योग्य निवडणेफायबरग्लास सब्सट्रेट, एखाद्याने त्याचे फायदे, तोटे आणि योग्यता समजली पाहिजे. खालील सर्वसाधारण निवड निकषांची रूपरेषा. सराव मध्ये, रेझिन वेटिबिलिटीचा मुद्दा देखील आहे, म्हणून पुष्टीकरणासाठी फायबरग्लास बोट मॅन्युफॅक्चरिंग सुविधेत वेटिबिलिटी चाचण्या करणे हा उत्तम दृष्टीकोन आहे.
दुसरे म्हणजे,फायबरग्लास चटईप्रामुख्याने हाताने ले-अप मोल्डिंगसाठी वापरले जाते.
सामान्यत:एक चांगले उत्पादन खालील अटी पूर्ण करते:
1.प्रति युनिट क्षेत्र एकसमान वजन.
जाडी आणि सामर्थ्य या दोहोंवर त्याचा परिणाम होतो म्हणून ही स्थिती महत्त्वपूर्ण आहे. प्रकाशयोजनाखाली हे समजणे सोपे आहे आणि उघड्या डोळ्याने कठोरपणे असमान उत्पादने ओळखली जाऊ शकतात. एकसमान जाडी प्रति युनिट क्षेत्राद्वारे एकसमान वस्तुमानाने सुनिश्चित केली जात नाही; हे थेट कोल्ड प्रेस रोलर्समधील अंतरांच्या सुसंगततेशी संबंधित आहे. असमान चटईची जाडी एफआरपी उत्पादनांमध्ये असमान राळ सामग्रीकडे जाते. जर चटई फ्लफी असेल तर ती अधिक राळ शोषून घेईल. प्रति युनिट क्षेत्राच्या वस्तुमानाच्या एकसमानतेची चाचणी घेण्यासाठी, मानक पद्धतीमध्ये रुंदीच्या दिशेने 300 मिमी x 300 मिमी चटईचे नमुने कापणे, अनुक्रमे क्रमांकित करणे आणि प्रत्येक नमुन्याच्या वजन विचलनाची गणना करण्यासाठी त्यांचे स्वतंत्रपणे वजन करणे समाविष्ट आहे.
2.अत्यधिक स्थानिक संचयनाशिवाय एकसमान सूत वितरण.
चिरलेल्या स्ट्रँड्सची विघटनशीलता रोव्हिंगच्या उत्पादनात एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे, ज्यामुळे प्रति युनिट क्षेत्राच्या चटई वजनाच्या एकसमानतेवर परिणाम होतो आणि चटईवरील स्ट्रँड्सचे वितरण स्थिती. स्पूल (केक) वरून चिरून गेल्यानंतर स्ट्रँडच्या प्रत्येक बंडल पूर्णपणे विखुरल्या पाहिजेत. जर काही स्ट्रँड्स पुरेसे विखुरले नाहीत तर ते चटईवर जाड, रेषा बंडल तयार करू शकतात.
3.पृष्ठभागावर किंवा डिलमिनेशनवर खाली पडत नाही.
हे चटईच्या यांत्रिक तन्य शक्तीशी संबंधित आहे. कमी यांत्रिक तन्यता सामर्थ्य स्ट्रँडच्या बंडल दरम्यान खराब आसंजन दर्शविते.
4.घाण नाही.
फायबरग्लास चिरलेला स्ट्रँड चटई घाण आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहे हे सुनिश्चित करणे अनेक कारणांमुळे आवश्यक आहे जे अंतिम संमिश्र उत्पादनाच्या गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणावर परिणाम करते.
5.योग्य कोरडे.
जर चटई ओलसर असेल तर ती बाहेर पडली आणि पुन्हा उचलली जाईल. चटईची ओलावा सामग्री 0.2%पेक्षा कमी असावी. सामान्य उत्पादन प्रक्रियेसाठी, हे सूचक सामान्यत: पात्र असतात.
6.पुरेशी राळ ओले-आउट.
स्टायरिन विद्रव्यता. तद्वतच, पॉलिस्टर राळमधील चटईच्या विद्रव्यतेची चाचणी घ्यावी, परंतु हे वेळ घेणारे आणि प्रमाणित करणे कठीण आहे. पॉलिस्टर राळऐवजी स्टायरीनमध्ये चटईच्या विद्रव्यतेची चाचणी केल्यास पॉलिस्टरमधील फायबरग्लास चटईची विद्रव्य अप्रत्यक्षपणे प्रतिबिंबित होऊ शकते आणि ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात स्वीकारली जाते आणि जागतिक स्तरावर प्रमाणित केली जाते.
फायबरग्लास चटईवर राळ लागू झाल्यानंतर, हे महत्त्वपूर्ण आहे की धागे विश्रांती घेत नाहीत किंवा शिफ्ट करत नाहीत.
7.राळ ओले-आउट नंतर सूत विश्रांती नाही.
8. ईसीसी डीएरेशन.
सीक्यूडीजे येथे, आम्ही विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या कठोर मागण्या पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले उच्च-गुणवत्तेचे फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट्स तयार करण्यात तज्ज्ञ आहोत. आमची चटई सुस्पष्टता आणि काळजीपूर्वक तयार केली गेली आहे, उत्कृष्ट कामगिरी, टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करते. आमच्या फायबरग्लास चिरलेला स्ट्रँड मॅट्स वेगळे काय आहे ते येथे आहे:
1.प्रति युनिट क्षेत्र एकसमान वजन:
आमची चटईप्रति युनिट क्षेत्र एकसमान वजन राखण्यासाठी सावध लक्ष देऊन तयार केले जाते. हे सर्व अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय कामगिरी प्रदान करते, संपूर्ण चटईमध्ये सातत्याने जाडी आणि सामर्थ्य सुनिश्चित करते.
2.उत्कृष्ट राळ वेटिबिलिटी:
आमचे फायबरग्लास मॅट्स थकबाकी राळ वेटिबिलिटी प्रदर्शित करतात, ज्यामुळे विविध रेजिनसह संपूर्ण गर्भवती होण्यास परवानगी मिळते. हे तंतू आणि राळ यांच्यात मजबूत आसंजन सुनिश्चित करते, परिणामी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म असलेल्या कंपोझिट्स.
3.उत्कृष्ट फायबर वितरण:
आम्ही हे सुनिश्चित करतो की चिरलेली स्ट्रँड संपूर्ण चटईमध्ये समान रीतीने वितरित केली गेली आहे, स्थानिक संचयनास प्रतिबंधित करते आणि एकसमान सामर्थ्य आणि स्ट्रक्चरल अखंडता सुनिश्चित करते.
4.उच्च यांत्रिक शक्ती:
आमची चटई उत्कृष्ट यांत्रिकी तन्य शक्ती वितरीत करण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहे, हे सुनिश्चित करते की तंतू राळ अनुप्रयोगादरम्यान आणि संमिश्र उत्पादनाच्या संपूर्ण आयुष्यात सुसंस्कृत आणि स्थिर राहतात.
5.स्वच्छ आणि दूषित-मुक्त:
आमच्या उत्पादन प्रक्रियेत स्वच्छता ही सर्वोच्च प्राधान्य आहे. आमची चटई घाण आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहेत, इष्टतम राळ प्रवाह आणि आसंजन सुनिश्चित करतात तसेच अंतिम संमिश्र उत्पादनासाठी उच्च-गुणवत्तेची पृष्ठभाग फिनिशिंग करतात.
6.इष्टतम कोरडे आणि ओलावा नियंत्रण:
आम्ही हे सुनिश्चित करतो की आमची चटई 0.2%पेक्षा कमी आर्द्रतेसह योग्यरित्या वाळलेल्या आहेत. हे ओलसरपणाशी संबंधित मुद्द्यांना प्रतिबंधित करते, जसे की हाताळणी दरम्यान चटई विघटन आणि असमान राळ शोषण.
7.हाताळणी आणि अनुप्रयोगाची सुलभता:
आमचे फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट्स हाताळणी, कटिंग आणि ले-अप सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे त्यांना हाताने ले-अप मोल्डिंग आणि इतर संमिश्र उत्पादन प्रक्रियेसाठी आदर्श बनले आहे.
8.जागतिक मानकांचे अनुपालन:
आमची उत्पादने फायबरग्लास मटेरियलच्या आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात, हे सुनिश्चित करते की ते जगभरातील ग्राहकांच्या गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करतात.
अनुप्रयोग:
आमचे फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट्स अष्टपैलू आहेत आणि विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाऊ शकतात, यासह:
1.सागरी:
बोट हुल्स, डेक आणि इतर सागरी संरचना जिथे पाणी आणि गंजला टिकाऊपणा आणि प्रतिकार करणे आवश्यक आहे.
2.ऑटोमोटिव्ह:
बॉडी पॅनेल्स, अंतर्गत घटक आणि स्ट्रक्चरल भाग ज्यांना हलके परंतु मजबूत सामग्री आवश्यक आहे.
3.बांधकाम:
फायबरग्लास कंपोझिटच्या सामर्थ्य आणि स्थिरतेचा फायदा घेणार्‍या छप्पर, भिंत पॅनल्स आणि स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण.
4.औद्योगिक
पाईप्स, टाक्या आणि इतर औद्योगिक घटक ज्यांना कठोर रासायनिक वातावरण आणि यांत्रिक तणावाचा सामना करणे आवश्यक आहे.
5.ग्राहक वस्तू:
क्रीडा वस्तू, करमणूक उत्पादने आणि इतर वस्तू ज्यांना उच्च-कार्यक्षमता संमिश्र सामग्री आवश्यक आहे.
आमची चटई ●
इमल्शन चिरलेला स्ट्रँड मा
पावडर चिरलेला स्ट्रँड चटई
पृष्ठभाग चटई
आमच्याशी संपर्क साधा:
फोन नंबर: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
वेबसाइट: www.frp-cqdj.com
पोस्ट वेळ: मे -30-2024
