार केला जातो.
① उत्पादन आम्ल आणि अल्कधर्मी माध्यमांच्या संपर्कात येते की नाही, माध्यमाचा प्रकार, त्याची तीव्रता, वापराचे तापमान, संपर्काचा कालावधी, इत्यादी.
② प्रकाश पारगम्यता, ज्वालारोधक इत्यादींसारख्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता आहेत की नाही.
③यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत, भार गतिशील आहे की स्थिर आहे.
④गळती प्रतिबंधासह किंवा त्याशिवाय आणि इतर विशेष आवश्यकता.
(2) मोल्डची रचना आणि साहित्य निश्चित करा.
(3) रिलीझ एजंटची निवड.
(4) रेझिन क्युरिंग फिट आणि क्युरिंग सिस्टीम निश्चित करा.
(5) दिलेल्या उत्पादनाच्या जाडी आणि मजबुतीच्या आवश्यकतांनुसार, मजबुतीकरण साहित्याचे प्रकार, तपशील, थरांची संख्या आणि थर टाकण्याची पद्धत निश्चित करा.
(6) मोल्डिंग प्रक्रियेच्या कार्यपद्धतीची तयारी.
४. काच तंतू प्रबलित प्लास्टिक थर पेस्ट प्रणाली
हँड ले-अप ही हाताने पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रियेतील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. जलद, अचूक, एकसमान रेझिनचे प्रमाण, कोणतेही स्पष्ट बुडबुडे नसणे, खराब इम्प्रेग्नेशन नसणे, फायबरला कोणतेही नुकसान न होणे आणि उत्पादनाचा पृष्ठभाग सपाट राहणे हे साध्य करण्यासाठी ही प्रक्रिया अत्यंत बारकाईने करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करता येईल. त्यामुळे, जरी चिकटवण्याचे काम सोपे असले तरी, उत्पादने उत्तम बनवणे तितके सोपे नाही आणि ते गांभीर्याने घेतले पाहिजे.
(1) जाडी नियंत्रण
काच तंतूप्रबलित प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या जाडीचे नियंत्रण करताना, हाताने पेस्ट करण्याच्या प्रक्रियेच्या डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेत तांत्रिक समस्या येतात. जेव्हा आपल्याला उत्पादनाची आवश्यक जाडी माहित असते, तेव्हा विनिर्देशांमध्ये वापरलेले रेझिन, फिलरचे प्रमाण, प्रबलन सामग्री आणि थरांची संख्या निश्चित करण्यासाठी गणना करणे आवश्यक असते. त्यानंतर खालील सूत्रानुसार त्याची अंदाजे जाडी मोजली जाते.
(2) रेझिनच्या मात्रेची गणना
एफआरपीमधील रेझिनचे प्रमाण हा एक महत्त्वाचा प्रक्रिया मापदंड आहे, ज्याची गणना खालील दोन पद्धतींनी केली जाऊ शकते.
गॅप फिलिंगच्या तत्त्वानुसार गणना केल्यास, रेझिनचे प्रमाण मोजण्याचे सूत्र वापरण्यासाठी, फक्त ग्लास क्लॉथच्या एकक क्षेत्राचे वस्तुमान आणि समतुल्य जाडी (एका थराची) माहित असणे आवश्यक आहे.काचफायबरकापड उत्पादनाच्या जाडीच्या समतुल्य), तुम्ही FRP मध्ये असलेल्या रेझिनचे प्रमाण मोजू शकता.
प्रथम उत्पादनाचे वस्तुमान मोजून आणि काच तंतूंच्या वस्तुमानाची टक्केवारी निश्चित करून B ची गणना केली जाते.
(3)काचफायबरकापड चिकटवण्याची प्रणाली
जेलकोटचा थर असलेल्या उत्पादनांमध्ये, जेलकोटमध्ये अशुद्धी मिसळता कामा नये. पेस्ट लावण्यापूर्वी, जेलकोटचा थर आणि आधार थर यांच्यामध्ये प्रदूषण होणार नाही याची काळजी घ्यावी, जेणेकरून थरांमध्ये खराब बंधन निर्माण होऊन उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही. जेलकोटचा थर खालील गोष्टींनी अधिक मजबूत केला जाऊ शकतो:पृष्ठभागमॅटपेस्ट प्रणालीने ग्लास फायबरच्या रेझिन इम्प्रेग्नेशनकडे लक्ष दिले पाहिजे. प्रथम फायबर बंडलच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर रेझिनचा प्रवेश घडवून आणावा आणि नंतर फायबर बंडलच्या आतील हवा पूर्णपणे रेझिनने भरावी. हे सुनिश्चित करणे खूप महत्त्वाचे आहे की मजबुतीकरण साहित्याचा पहिला थर रेझिनने पूर्णपणे भिजलेला आणि घट्ट बसलेला असावा, विशेषतः उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत वापरल्या जाणाऱ्या काही उत्पादनांसाठी. खराब इम्प्रेग्नेशन आणि खराब लॅमिनेशनमुळे जेलकोट थराभोवती हवा राहू शकते आणि ही राहिलेली हवा औष्णिक प्रसरणामुळे क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान आणि उत्पादनाच्या वापरादरम्यान हवेचे बुडबुडे निर्माण करू शकते.
हँड ले-अप सिस्टीममध्ये, प्रथम जेल कोट लेयरवर किंवा मोल्ड तयार करण्याच्या पृष्ठभागावर ब्रश, स्क्रॅपर, इम्प्रग्नेशन रोलर आणि इतर हाताने लावण्याच्या साधनांनी तयार केलेल्या रेझिनचा एक थर समान रीतीने लावावा. त्यानंतर कापलेल्या मजबुतीकरण साहित्याचा (जसे की तिरकस पट्ट्या, पातळ कापड किंवा सरफेस फेल्ट इत्यादी) एक थर लावावा. यानंतर, मोल्ड तयार करणाऱ्या साधनांनी तो थर सपाट करून दाबावा, जेणेकरून तो व्यवस्थित बसेल. हवेचे बुडबुडे राहणार नाहीत याची काळजी घ्यावी, जेणेकरून काचेचे कापड पूर्णपणे भिजेल आणि एकाच वेळी मजबुतीकरण साहित्याचे दोन किंवा अधिक थर लावले जाणार नाहीत. डिझाइननुसार आवश्यक जाडी मिळेपर्यंत वरील प्रक्रिया पुन्हा करावी.
जर उत्पादनाची भूमिती अधिक गुंतागुंतीची असेल, तर काही ठिकाणी मजबुतीकरण साहित्य सपाट पसरलेले नसल्यामुळे बुडबुडे काढणे सोपे नसते. अशावेळी, ती जागा कापून सपाट करण्यासाठी कात्रीचा वापर केला जाऊ शकतो. हे लक्षात घेतले पाहिजे की प्रत्येक थराचे काप एकाआड एक (स्टॅगर्ड) असावेत, जेणेकरून मजबुती कमी होणार नाही.
विशिष्ट कोन असलेले भाग भरता येतात.काच तंतू आणि रेझिन. जर उत्पादनाचे काही भाग तुलनेने मोठे असतील, तर वापराच्या गरजेनुसार त्या भागात योग्य प्रमाणात जाडी वाढवता येते किंवा मजबुती देता येते.
कापडाच्या तंतूंची दिशा वेगवेगळी असल्यामुळे, त्याची ताकदही वेगवेगळी असते. कापड अंथरण्याची दिशाग्लास फायबर फॅब्रिकवापरले जाणारे साहित्य आणि ते टाकण्याची पद्धत प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार केली पाहिजे.
(4) लॅप सीम प्रक्रिया
तंतूंचा एकच थर शक्य तितका सलग ठेवावा, तो अंदाधुंदपणे कापणे किंवा जोडणे टाळावे, परंतु उत्पादनाचा आकार, गुंतागुंत आणि इतर कारणांमुळे येणाऱ्या मर्यादांमुळे, बट लेइंग करताना पेस्ट सिस्टीमचा वापर केला जाऊ शकतो, आणि उत्पादनासाठी आवश्यक जाडी येईपर्यंत लॅप सीम एकाआड एक ठेवावी. चिकटवताना, ब्रश, रोलर्स आणि बबल रोलर्स यांसारख्या साधनांनी रेझिन भिजवले जाते आणि हवेचे बुडबुडे काढून टाकले जातात.
जर मजबुतीची आवश्यकता जास्त असेल, तर उत्पादनाची मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी, कापडाच्या दोन तुकड्यांमध्ये लॅप जॉइंट वापरावा, ज्याची रुंदी सुमारे ५० मिमी असेल. त्याच वेळी, प्रत्येक थराचा लॅप जॉइंट शक्य तितका एकाआड एक (स्टॅगर्ड) असावा.
(3)हाताने ले-अपच्याकापलेला धागा मॅटs
मजबुतीकरण साहित्य म्हणून शॉर्ट कट फेल्ट वापरताना, कामासाठी वेगवेगळ्या आकारांचे इम्प्रेग्नेशन रोलर्स वापरणे उत्तम ठरते, कारण रेझिनमधील बुडबुडे टाळण्यासाठी इम्प्रेग्नेशन रोलर्स विशेषतः प्रभावी असतात. जर असे साधन उपलब्ध नसेल आणि ब्रशने इम्प्रेग्नेशन करायचे असेल, तर रेझिन पॉइंट ब्रश पद्धतीने लावावे, अन्यथा तंतू विस्कळीत होऊन त्यांची जागा बदलेल, ज्यामुळे त्याचे वितरण एकसमान होणार नाही आणि जाडीही सारखी राहणार नाही. आतील खोल कोपऱ्यांमध्ये लावलेले मजबुतीकरण साहित्य बाहेरच्या बाजूला पसरवताना, जर ब्रश किंवा इम्प्रेग्नेशन रोलरने ते व्यवस्थित बसवणे अवघड जात असेल, तर ते हाताने दाबून आणि सपाट करून पसरवता येते.
ले-अप करताना, ग्लू रोलर वापरून मोल्डच्या पृष्ठभागावर ग्लू लावा, त्यानंतर कापलेली मॅट हाताने ठेवा. साच्यावर तुकडा ठेवून तो गुळगुळीत करा, नंतर ग्लू रोलर वापरून त्यावर वारंवार पुढे-मागे फिरवा, जेणेकरून रेझिन ग्लू मॅटमध्ये पूर्णपणे मुरेल. त्यानंतर, ग्लू बबल रोलर वापरून मॅटच्या पृष्ठभागावरील आतील ग्लू दाबून बाहेर काढा आणि हवेचे बुडबुडे काढून टाका, मग दुसरा थर चिकटवा. जर कोपरा आला, तर गुंडाळणे सोपे जावे यासाठी तुम्ही मॅट हाताने फाडू शकता आणि मॅटच्या दोन तुकड्यांमधील जोड सुमारे ५० मिमी असावा.
अनेक उत्पादने देखील वापरू शकतातकापलेल्या धाग्यांच्या चटयाआणि फायबरग्लास कापडाचे एकाआड एक थर लावणे, जसे की जपानी कंपन्या मासेमारीच्या बोटींवर एकाआड एक चिकटवण्याची पद्धत वापरतात, असे म्हटले जाते की एफआरपी उत्पादनांच्या निर्मितीची ही पद्धत चांगली कामगिरी करते.
(6) जाड भिंतींच्या उत्पादनांची पेस्ट प्रणाली
८ मिमी पेक्षा कमी जाडीची उत्पादने एकाच वेळी तयार केली जाऊ शकतात, आणि जेव्हा उत्पादनाची जाडी ८ मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा ते अनेक भागांमध्ये विभागले पाहिजे. अन्यथा, खराब उष्णता वहनामुळे उत्पादन करपून जाईल, त्याचा रंग बदलेल आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. अनेक भागांमध्ये तयार केलेल्या उत्पादनांसाठी, पहिल्या थराच्या क्युरिंगनंतर तयार झालेले उंचवटे आणि बुडबुडे पुढील थर लावण्यापूर्वी काढून टाकले पाहिजेत. सर्वसाधारणपणे, एका मोल्डिंगची जाडी ५ मिमी पेक्षा जास्त नसावी अशी शिफारस केली जाते, परंतु जास्त जाडीच्या उत्पादनांच्या मोल्डिंगसाठी कमी उष्णता उत्सर्जन आणि कमी आकुंचन होणारे रेझिन्स देखील विकसित केले गेले आहेत, आणि या रेझिनची जाडी एका मोल्डिंगसाठी जास्त असते.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
आमच्याशी संपर्क साधा:
Email:marketing@frp-cqdj.com
व्हॉट्सॲप:+8615823184699
दूरध्वनी: +८६ ०२३-६७८५३८०४
वेब:www.frp-cqdj.com
पोस्ट करण्याची वेळ: ०९-ऑक्टोबर-२०२२
