योग्य निवडण्यासाठीफायबरग्लास सब्सट्रेट, त्याचे फायदे, तोटे आणि योग्यता समजून घेतली पाहिजे. खालील सामान्य निवड निकषांची रूपरेषा देते. प्रत्यक्षात, रेझिन ओलेपणाचा मुद्दा देखील आहे, म्हणून पुष्टीकरणासाठी फायबरग्लास बोट उत्पादन सुविधेत ओलेपणा चाचण्या घेणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.
दुसरे म्हणजे,फायबरग्लास चटईप्रामुख्याने हाताने ले-अप मोल्डिंगसाठी वापरले जाते.
साधारणपणे,चांगले उत्पादन खालील अटी पूर्ण करते:
1.प्रति युनिट क्षेत्रफळाचे वजन एकसारखे असावे.
ही स्थिती महत्त्वाची आहे कारण ती जाडी आणि ताकद दोन्हीवर परिणाम करते. प्रकाशयोजनेखाली ओळखणे सोपे आहे आणि उघड्या डोळ्यांनी अत्यंत असमान उत्पादने ओळखता येतात. प्रति युनिट क्षेत्रफळ एकसमान वस्तुमानाने एकसमान जाडी सुनिश्चित करणे आवश्यक नाही; हे थेट कोल्ड प्रेस रोलर्समधील अंतराच्या सुसंगततेशी संबंधित आहे. असमान मॅट जाडीमुळे FRP उत्पादनांमध्ये रेझिनचे प्रमाण असमान होते. जर मॅट फ्लफी असेल तर ते अधिक रेझिन शोषून घेईल. प्रति युनिट क्षेत्रफळाच्या वस्तुमानाची एकसमानता तपासण्यासाठी, मानक पद्धतीमध्ये रुंदीच्या दिशेने 300 मिमी x 300 मिमी मॅट नमुने कापून, त्यांना क्रमाने क्रमांकित करणे आणि प्रत्येक नमुन्याचे वजन विचलन मोजण्यासाठी त्यांचे वेगळे वजन करणे समाविष्ट आहे.
2.जास्त स्थानिक संचय न करता एकसमान धाग्याचे वितरण.
कापलेल्या धाग्यांची विखुरण्याची क्षमता ही रोव्हिंगच्या उत्पादनात एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे, जो प्रति युनिट क्षेत्रफळाच्या मॅट वजनाच्या एकसमानतेवर आणि मॅटवरील धाग्यांच्या वितरण स्थितीवर परिणाम करतो. स्पूल (केक) मधून कापल्यानंतर प्रत्येक धाग्याचा बंडल पूर्णपणे विखुरला पाहिजे. जर काही धागे पुरेसे विखुरले नाहीत तर ते मॅटवर जाड, रेषादार बंडल तयार करू शकतात.
3.पृष्ठभागावरून धागा पडत नाही किंवा त्याचे विघटन होत नाही.
हे चटईच्या यांत्रिक तन्य शक्तीशी संबंधित आहे. कमी यांत्रिक तन्य शक्ती म्हणजे धाग्यांच्या गठ्ठ्यांमधील खराब चिकटपणा दर्शवितो.
4.घाण नाही.
अंतिम संमिश्र उत्पादनाची गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा यावर परिणाम करणाऱ्या अनेक कारणांमुळे फायबरग्लास कापलेल्या स्ट्रँड मॅटमध्ये घाण आणि दूषित पदार्थांची कमतरता आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
5.योग्य वाळवणे.
जर चटई ओली असेल, तर ती बाहेर काढल्यावर आणि पुन्हा उचलल्यावर ती तुटून पडेल. चटईतील ओलावा ०.२% पेक्षा कमी असावा. सामान्य उत्पादन प्रक्रियेसाठी, हा निर्देशक सामान्यतः पात्र असतो.
6.पुरेसे रेझिन ओले करणे.
स्टायरीन विद्राव्यता. आदर्शपणे, पॉलिस्टर रेझिनमध्ये मॅटची विद्राव्यता तपासली पाहिजे, परंतु हे वेळखाऊ आणि मोजणे कठीण आहे. पॉलिस्टर रेझिनऐवजी स्टायरीनमध्ये मॅटची विद्राव्यता तपासल्याने पॉलिस्टरमध्ये फायबरग्लास मॅटची विद्राव्यता अप्रत्यक्षपणे प्रतिबिंबित होऊ शकते आणि ही पद्धत जागतिक स्तरावर मोठ्या प्रमाणात स्वीकारली जाते आणि प्रमाणित केली जाते.
फायबरग्लास चटईवर रेझिन लावल्यानंतर, धागे शिथिल होऊ नयेत किंवा हलू नयेत हे अत्यंत महत्वाचे आहे.
7.रेझिन ओले झाल्यानंतर धाग्यात आराम मिळत नाही.
८.सोपे डीएरेशन.
CQDJ मध्ये, आम्ही उच्च-गुणवत्तेच्या फायबरग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅट्सच्या निर्मितीमध्ये विशेषज्ञ आहोत, जे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या कठोर मागण्या पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. आमचे मॅट्स अचूकता आणि काळजीने तयार केले जातात, जे उत्कृष्ट कामगिरी, टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात. आमच्या फायबरग्लास चॉप्ड स्ट्रँड मॅट्सना वेगळे करणारे येथे आहे:
1.प्रति युनिट क्षेत्रफळ एकसमान वजन:
आमचे चटईप्रति युनिट क्षेत्रफळ एकसमान वजन राखण्यासाठी बारकाईने लक्ष देऊन त्यांची निर्मिती केली जाते. हे संपूर्ण मॅटमध्ये सातत्यपूर्ण जाडी आणि ताकद सुनिश्चित करते, सर्व अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय कामगिरी प्रदान करते.
2.उत्कृष्ट रेझिन ओले करण्याची क्षमता:
आमच्या फायबरग्लास मॅट्समध्ये उत्कृष्ट रेझिन ओले करण्याची क्षमता असते, ज्यामुळे विविध रेझिनसह पूर्णपणे गर्भाधान करणे शक्य होते. हे तंतू आणि रेझिन दरम्यान मजबूत आसंजन सुनिश्चित करते, परिणामी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसह संमिश्र तयार होतात.
3.उत्कृष्ट फायबर वितरण:
आम्ही खात्री करतो की कापलेले धागे संपूर्ण चटईवर समान रीतीने वितरित केले जातील, स्थानिक संचय रोखतील आणि एकसमान ताकद आणि संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करतील.
4.उच्च यांत्रिक शक्ती:
आमचे मॅट्स उत्कृष्ट यांत्रिक तन्य शक्ती प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे रेझिन वापरताना आणि संमिश्र उत्पादनाच्या संपूर्ण आयुष्यभर तंतू चांगले बंधनकारक आणि स्थिर राहतात याची खात्री होते.
5.स्वच्छ आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त:
आमच्या उत्पादन प्रक्रियेत स्वच्छता ही सर्वोच्च प्राथमिकता आहे. आमचे मॅट्स घाण आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहेत, ज्यामुळे रेझिनचा प्रवाह आणि चिकटपणा इष्टतम राहतो, तसेच अंतिम संमिश्र उत्पादनासाठी उच्च दर्जाचे पृष्ठभाग फिनिशिंग मिळते.
6.इष्टतम वाळवणे आणि ओलावा नियंत्रण:
आम्ही खात्री करतो की आमचे चटई योग्यरित्या वाळलेले आहेत, ज्यामध्ये आर्द्रता ०.२% पेक्षा कमी आहे. यामुळे ओलसरपणाशी संबंधित समस्या टाळता येतात, जसे की हाताळणी दरम्यान चटईचे विघटन आणि असमान रेझिन शोषण.
7.हाताळणी आणि वापरण्याची सोय:
आमचे फायबरग्लास चिरलेले स्ट्रँड मॅट्स हाताळणी, कटिंग आणि ले-अप सुलभतेसाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे ते हाताने ले-अप मोल्डिंग आणि इतर संमिश्र उत्पादन प्रक्रियांसाठी आदर्श बनतात.
8.जागतिक मानकांचे पालन:
आमची उत्पादने फायबरग्लास मटेरियलसाठी आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात, ज्यामुळे ते जगभरातील ग्राहकांच्या गुणवत्ता आणि कामगिरीच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री होते.
अर्ज:
आमचे फायबरग्लास चिरलेले स्ट्रँड मॅट्स बहुमुखी आहेत आणि विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकतात, ज्यात समाविष्ट आहे:
1.सागरी:
बोटीचे हल, डेक आणि इतर सागरी संरचना जिथे टिकाऊपणा आणि पाणी आणि गंज यांना प्रतिकार आवश्यक आहे.
2.ऑटोमोटिव्ह:
बॉडी पॅनल्स, अंतर्गत घटक आणि स्ट्रक्चरल भाग ज्यांना हलके पण मजबूत साहित्य आवश्यक असते.
3.बांधकाम:
छप्पर, भिंतीचे पटल आणि स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण जे फायबरग्लास कंपोझिटच्या ताकद आणि स्थिरतेचा फायदा घेतात.
4.औद्योगिक:
कठोर रासायनिक वातावरण आणि यांत्रिक ताण सहन करण्यासाठी आवश्यक असलेले पाईप्स, टाक्या आणि इतर औद्योगिक घटक.
5.ग्राहकोपयोगी वस्तू:
क्रीडासाहित्य, मनोरंजन उत्पादने आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या संमिश्र साहित्याची आवश्यकता असलेल्या इतर वस्तू.
आमची चटई:
इमल्शन चिरलेला स्ट्रँड मा
पावडर चिरलेली स्ट्रँड मॅट
पृष्ठभागाची चटई
आमच्याशी संपर्क साधा:
फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९
Email: marketing@frp-cqdj.com
वेबसाइट: www.frp-cqdj.com
पोस्ट वेळ: मे-३०-२०२४
