योग्य निवडण्यासाठीफायबरग्लास सब्सट्रेट, एखाद्याने त्याचे फायदे, तोटे आणि उपयुक्तता समजून घेणे आवश्यक आहे. खालील सामान्य निवड निकषांची रूपरेषा देतात. सराव मध्ये, राळ ओलेपणाचा प्रश्न देखील आहे, म्हणून पुष्टीकरणासाठी फायबरग्लास बोट उत्पादन सुविधेवर ओलेपणा चाचण्या घेणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.
दुसरे म्हणजे,फायबरग्लास चटईहे मुख्यतः हँड ले-अप मोल्डिंगसाठी वापरले जाते.
साधारणपणे,एक चांगले उत्पादन खालील अटी पूर्ण करते:
1.प्रति युनिट क्षेत्र एकसमान वजन.
ही स्थिती निर्णायक आहे कारण ती जाडी आणि ताकद दोन्हीवर परिणाम करते. प्रकाशयोजना अंतर्गत ओळखणे सोपे आहे आणि गंभीरपणे असमान उत्पादने उघड्या डोळ्यांनी ओळखली जाऊ शकतात. प्रति युनिट क्षेत्रफळ एकसमान वस्तुमानाद्वारे एकसमान जाडी आवश्यक नाही; हे कोल्ड प्रेस रोलर्समधील अंतराच्या सुसंगततेशी थेट संबंधित आहे. असमान चटई जाडीमुळे FRP उत्पादनांमध्ये असमान राळ सामग्री येते. जर चटई फ्लफी असेल तर ती अधिक राळ शोषून घेईल. प्रति युनिट क्षेत्रफळाच्या वस्तुमानाची एकसमानता तपासण्यासाठी, मानक पद्धतीमध्ये 300mm x 300mm चटईचे नमुने रुंदीच्या दिशेने कापून, त्यांना क्रमशः क्रमांकित करणे आणि प्रत्येक नमुन्याच्या वजनाच्या विचलनाची गणना करण्यासाठी त्यांचे स्वतंत्रपणे वजन करणे समाविष्ट आहे.
2.जास्त स्थानिक जमा न करता एकसमान सूत वितरण.
रोव्हिंगच्या उत्पादनात चिरलेल्या स्ट्रँडची विखुरलेलीता एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे, ज्यामुळे प्रति युनिट क्षेत्रफळाच्या चटईच्या वजनाची एकसमानता आणि चटईवरील स्ट्रँडच्या वितरण स्थितीवर परिणाम होतो. स्ट्रँडचे प्रत्येक बंडल स्पूल (केक) मधून चिरल्यानंतर पूर्णपणे विखुरले पाहिजे. जर काही पट्ट्या पुरेशा प्रमाणात विखुरल्या नाहीत तर ते चटईवर जाड, रेखीव बंडल बनवू शकतात.
3.पृष्ठभागावरून कोणतेही धागे पडत नाहीत किंवा विलगीकरण होत नाही.
हे चटईच्या यांत्रिक तन्य शक्तीशी संबंधित आहे. कमी यांत्रिक तन्य शक्ती स्ट्रँडच्या बंडलमधील खराब आसंजन दर्शवते.
4.घाण नाही.
फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट घाण आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहे याची खात्री करणे अनेक कारणांसाठी आवश्यक आहे जे अंतिम मिश्रित उत्पादनाची गुणवत्ता, कार्यप्रदर्शन आणि टिकाऊपणावर परिणाम करतात.
5.योग्य कोरडे करणे.
जर चटई ओलसर असेल तर ती घातली आणि पुन्हा उचलली तर ती खाली पडेल. चटईची आर्द्रता 0.2% पेक्षा कमी असावी. सामान्य उत्पादन प्रक्रियेसाठी, हा निर्देशक सामान्यतः पात्र असतो.
6.पुरेसे राळ ओले-बाहेर.
स्टायरीन विद्राव्यता. तद्वतच, पॉलिस्टर राळमधील चटईची विद्राव्यता तपासली पाहिजे, परंतु हे वेळखाऊ आणि परिमाण करणे कठीण आहे. पॉलिस्टर राळ ऐवजी स्टायरीनमध्ये मॅटच्या विद्राव्यतेची चाचणी केल्याने पॉलिस्टरमधील फायबरग्लास मॅटची विद्राव्यता अप्रत्यक्षपणे परावर्तित होऊ शकते आणि ही पद्धत जागतिक स्तरावर सर्वमान्य आणि प्रमाणित आहे.
फायबरग्लासच्या चटईवर राळ लावल्यानंतर, सूत शिथिल होत नाहीत किंवा सरकत नाहीत हे महत्त्वाचे आहे.
7.राळ ओले-आऊट केल्यानंतर सूत विश्रांती नाही.
8. सोपे deeration.
CQDJ मध्ये, आम्ही विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या कठोर मागण्या पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या फायबरग्लास चॉप स्ट्रँड मॅट्स तयार करण्यात माहिर आहोत. आमच्या चटया अचूक आणि काळजीने तयार केल्या आहेत, उत्कृष्ट कामगिरी, टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात. आमच्या फायबरग्लास चिरलेल्या स्ट्रँड मॅट्सला काय वेगळे करते ते येथे आहे:
1.प्रति युनिट क्षेत्र एकसमान वजन:
आमच्या चटयाप्रति युनिट क्षेत्रफळ एकसमान वजन राखण्यासाठी बारकाईने लक्ष देऊन तयार केले जाते. हे संपूर्ण चटईवर सातत्यपूर्ण जाडी आणि मजबुती सुनिश्चित करते, सर्व अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय कार्यप्रदर्शन प्रदान करते.
2.उत्कृष्ट राळ ओलेपणा:
आमच्या फायबरग्लास मॅट्स उत्कृष्ट राळ ओलेपणाचे प्रदर्शन करतात, ज्यामुळे विविध रेजिनसह संपूर्ण गर्भाधान होऊ शकते. हे तंतू आणि राळ यांच्यात मजबूत आसंजन सुनिश्चित करते, परिणामी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसह संमिश्र तयार होतात.
3.उत्कृष्ट फायबर वितरण:
आम्ही हे सुनिश्चित करतो की चिरलेली स्ट्रँड चटईवर समान रीतीने वितरीत केली जाते, स्थानिक जमा होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि एकसमान मजबुती आणि संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते.
4.उच्च यांत्रिक सामर्थ्य:
आमच्या मॅट्सची रचना उत्कृष्ट यांत्रिक तन्य शक्ती प्रदान करण्यासाठी केली गेली आहे, हे सुनिश्चित करते की राळ वापरताना आणि संमिश्र उत्पादनाच्या संपूर्ण आयुष्यभर तंतू चांगल्या प्रकारे बांधलेले आणि स्थिर राहतील.
5.स्वच्छ आणि दूषित-मुक्त:
आमच्या उत्पादन प्रक्रियेत स्वच्छतेला सर्वोच्च प्राधान्य आहे. आमचे मॅट्स घाण आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहेत, इष्टतम राळ प्रवाह आणि चिकटपणा तसेच अंतिम संमिश्र उत्पादनासाठी उच्च-गुणवत्तेचे पृष्ठभाग फिनिश सुनिश्चित करतात.
6.इष्टतम कोरडेपणा आणि ओलावा नियंत्रण:
आम्ही खात्री करतो की आमची चटई 0.2% पेक्षा कमी आर्द्रतेसह योग्यरित्या सुकलेली आहे. हे ओलसरपणाशी संबंधित समस्यांना प्रतिबंधित करते, जसे की हाताळणी दरम्यान चटईचे विघटन आणि असमान राळ शोषण.
7.हाताळणी आणि अर्जाची सुलभता:
आमची फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट्स हाताळणी, कटिंग आणि ले-अप सुलभतेसाठी डिझाइन केली आहेत, ज्यामुळे ते हँड ले-अप मोल्डिंग आणि इतर संमिश्र उत्पादन प्रक्रियेसाठी आदर्श बनतात.
8.जागतिक मानकांचे पालन:
आमची उत्पादने फायबरग्लास सामग्रीसाठी आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करतात, ते सुनिश्चित करतात की ते जगभरातील ग्राहकांच्या गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करतात.
अर्ज:
आमची फायबरग्लास चिरलेली स्ट्रँड मॅट्स अष्टपैलू आहेत आणि विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाऊ शकतात, यासह:
1.सागरी:
बोटींचे खड्डे, डेक आणि इतर सागरी संरचना जेथे टिकाऊपणा आणि पाणी आणि गंज यांना प्रतिकार करणे आवश्यक आहे.
2.ऑटोमोटिव्ह:
बॉडी पॅनेल्स, आतील घटक आणि स्ट्रक्चरल भाग ज्यांना हलके पण मजबूत साहित्य आवश्यक आहे.
3.बांधकाम:
छत, भिंत पटल आणि स्ट्रक्चरल मजबुतीकरण जे फायबरग्लास कंपोझिटच्या ताकद आणि स्थिरतेचा फायदा घेतात.
4.औद्योगिक:
पाईप्स, टाक्या आणि इतर औद्योगिक घटक ज्यांना कठोर रासायनिक वातावरण आणि यांत्रिक ताण सहन करणे आवश्यक आहे.
5.ग्राहकोपयोगी वस्तू:
क्रीडासाहित्य, मनोरंजन उत्पादने आणि इतर वस्तू ज्यांना उच्च-कार्यक्षमता संमिश्र सामग्रीची आवश्यकता असते.
आमची मॅट:
इमल्शन चिरलेला स्ट्रँड मा
पावडर चिरलेली स्ट्रँड चटई
पृष्ठभाग चटई
आमच्याशी संपर्क साधा:
फोन नंबर:+८६१५८२३१८४६९९
Email: marketing@frp-cqdj.com
वेबसाइट: www.frp-cqdj.com
पोस्ट वेळ: मे-30-2024
